一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，包括冷涂箱，所述冷涂箱的内部安装有喷涂模块，所述喷涂模块包括装料管、连接套和料箱；所述冷涂箱的一侧外壁内嵌安装有装料管，所述装料管的外表面安装有均匀布置的高压雾化喷头一，所述支撑块二和支撑块一相互靠近的表面均贴合放置有连接轴，两组所述连接轴的相互靠近的表面安装有连接辊；所述连接辊的外表面套接安装有连接套，所述连接套的外表面套接有滚筒刷。本发明专利技术通过设置有冷涂箱、高压雾化喷头一、转动电机、连接套和滚筒刷，通过送料装置往装料管以及连接套内送入氧化镁涂料，接着通过高压雾化喷头一和滚筒刷来将氧化镁涂料分别喷涂在钢带的两面，提高该冷涂装的覆涂效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及硅钢生产
，具体为一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]取向硅钢在接连炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上外表和下外表均匀涂覆氧化镁涂液，从而提高硅钢的性能，然而现有的氧化镁涂层冷涂装置在使用时容易出现覆涂不均匀的现象，且覆涂的效率较低，实用性较差，存在一定的缺陷。
[0003]现有的氧化镁涂层冷涂装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件，公开了硅钢用氧化镁冷涂托盘结构，包括机架和托盘本体，托盘本体固定在机架上，托盘本体位于涂层机上，所述涂层机包括一对上下设置且转动连接在机架上的胶辊，所述托盘内设有气管，所述气管一端固定在机架上，另一端水平设置在托盘本体靠近底部的位置，机架上设有连通气管的供气件。本专利中，通过对气管提供气流，从气管鼓出的气体对托盘本体内的涂层液形成搅拌的作用，避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶，本方案结构简单，无需对托盘本体进行其它加工改造，适合在结构紧凑的涂层机中使用，但是上述公开文件中的氧化镁冷涂通盘结构在使用时主要考虑如何避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶，并没有考虑到现有的氧化镁涂层冷却装置在使用时覆涂效率较低的问题；
[0005]2、专利文件，一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊，具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层；涂层辊本体内部为空腔结构，空腔结构内通有循环冷冻液。本专利技术涂层辊内部设计成空腔结构，并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温，既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的，从而满足工艺要求，防止质量缺陷的产生，还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化，从而延缓涂层辊使用寿命，但是上述公开文件中的取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊在使用时主要考虑如何延缓涂层辊的使用寿命，并没有考虑到现有的氧化镁涂层冷涂装置在使用时覆涂效果差的问题；
[0006]3、专利文件，公开了一种取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置，包括主体，所述主体的中部安装有架体，且架体的右侧安装有冷涂机构，所述冷涂机构的右端一侧安装有液压气缸，且液压气缸的内壁连接有连接杆，所述架体的前后两端安装有调节架机构，所述调节架机构的表面安装有防护块，且防护块的内壁安装有橡皮套。该取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置设置有冷涂机构，且箱体通过安装有单独喷管和连接喷头，便于使用者两者兼合使用，可使用单独喷管也可连接喷头，使用者可根据自己使用的需求，对单独喷管和连接喷头进行针对性使用，单独喷管通过安装扣将连接喷头进行拼接使用，箱体通过旋转轴与支撑架的旋转，便于将箱体进行角度旋转，但是上述公开文件中的取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置在使用时主要考虑如何提高使用时的灵活性，并没有考虑到现有的氧化镁涂层冷涂装置在使用时并未设置接料装置的问题；
[0007]4、专利文件，提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置，属于冶金行业涂层
，
包括上涂辊和下涂辊，所述上涂辊一侧设有上喷淋管，下涂辊一侧设有下喷淋管，在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板，所述上喷淋管对准倾斜挡板，下喷淋管对准下涂辊，所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽，下涂辊部分置于涂液收集槽中，涂液收集槽底板设有涂液回流口，所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好，可靠性高，能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量，避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷，提高无取向硅钢涂层质量，但是上述公开文件中的无取向硅钢涂层喷涂装置在使用时主要考虑如何提高无取向硅钢涂层质量，并没有考虑到现有的氧化镁涂层冷涂装置并不方便检修的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，包括冷涂箱，所述冷涂箱的两侧内壁通过轴件安装有前后布置的牵引辊一，所述冷涂箱的内部安装有喷涂模块，所述喷涂模块包括装料管、连接套和料箱；
[0010]所述冷涂箱的一侧外壁内嵌安装有装料管，所述装料管的外表面安装有均匀布置的高压雾化喷头一，所述冷涂箱的底壁安装有对称布置的连接板，其中一组所述连接板的一侧外壁通过轴件安装有支撑块一，另一组所述连接板的一侧外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有支撑块二，所述支撑块二和支撑块一相互靠近的表面均贴合放置有连接轴，两组所述连接轴的相互靠近的表面安装有连接辊；
[0011]所述连接辊的外表面套接安装有连接套，所述连接套的外表面套接有滚筒刷。
[0012]优选的，所述支撑块一和支撑块二的正面安装有置物板一，置物板一的顶部安装有对称布置的储物箱，储物箱的底壁安装有电动推杆一，两组电动推杆一的输出端均安装有置物块，且置物块呈“L”字形结构，其中一组置物块的底壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有料箱，且料箱的一侧外壁通过轴件与另一组置物块的一侧内壁相连接，料箱的顶部内嵌安装有均匀布置的高压雾化喷头二。
[0013]优选的，所述支撑块一和支撑块二相互靠近的表面安装有置物板二，且置物板二位于置物板一的上方，置物板二的顶部放置有储物框，支撑块一和支撑块二相互靠近的表面均内嵌安装有电磁铁一，储物框的两侧外壁安装有铁片一，且铁片一的一侧外壁与电磁铁一的一侧外壁相贴合，储物框位于滚筒刷的下方，冷涂箱的两侧内壁均设置有卡槽，两组卡槽的内部均滑动安装有卡块，两组卡块相互靠近的表面安装有置物板三，且置物板三与置物板二位于同一水平高度上，置物板三的底部安装有前后布置的衔接板，前方衔接板的正面安装有承载板二，承载板二的顶部安装有伺服电机三，伺服电机三的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与后方衔接板的正面相连接，置物板三的顶部贯穿设置有滑槽，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套的外表面安装有衔接块，且衔接块位于滑槽的内侧，衔接块的顶部安装有连接箱，连接箱的前壁安装有电动推杆二，电动推杆二的输出端安装有推板。
[0014]优选的，所述支撑块一和支撑块二相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔，且置物孔的直径小于连接轴的直径，支撑块一的一侧外壁安装有承载板一，承载板一的顶部安装
有伺服电机一，伺服电机一的输出端安装有卡套，且卡套与其中一组置物孔相嵌合，两组连接轴的一端均内嵌设置有槽孔，两组槽孔的一侧内壁均安装有对称布置的微型电推杆，微型电推杆的输出端安装有铁块，且铁块位于置物孔的内侧，其中一组铁块与卡套相嵌合，卡套的一侧内壁安装有电磁铁三，其中一组铁块的一侧外壁与电磁铁三的一侧外壁相贴合。
[0015]优选的，所述装料管的一端与冷涂箱的一侧内壁相连接，装料管位于两组牵引辊一的侧上方，连接套的外表面贯穿设置有均匀布置的连接孔，转动电机的一侧外壁与冷涂箱的一侧内壁相连接，转动电机能够带动支撑块二转动；
[0016]料箱位于后方牵引辊一的后方，料箱的顶部表面呈倾斜状态，料箱的内部装有氧化镁涂料，料箱位于滚筒刷的前方，启动伺服电机二，能够带动料箱在两组置物块的中间转动，从而调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，包括冷涂箱(1)，其特征在于：所述冷涂箱(1)的两侧内壁通过轴件安装有前后布置的牵引辊一(2)，所述冷涂箱(1)的内部安装有喷涂模块，所述喷涂模块包括装料管(3)、连接套(14)和料箱(21)；所述冷涂箱(1)的一侧外壁内嵌安装有装料管(3)，所述装料管(3)的外表面安装有均匀布置的高压雾化喷头一(4)，所述冷涂箱(1)的底壁安装有对称布置的连接板(6)，其中一组所述连接板(6)的一侧外壁通过轴件安装有支撑块一(8)，另一组所述连接板(6)的一侧外壁安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端安装有支撑块二(9)，所述支撑块二(9)和支撑块一(8)相互靠近的表面均贴合放置有连接轴(12)，两组所述连接轴(12)的相互靠近的表面安装有连接辊(13)；所述连接辊(13)的外表面套接安装有连接套(14)，所述连接套(14)的外表面套接有滚筒刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述支撑块一(8)和支撑块二(9)的正面安装有置物板一(16)，置物板一(16)的顶部安装有对称布置的储物箱(17)，储物箱(17)的底壁安装有电动推杆一(18)，两组电动推杆一(18)的输出端均安装有置物块(19)，且置物块(19)呈“L”字形结构，其中一组置物块(19)的底壁安装有伺服电机二(20)，伺服电机二(20)的输出端安装有料箱(21)，且料箱(21)的一侧外壁通过轴件与另一组置物块(19)的一侧内壁相连接，料箱(21)的顶部内嵌安装有均匀布置的高压雾化喷头二(22)。3.根据权利要求2所述的一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述支撑块一(8)和支撑块二(9)相互靠近的表面安装有置物板二(23)，且置物板二(23)位于置物板一(16)的上方，置物板二(23)的顶部放置有储物框(24)，支撑块一(8)和支撑块二(9)相互靠近的表面均内嵌安装有电磁铁一(26)，储物框(24)的两侧外壁安装有铁片一(25)，且铁片一(25)的一侧外壁与电磁铁一(26)的一侧外壁相贴合，储物框(24)位于滚筒刷(15)的下方，冷涂箱(1)的两侧内壁均设置有卡槽(27)，两组卡槽(27)的内部均滑动安装有卡块(28)，两组卡块(28)相互靠近的表面安装有置物板三(29)，且置物板三(29)与置物板二(23)位于同一水平高度上，置物板三(29)的底部安装有前后布置的衔接板(30)，前方衔接板(30)的正面安装有承载板二，承载板二的顶部安装有伺服电机三(31)，伺服电机三(31)的输出端安装有往复丝杆(32)，且往复丝杆(32)的一端通过轴件与后方衔接板(30)的正面相连接，置物板三(29)的顶部贯穿设置有滑槽(38)，往复丝杆(32)的外表面套接有滑套(33)，滑套(33)的外表面安装有衔接块，且衔接块位于滑槽(38)的内侧，衔接块的顶部安装有连接箱(34)，连接箱(34)的前壁安装有电动推杆二(35)，电动推杆二(35)的输出端安装有推板(36)。4.根据权利要求1所述的一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述支撑块一(8)和支撑块二(9)相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔(39)，且置物孔(39)的直径小于连接轴(12)的直径，支撑块一(8)的一侧外壁安装有承载板一(10)，承载板一(10)的顶部安装有伺服电机一(11)，伺服电机一(11)的输出端安装有卡套(40)，且卡套(40)与其中一组置物孔(39)相嵌合，两组连接轴(12)的一端均内嵌设置有槽孔(42)，两组槽孔(42)的一侧内壁均安装有对称布置的微型电推杆(43)，微型电推杆(43)的输出端安装有铁块(44)，且铁块(44)位于置物孔(39)的内侧，其中一组铁块(44)与卡套(40)相嵌合，卡套(40)的一侧内
壁安装有电磁铁三(41)，其中一组铁块(44)的一侧外壁与电磁铁三(41)的一侧外壁相贴合。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种硅钢用氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述装料管(3)的一端与冷涂箱(1)的一侧内壁相连接，装料管(3)位于两组牵引辊一(2)的侧上方，连接套(14)的外表面贯穿设置有均匀布置的连接孔，转动电机(7)的一侧外壁与冷涂箱(1)的一侧内壁相连接，转动电机(7)能够带动支撑块二(9)转动；料箱(21)位于后方牵引辊一(2)的后方，料箱(21)的顶部表面呈倾斜状态，料箱(21)的内部装有氧化镁涂料，料箱(21)位于滚筒刷(15)的前方，启动伺服电机二(20)，能够带动料箱(21)在两组置物块(19)的中间转动，从而调节料箱(21)的倾斜角度，料箱(21)用于将氧化镁涂料通过高压雾化喷头二(22)喷涂在钢带的下表面；储物框(24)的长度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严九江，
申请(专利权)人：海安华诚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：