一种激光焊接机的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机的夹持装置，包括夹紧机构、翻转机构和转动机构，夹紧机构包括U型框板、垂直贴靠在U型框板内壁上的夹板、嵌设在夹板侧面上的第一轴承、一端部固定在第一轴承内壁上的螺杆和固定连接在螺杆另一端部上的第一旋钮，且第一轴承的外壁固定在夹板的侧面上，螺杆垂直贯穿U型框板的侧边并同U型框板螺接，翻转机构包括一端部垂直固定在U型框板外壁上的连接杆、固定包裹在连接杆侧面上的转盘、均匀开设在转盘侧面上的对接孔、位于U型框板下方的支撑块、一端部垂直固定在支撑块端部上的L型支撑板，其中，该种激光焊接机的夹持装置解决了现有夹持装置不便于对异型工件进行角度调节的问题。异型工件进行角度调节的问题。异型工件进行角度调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机的夹持装置


[0001]本技术属于激光焊接机夹持装置
，具体涉及一种激光焊接机的夹持装置。

技术介绍

[0002]激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接机对工件进行焊接时需要夹持装置对工件进行位置固定，其中常常会对两件或两件以上的工件进行叠加并一起夹持，传统的夹持装置对工件夹持后一般无法进行角度的调节，而在对异型工件焊接时常需要对多个角度进行焊接，从而使用传统的夹持装置需要操作员多次重复操作对异型工件进行夹持固定，不利于使用者工作效率的提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种激光焊接机的夹持装置，能够对夹持后的工件进行多角度的调节，适应激光焊接机对异型工件的焊接，减少操作员重复固定异型工件的劳动量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机的夹持装置，包括：
[0005]夹紧机构，包括U型框板、垂直贴靠在所述U型框板内壁上的夹板、嵌设在所述夹板侧面上的第一轴承、一端部固定在所述第一轴承内壁上的螺杆和固定连接在所述螺杆另一端部上的第一旋钮，且所述第一轴承的外壁固定在所述夹板的侧面上，所述螺杆垂直贯穿所述U型框板的侧边并同所述U型框板螺接；
[0006]翻转机构，包括一端部垂直固定在所述U型框板外壁上的连接杆、固定包裹在所述连接杆侧面上的转盘、均匀开设在所述转盘侧面上的对接孔、位于所述U型框板下方的支撑块、一端部垂直固定在所述支撑块端部上的L型支撑板、一端部贯穿左侧所述L型支撑板的双向螺杆、固定在所述双向螺杆左侧延伸端上的第二旋钮、螺接在所述双向螺杆侧面上的L型移动板和固定在所述L型移动板上端部的对接块，且所述连接杆的另一端部垂直卡入所述L型支撑板侧面上预设的凹槽内并同所述L型支撑板活动连接，所述支撑块平行于所述U型框板的下端侧边，所述双向螺杆的另一端部同右侧所述L型支撑板活动连接，所述对接块卡入所述对接孔中，所述对接块的形状同所述对接孔的形状相匹配；
[0007]转动机构，包括十字板、嵌设在所述十字板中心处的第二轴承、一端部固定在所述第二轴承内壁上的连接柱、包裹在所述连接柱侧面上的环块、均匀固定在所述环块上端部的卡合块、一端部固定在所述环块下端部的弹簧和均匀开设在所述支撑块下端部的卡合槽，且所述连接柱的另一端部垂直固定在所述支撑块的下端部上，所述环块同所述连接柱活动连接，所述弹簧的另一端部固定在所述十字板的侧面上，所述卡合块的形状和大小同所述卡合槽的内腔形状和大小相匹配。
[0008]本技术进一步说明，所述夹板的侧面上固定有波浪形凸条。
[0009]本技术进一步说明，所述环块的外壁上垂直固定有伸缩杆，且所述伸缩杆的活动端固定在所述环块的侧面上，所述伸缩杆的固定端固定在所述十字板的侧面上。
[0010]本技术进一步说明，所述夹板的下端部呈弧面。
[0011]本技术进一步说明，所述支撑块和左、右两侧所述L型支撑板的组合为一体式结构，该一体式结构呈U型，该U型一体式结构的内壁上开设有限位槽，且所述L型移动板的下端部卡入所述限位槽的内腔中。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过夹紧机构对工件进行有效的夹持限位，夹紧机构配合翻转机构能带动夹板内侧的工件进行竖直方向上的转动，能达成对工件的倾斜角度的调节，夹紧机构、翻转机构和转动机构相互配合能带动夹板内侧的工件进行水平方向上的转动，能达成对工件的朝向进行调节，从而便于对夹持后的异型工件进行不同角度和方位的调节。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部结构示意图；
[0017]图4是本技术的A处放大示意图；
[0018]图5是本技术的B处放大示意图。
[0019]图中：100夹紧机构、110U型框板、120夹板、130第一轴承、140螺杆、150第一旋钮、121波浪形凸条、200翻转机构、210连接杆、220转盘、230对接孔、240支撑块、250L型支撑板、260双向螺杆、270第二旋钮、280L型移动板、290对接块、300转动机构、310十字板、320第二轴承、330连接柱、340环块、341伸缩杆、350卡合块、360弹簧、370卡合槽、400限位槽。
具体实施方式
[0020]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种激光焊接机的夹持装置，包括夹紧机构100、翻转机构200和转动机构300。
[0022]夹紧机构100包括U型框板110、垂直贴靠在U型框板110内壁上的夹板120、嵌设在夹板120侧面上的第一轴承130、一端部固定在第一轴承130内壁上的螺杆140和固定连接在螺杆140另一端部上的第一旋钮150，且第一轴承130的外壁固定在夹板120的侧面上，螺杆140垂直贯穿U型框板110的侧边并同U型框板110螺接，螺杆140转动后能在U型框板110侧面上预设的孔洞内做轴向移动，螺杆140和夹板120的数量均为两个，操作员转动第一旋钮150，第一旋钮150带动螺杆140做轴向移动，螺杆140经第一轴承130推动夹板120做轴向移动，从而夹板120对工件进行有效的夹持，作为优选，在本实施中，夹板120的侧面上固定有
波浪形凸条121，波浪形凸条121能间接增大同工件之间的摩擦力，防止工件被夹持后打滑松动；翻转机构200包括一端部垂直固定在U型框板110外壁上的连接杆210、固定包裹在连接杆210侧面上的转盘220、均匀开设在转盘220侧面上的对接孔230、位于U型框板110下方的支撑块240、一端部垂直固定在支撑块240端部上的L型支撑板250、一端部贯穿左侧L型支撑板250的双向螺杆260、固定在双向螺杆260左侧延伸端上的第二旋钮270、螺接在双向螺杆260侧面上的L型移动板280和固定在L型移动板280上端部的对接块290，且连接杆210的另一端部垂直卡入L型支撑板250侧面上预设的凹槽内并同L型支撑板250活动连接，支撑块240平行于U型框板110的下端侧边，双向螺杆260的另一端部同右侧L型支撑板250活动连接，对接块290卡入对接孔230中，对接块290的形状同对接孔230的形状相匹配，双向螺杆260左侧的延伸端为窄端，左侧L型支撑板250本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机的夹持装置，其特征在于，包括：夹紧机构(100)，包括U型框板(110)、垂直贴靠在所述U型框板(110)内壁上的夹板(120)、嵌设在所述夹板(120)侧面上的第一轴承(130)、一端部固定在所述第一轴承(130)内壁上的螺杆(140)和固定连接在所述螺杆(140)另一端部上的第一旋钮(150)，且所述第一轴承(130)的外壁固定在所述夹板(120)的侧面上，所述螺杆(140)垂直贯穿所述U型框板(110)的侧边并同所述U型框板(110)螺接；翻转机构(200)，包括一端部垂直固定在所述U型框板(110)外壁上的连接杆(210)、固定包裹在所述连接杆(210)侧面上的转盘(220)、均匀开设在所述转盘(220)侧面上的对接孔(230)、位于所述U型框板(110)下方的支撑块(240)、一端部垂直固定在所述支撑块(240)端部上的L型支撑板(250)、一端部贯穿左侧所述L型支撑板(250)的双向螺杆(260)、固定在所述双向螺杆(260)左侧延伸端上的第二旋钮(270)、螺接在所述双向螺杆(260)侧面上的L型移动板(280)和固定在所述L型移动板(280)上端部的对接块(290)，且所述连接杆(210)的另一端部垂直卡入所述L型支撑板(250)侧面上预设的凹槽内并同所述L型支撑板(250)活动连接，所述支撑块(240)平行于所述U型框板(110)的下端侧边，所述双向螺杆(260)的另一端部同右侧所述L型支撑板(250)活动连接，所述对接块(290)卡入所述对接孔(230)中，所述对接块(290)的形状同所述对接孔(230)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，宗邵强，李静峰，薛世江，李辉，
申请(专利权)人：青岛金宁塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：