一种橡胶辊筒制造技术

本发明专利技术涉及辊筒技术领域，具体为一种橡胶辊筒，包括金属管，包覆于金属管外表面的热稳定层，其特征在于：热稳定层包括三层，从内到外依次为加热扩张层、粘结层和挤压收缩层；所述加热扩张层将所述挤压收缩层分割成体积相等的不连续区域。本发明专利技术通过设置加热扩张层和挤压收缩层，保证在20℃工况下停机时的橡胶辊筒的体积与在40℃运行工况下的橡胶辊筒的体积相同，从而使橡胶辊筒能够适应不同的工况设计，最大限度减小了因为设备运行一段时间后，橡胶辊筒体积变化偏移原预设位置而造成的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶辊筒


[0001]本专利技术涉及辊筒
，具体为一种橡胶辊筒。

技术介绍

[0002]橡胶辊筒是带钢生产过程中大量使用的一类易损件，同时胶辊的质量好与坏决定着钢板质量的优异。在冷轧工艺段使用橡胶辊筒的机组按大类可分为酸洗、轧制、连退、平整和涂镀电镀，按工作环境可分为酸洗槽、碱洗槽、活套、电镀槽、软熔、钝化槽等，按橡胶辊筒的用途可分为：张力辊、转向辊、纠偏辊、托辊、挤干辊、沉没辊等，这些橡胶辊筒的工作状态如何对冷轧产品成本和产品质量具有重要的影响。
[0003]然而，这些橡胶辊筒在所处的工艺段中需要连续承受挤压、高温、酸液侵蚀、碱液侵蚀等，最终在各种物理及化学的作用下，导致胶辊表面发生严重磨损、开裂或者腐蚀。而胶辊的质量影响着镀锡薄板的表面质量，胶辊表面橡胶颗粒过分脱落会粘附于带钢表面，直接使得该部位不易在电镀的过程中形成镀层。
[0004]橡胶辊筒受热变形偏移预设位置是造成橡胶辊筒损坏的根本原因。因为在设备预装调试后，橡胶辊筒均是按照带钢预设张力设计的；设备运行前中期，橡胶辊筒均是按照预设的带钢运输线的预设张力正常运行；当设备运行中后期，橡胶辊筒在长时间连续承受挤压、高温、酸液侵蚀、碱液侵蚀等的作用下易变形移位，导致整个钢带传输偏移原预设轨道，从而导致橡胶辊筒的受力不均而造成磨损、开裂从而开裂后造成腐蚀。
[0005]为此，提出一种橡胶辊筒以克服受热变形偏移的缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种橡胶辊筒，通过设置加热扩张层和挤压收缩层，保证在20℃工况下停机时的橡胶辊筒的体积与在40℃运行工况下的橡胶辊筒的体积相同，从而使橡胶辊筒能够适应不同的工况设计，最大限度减小了因为设备运行一段时间后，橡胶辊筒体积变化偏移原预设位置而造成的磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的受热变形偏移问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种橡胶辊筒，包括金属管，包覆于金属管外表面的热稳定层，热稳定层包括三层，从内到外依次为加热扩张层、粘结层和挤压收缩层；
[0009]所述加热扩张层厚度为10
‑
18mm，热膨胀系数为2.1/℃；
[0010]所述粘结层为粘结剂401，其厚度为18
‑
25μm；
[0011]所述挤压收缩层厚度为40
‑
50mm，30℃的弹性模量为50Mpa；
[0012]所述加热扩张层将所述挤压收缩层分割成体积相等的不连续区域；
[0013]所述橡胶辊筒在20℃与30℃时的体积相等。
[0014]优选的，所述加热扩张层采用形状记忆聚合物，轴向格律乃森常数为2.96，径向格律乃森常数为1.28。
[0015]优选的，所述金属管为中空管道，内部设置有带有引导叶的引导轴，金属管一端固定连接有转轴套，所述转轴套与伺服电机输出端通过螺栓固定连接。
[0016]优选的，所述金属管内壁径向均匀开设有散热环，所述散热环具有与所述金属管的所述中空管道联通的内部腔室，所述散热环的所述内部腔室的远离所述中空管道一侧内壁面径向均匀固定连接有扰流片。
[0017]优选的，所述扰流片包括中心固定轴、左侧扰流片和右侧扰流片，所述左侧扰流片与右侧扰流片相对中心轴非对称设置，所述左侧扰流片和所述右侧扰流片均包括九级扰流板，所述扰流板的长度从所述中心固定轴的固定端到所述中空管道逐级减小。
[0018]优选的，还包括控制器、设置于散热环外避免的温度传感器和备用电机，所述控制器与所述温度传感器、所述备用电机电性连接；所述引导轴与所述备用电机的输出端固定连接，当温度传感器的温度大于30℃时，所述控制器控制所述备用电机启动，所述备用电机输出端的转动方向与所述伺服电机的转动方向相反。
[0019]优选的，还包括流体入口和流体出口，所述流体入口连通的管道上设置有电磁阀；所述控制器与所述伺服电机电性连接；所述电磁阀的预设开度时50％，温度传感器的温度大于35℃时，所述控制器控制所述电磁阀开度增加至80％，所述控制器控制所述伺服电机转速增大20％。
[0020]优选的，所述橡胶辊筒的两端固定连接有两个引流板，所述引流板具有朝向流水线方向的弯折。
[0021]一种橡胶辊筒的加工方法，
[0022]步骤A，预处理圆管，去除圆管表面的灰尘；
[0023]步骤B，预装扰流片，将扰流片通过所述中心固定轴端部的螺纹安装到所述散热环；
[0024]步骤C，制作所述金属管，将所述步骤A中的所述圆管和所述步骤B中的所述散热环焊接；
[0025]步骤D，对所述金属管表面除尘并喷砂；
[0026]步骤E，涂覆所述粘结剂401；
[0027]步骤F，采用预制磨具，将形状记忆聚合物注塑成型；
[0028]步骤G，采用预制磨具，将氯丁橡胶注塑成型；
[0029]步骤H，将所述步骤G产物放入硫化罐；
[0030]升温阶段用时15小时，升温速率16℃/小时，温度区间0
‑
230℃；
[0031]硫化阶段用时12小时，升温速率20℃/小时，温度区间230
‑
470℃；
[0032]保温阶段用，停止加热后，整个硫化罐保温12小时；
[0033]步骤I，安装引流板，将导流板焊接到所述金属。
[0034]一种橡胶辊筒的更换方法，所述控制器与更换报警灯电性连接；当温度传感器的温度连续1分钟大于45℃时，控制器发出更换报警信号到所述更换报警灯。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0036]1、通过设置金属管，包覆于金属管外表面的热稳定层的橡胶辊筒，其中，热稳定层包括三层，从内到外依次为加热扩张层、粘结层和挤压收缩层；所述加热扩张层将所述挤压收缩层分割成体积相等的不连续区域。保证了在20℃工况下停机时的橡胶辊筒的体积与在
40℃运行工况下的橡胶辊筒的体积相同，从而使橡胶辊筒能够适应不同的工况设计，最大限度减小了因为设备运行一段时间后，橡胶辊筒体积变化偏移原预设位置而造成的磨损。
[0037]2、通过设置中空管道结构的金属管，在中空管道内部通过冷却工质，并设置带有引导叶的引导轴，采用流体入口位于金属管的另一侧，金属管随着私服电机的输出端进行转动，所以引导叶可以搅动冷却工质，使冷却完成更好的散热。
[0038]3、通过设置扰流片的结构包括中心固定轴、左侧扰流片和右侧扰流片，所述左侧扰流片与右侧扰流片相对中心轴非对称设置，所述左侧扰流片和所述右侧扰流片均包括九级扰流板，所述扰流板的长度从所述中心固定轴的固定端到所述中空管道逐级减小。在冷却介质流通路径上，每一级的扰流片尺寸不断加长，保证在每一级扰流片都能将冷却介质带到散热环的管壁，从而实现高效的热交换效率。
附图说明
[0039]图1为本专利技术的带钢镀锌局部流水线结构示意图；
[0040]图2为本专利技术的镀锌工艺示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶辊筒，包括金属管(1)，包覆于金属管(1)外表面的热稳定层(2)，其特征在于：热稳定层(2)包括三层，从内到外依次为加热扩张层(21)、粘结层(22)和挤压收缩层(23)；所述加热扩张层(21)厚度为10
‑
18mm，热膨胀系数为2.1/℃；所述粘结层(22)为粘结剂401，其厚度为18
‑
25μm；所述挤压收缩层(23)厚度为40
‑
50mm，30℃的弹性模量为50Mpa；所述加热扩张层(21)将所述挤压收缩层(23)分割成体积相等的不连续区域；所述橡胶辊筒在20℃与30℃时的体积相等。2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：所述加热扩张层(21)采用形状记忆聚合物，轴向格律乃森常数为2.96，径向格律乃森常数为1.28。3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：所述金属管(1)为中空管道，所述中空管道内部设置有带有引导叶(3)的引导轴(4)，金属管(1)一端固定连接有转轴套，所述转轴套与伺服电机输出端通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：所述金属管(1)内壁径向均匀开设有散热环(7)，所述散热环(7)具有与所述金属管(1)的所述中空管道联通的内部腔室，所述散热环(7)的所述内部腔室的远离所述中空管道一侧内壁面径向均匀固定连接有扰流片(71)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：所述扰流片(71)包括中心固定轴(72)、左侧扰流片(711)(71)和右侧扰流片(712)(71)，所述左侧扰流片(711)(71)与右侧扰流片(712)(71)相对中心轴非对称设置，所述左侧扰流片(711)(71)和所述右侧扰流片(712)(71)均包括九级扰流板，所述扰流板的长度从所述中心固定轴(72)的固定端到所述中空管道逐级减小。6.根据权利要求5所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：还包括控制器(73)、设置于散热环(7)外避免的温度传感器(74)和备用电机(75)，所述控制器(73)与所述温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗春，张昊宇，韩小龙，
申请(专利权)人：周宗春，
类型：发明
国别省市：