一种激光标记机的定位检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光标记机的定位检查装置，包括工作台、L型定位杆、第一夹板和第二夹板，所述L型定位杆分别由第一定位杆和与第一定位杆形成水平垂直角连接的第二定位杆，所述第一夹板正对于第二定位杆，所述第二夹板正对于第一定位杆，在定位时，可直接将产品放置在L型定位杆的内侧，并将产品的一个外顶点抵接于第一定位杆和第二定位杆的相交处，随后推动滑座，使得第一夹板和第二夹板分别与产品的两个相邻外侧相抵接，并在L型定位杆的配合下形成对产品的全方位抵接限位，而振镜打标装置在PLC控制器的操控下会以X轴和Y轴为定位基线，并以产品抵接L型定位杆的内直角点为基准点，这样便达到对产品快速定位及稳固的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种激光标记机的定位检查装置


[0001]本技术涉及激光标记机
，具体为一种激光标记机的定位检查装置。

技术介绍

[0002]激光标记机，也称激光打标机，是指用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合；例如广泛应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件和精密器械等；而在对产品进行打标时，需要将待打标的产品进行固定。
[0003]目前，现有技术中，与激光打标机配套的产品定位装置较为简单，存在固定不方便的特点，基本上都是直接将产品工件放在加工平台上，无法实现对产品的快速精准定位、稳固，当产品出现偏移时，很容易导致打标图文的偏斜，鉴于此，我们提出了一种激光标记机的定位检查装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光标记机的定位检查装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的定位装置存在固定不方便和定位不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光标记机的定位检查装置，包括工作台、L型定位杆、第一夹板和第二夹板，所述L型定位杆分别由第一定位杆和与第一定位杆形成水平垂直角连接的第二定位杆，所述第一夹板正对于第二定位杆，所述第二夹板正对于第一定位杆，同时第一夹板和第二夹板可分别沿着第二定位杆和第一定位杆的相对方向移动。
[0006]优选的，所述第一定位杆和第二定位杆内侧线分别为坐标系的X轴和Y轴，且两个定位杆的内侧交点为坐标基点，同时，第一夹板与第二定位杆相互平行、第二夹板与第一定位杆相互平行，所述工作台的上方还设置有振镜打标装置。
[0007]优选的，所述第一夹板和第二夹板面向L型定位杆的相反一侧连接有滑座，所述工作台的台面上设置有与滑座相配合的滑轨，同时滑座的底部两侧固定设置有嵌入滑轨并与滑轨构成滑动连接的滑块。
[0008]优选的，所述第一夹板和第二夹板与滑座的连接处还设置有弹簧伸缩杆，且第一夹板和第二夹板通过弹簧伸缩杆与滑座之间构成弹性连接。
[0009]优选的，所述滑座面向第一夹板和第二夹板的相反一侧固定设置有锁紧块，同时锁紧块的底部与工作台上表面之间留有五毫米的间距，所述锁紧块的居中处设置有垂直贯通的螺纹孔。
[0010]优选的，所述螺纹孔的内侧螺纹穿设有螺栓，且螺栓的底部与工作台上表面相抵接，所述锁紧块的上端还设置有与螺栓固定连接的转柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一定位杆、第二定位杆、第一
夹板、第二夹板、滑座、弹簧伸缩杆和锁紧块等的相互配合，可通过以第一定位杆和第二定位杆为xy坐标轴，同时在第一夹板和第二夹板的抵接下能够对产品进行快速精准定位、稳固，使得打标操作变得高效顺利。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0013]图2为本技术定位杆和夹板排布结构示意图；
[0014]图3为本技术锁紧块结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、L型定位杆；21、第一定位杆；22、第二定位杆；3、第一夹板；4、第二夹板；5、滑座；6、滑轨；7、弹簧伸缩杆；8、锁紧块；81、螺纹孔；82、螺栓；83、转柄；9、振镜打标装置。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]图1
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图3示出的是本技术一种激光标记机的定位检查装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种激光标记机的定位检查装置，包括工作台1、L型定位杆2、第一夹板3和第二夹板4，L型定位杆2分别由第一定位杆21和与第一定位杆21形成水平垂直角连接的第二定位杆22，第一夹板3正对于第二定位杆22，第二夹板4正对于第一定位杆21，同时第一夹板3和第二夹板4可分别沿着第二定位杆22和第一定位杆21的相对方向移动。
[0020]本实施例中，为了更好的表述，第一定位杆21和第二定位杆22内侧线分别为坐标系的X轴和Y轴，且两个定位杆的内侧交点为坐标基点，同时，第一夹板3与第二定位杆22相互平行、第二夹板4与第一定位杆21相互平行，工作台1的上方还设置有振镜打标装置9，第一夹板3和第二夹板4面向L型定位杆2的相反一侧连接有滑座5，工作台1的台面上设置有与滑座5相配合的滑轨6，同时滑座5的底部两侧固定设置有嵌入滑轨6并与滑轨6构成滑动连接的滑块，当需要对产品工件进行定位时，可直接将其放置在L型定位杆2的内侧，并将产品的一个外顶点抵接于第一定位杆21和第二定位杆22的相交处，随后推动滑座5，使得第一夹板3和第二夹板4分别与产品的两个相邻外侧相抵接，并在L型定位杆2的配合下形成对产品的全方位抵接限位，而振镜打标装置9在PLC控制器的操控下会以X轴和Y轴为定位基线，并以产品抵接L型定位杆2的内直角点为基准点，这样便达到对产品快速定位及稳固的目的。
[0021]进一步的，第一夹板3和第二夹板4与滑座5的连接处还设置有弹簧伸缩杆7，且第一夹板3和第二夹板4通过弹簧伸缩杆7与滑座5之间构成弹性连接，滑座5在弹簧伸缩杆7的
反作用力下可使得第一夹板3和第二夹板4与产品之间抵接的更加紧密，使得产品在定位后更加稳固。
[0022]进一步的，滑座5面向第一夹板3和第二夹板4的相反一侧固定设置有锁紧块8，同时锁紧块8的底部与工作台1上表面之间留有五毫米的间距，锁紧块8的居中处设置有垂直贯通的螺纹孔81，螺纹孔81的内侧螺纹穿设有螺栓82，且螺栓82的底部与工作台1上表面相抵接，锁紧块8的上端还设置有与螺栓82固定连接的转柄83，在滑座5、第一夹板3和第二夹板4调整好位置后，可直接拧紧转柄83并使得螺栓82的底部与工作台1上表面之间紧密相接，从而形成对滑座5的完全固定，同时，反向旋转则可将螺栓82脱离工作台1，并挂设在锁紧块8上，结构简单、操作便利。
[0023]综上，本实施方式的一种激光标记机的定位检查装置，当需要对产品工件进行定位时，可直接将其放置在L型定位杆2的内侧，并将产品的一个外顶点抵接于第一定位杆21和第二定位杆22的相交处，随后推动滑座5，使得第一夹板3和第二夹板4分别与产品的两个相邻外侧相抵接，并在L型定位杆2的配合下形成对产品的全方位抵接限位，而振镜打标装置9在PLC控制器的操控下会以X轴和Y轴为定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光标记机的定位检查装置，其特征在于，包括工作台(1)、L型定位杆(2)、第一夹板(3)和第二夹板(4)，所述L型定位杆(2)分别由第一定位杆(21)和与第一定位杆(21)形成水平垂直角连接的第二定位杆(22)，所述第一夹板(3)正对于第二定位杆(22)，所述第二夹板(4)正对于第一定位杆(21)，同时第一夹板(3)和第二夹板(4)可分别沿着第二定位杆(22)和第一定位杆(21)的相对方向移动。2.根据权利要求1所述的一种激光标记机的定位检查装置，其特征在于：为了更好的表述，所述第一定位杆(21)和第二定位杆(22)内侧线分别为坐标系的X轴和Y轴，且两个定位杆的内侧交点为坐标基点，同时，第一夹板(3)与第二定位杆(22)相互平行、第二夹板(4)与第一定位杆(21)相互平行，所述工作台(1)的上方还设置有振镜打标装置(9)。3.根据权利要求2所述的一种激光标记机的定位检查装置，其特征在于：所述第一夹板(3)和第二夹板(4)面向L型定位杆(2)的相反一侧连接有滑座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，宗邵强，李静峰，薛世江，李辉，
申请(专利权)人：青岛金宁塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：