一种合金球化自调节浇注设备制造技术

本发明专利技术公开了一种合金球化自调节浇注设备，涉及合金球化技术领域，包括支撑架，所述支撑架上安装有控制箱，所述支撑架上安装有移动组件，所述移动组件上安装有熔炉，所述上端左侧安装有第一反应室，所述熔炉上端右侧安装有注入口，所述熔炉的右侧壁上安装有出料口，所述出料口上安装有第三阀体，所述支撑架上安装有拍照组件，所述支撑架上设置有检测箱，采用拍照组件，控制箱控制倒入少量铁液进入检测箱，同时打开拍照组件，判断铁液的球化状态，若球化状态不良则再次泵入镁，直至铁液球化良好，控制箱将多次加入的镁量相加，计算铁液与镁的比值，该装置解决了当前镁注入过量导致的不良反应的问题。不良反应的问题。不良反应的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金球化自调节浇注设备


[0001]本专利技术涉及合金球化
，具体为一种合金球化自调节浇注设备。

技术介绍

[0002]球化处理是在铸铁在在铸造时处理合金液体的一种工艺，球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好、成本低、生产方面在工业中得到了广泛应用，球化处理即向铁水中加入一定剂量的球化剂，其方法分为冲入法、钟罩法、喂丝法、转包法等，其中转包法是在熔炉内设置反应室，在反应室内放入纯镁做球化剂，反应室上设置有反应孔，用于铁液与镁的接通与融合，适合处理含硫量较高的铁液，优点在于镁与铁反映的不是很剧烈，铁液降温较少，使用安全，镁的吸收率较高，但不同批次的铁液内含硫量不同，所需的镁量也不同，若镁量不够，则会造成球化不良，若长期放置过量的镁，会导致镁的残留量过高从而引起石墨畸变、增加球化渣，从而导致堵塞反应孔，影响球化反应效果，因此现提出一种合金球化自调节浇注设备，根据检测铁液的球化状态计算镁的所需摄入量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种合金球化自调节浇注设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种合金球化自调节浇注设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有控制箱，所述支撑架上安装有移动组件，所述移动组件上安装有熔炉，所述上端左侧安装有第一反应室，所述熔炉上端右侧安装有注入口，所述注入口上安装有密封盖，所述熔炉的右侧壁上安装有出料口，所述出料口上安装有第三阀体，所述支撑架上安装有拍照组件，所述支撑架上设置有检测箱，所述检测箱位于出料口的右下方。
[0005]本专利技术进一步说明，所述支撑架的下端安装有下支撑板，所述下支撑板上安装有催化剂箱，所述催化剂箱内部填充有镁，所述催化剂箱上安装有泵体，所述泵体的输出端上接通有第一入料管所述第一入料管的另一端与第一反应室相接通，所述第一入料管上安装有第一阀体。
[0006]本专利技术进一步说明，所述拍照组件包括拍摄系统，用于拍摄检测箱内铁液表面的球化状态；线条识别系统，用于读取拍摄系统拍摄的照片中铁液表面的线条，从而判断铁液表面是否有浮皮与波纹，并且根据线条判断浮皮的位置及线条尺寸，同时通过多张图片对比波纹的拨动状态；计算系统，用于根据线条尺寸计算浮皮的面积，以及检测箱的面积，从而判断浮皮比例；颜色抓取系统，抓取照片中浮皮的颜色。
[0007]本专利技术进一步说明，所述支撑架的右侧安装有支撑块，所述支撑块上端的右侧安装有一组第一升降杆，一组所述第一升降杆的输出端与检测箱的下方右侧转动连接，支撑块上端的左侧安装有一组第二升降杆，一组所述第二升降杆的输出端与检测箱的下方左侧
转动连接。
[0008]本专利技术进一步说明，所述熔炉上端左侧安装有第二反应室，所述泵体的输出端还接通有第二入料管，所述第二入料管的另一端接通于第二反应室，所述第二入料管上安装有第二阀体。
[0009]本专利技术进一步说明，所述第一反应室的下表面开设有小孔和大孔，所述第二反应室的下表面也开设有小孔和大孔。
[0010]本专利技术进一步说明，所述镁量摄入的计算步骤如下：
[0011]第一步，在控制箱上设置每次铁液的注入量，并根据该铁的含硫量以及硫量与镁的反应比值设置泵入镁量的区间值，以及铁液球化反应后的各球化状态的数值区间；
[0012]第二步，根据输入的注入铁液量，以及铁液的含硫量，控制箱控制打开泵体和第一阀体，根据计算出的所需镁量区间值，泵入该区间值内最小值的镁进入第一反应室，并提醒注入铁液；
[0013]第三步，控制箱控制第一移动组件与第二移动组件相配合，将熔炉旋转至竖立，此时铁液与镁开始发生球化反应；
[0014]第四步，反应结束后，控制箱控制将少量铁液倒入检测箱内，并打开拍照组件对该铁液进行球化状态监测；
[0015]第五步，根据检测结果判断是否需要再次加入镁，直至拍照组件检测铁液球化状态良好，将此铁液所用的镁量相加，根据铁液量得出该铁液所需镁量比值，便于后续铁液球化的工作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用拍照组件，当反应时间结束时，控制箱控制倒入少量铁液进入检测箱，同时打开拍照组件，判断铁液的球化状态，若球化状态良好则镁的泵入比例正常，若球化状态不良则再次泵入镁，直至铁液球化良好，控制箱将多次加入的镁量相加，计算铁液与镁的比值；
[0017]采用第二反应室，接下来此批次铁液均按上述比例进行添加镁量，并且每次球化后均对铁液的球化状态进行检测，若同一批次铁液再次出现球化不良时，说明第一反应室上的小孔和大孔被球化渣堵住了，此时控制箱则控制打开泵体和第二阀体，将一定量的镁泵入第二反应室，使铁液通过第二反应室再次进行上述的铁液球化，直至此次铁液球化良好，防止铁液球化时中途中断。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的整体正面结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的熔炉与出料口位置关系示意图；
[0021]图3是本专利技术的A区放大示意图；
[0022]图4是本专利技术的第一反应室内部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的检测箱位置示意图；
[0024]图6是本专利技术的拍照组件示意图；
[0025]图中：1、支撑架；2、上支撑板；3、下支撑板；4、控制箱；5、催化剂箱；6、泵体；7、第一
阀体；8、第二阀体；9、第一入料管；10、第二入料管；11、第一反应室；12、第二反应室；13、第一移动组件；14、熔炉；15、出料口；16、第三阀体；17、注入口；18、密封盖；19、拍照组件；20、检测箱；21、废料箱；22、第一升降杆；23、第二升降杆；24、小孔；25、大孔；26、第二移动组件；27、支撑块。
具体实施方式
[0026]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供技术方案：一种合金球化自调节浇注设备，包括支撑架1，支撑架1的下端固定安装有下支撑板3，下支撑板3的上方滑动连接有第二移动组件26，下支撑板3设置有第二滑槽，第二移动组件26可以在第二滑槽上左右移动，第二移动组件26的上端通过万向球转动连接有熔炉14，第二移动组件26的上端为可伸缩结构，可以带动熔炉14左侧实现升降功能，熔炉14为圆柱桶状，用于容纳铁液与镁，使铁液与镁在熔炉14中球化，第二移动组件26连接于熔炉14左侧的中心点上，熔炉14右侧的中心点处通过万向球转动连接有第一移动组件13，第一移动组件13为伸缩结构，用于带动熔炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金球化自调节浇注设备，包括支撑架(1)，控制箱(4)，安装于支撑架(1)上，用于控制镁量以及计算镁与铁液的比例；移动组件，安装于支撑架(1)上；熔炉(14)，安装于移动组件上；第一反应室(11)，安装于熔炉(14)上端左侧，用于放置镁；注入口(17)，安装于熔炉(14)上端右侧，用于注入铁液；密封盖(18)，安装于注入口(17)上，用于密封注入口(17)；其特征在于：所述熔炉(14)的右侧壁上安装有出料口(15)，所述出料口(15)上安装有第三阀体(16)；所述支撑架(1)上还安装有检测组件，所述检测组件包括：拍照组件(19)，安装于支撑架(1)上，所述拍照组件(19)用于检测铁液的球化状态；检测箱(20)，位于出料口(15)右下方，用于盛取少量球化后的铁液。2.根据权利要求1所述的一种合金球化自调节浇注设备，其特征在于：所述支撑架(1)的下端安装有下支撑板(3)，所述下支撑板(3)上安装有供料组件，所述供料组件包括：催化剂箱(5)，安装于下支撑板(3)上，所述催化剂箱(5)内填充有镁；泵体(6)，安装于催化剂箱(5)上，用于将催化剂箱(5)内的镁泵出；第一入料管(9)，接通于泵体(6)的输出端，所述第一入料管(9)的另一端与第一反应室(11)相接通；第一阀体(7)，安装于第一入料管(9)上，用于控制第一入料管(9)的接通状态。3.根据权利要求1所述的一种合金球化自调节浇注设备，其特征在于：所述拍照组件(19)包括：拍摄系统，用于拍摄检测箱(20)内铁液表面的球化状态；线条识别系统，用于读取拍摄系统拍摄的照片中铁液表面的线条，从而判断铁液表面是否有浮皮与波纹，并且根据线条判断浮皮的位置及线条尺寸，同时通过多张图片对比波纹的拨动状态；计算系统，用于根据线条尺寸计算浮皮的面积，以及检测箱(20)的面积，从而判断浮皮比例；颜色抓取系统，抓取照片中浮皮的颜色。4.根据权利要求3所述的一种合金球化自调节浇注设备，其特征在于：所述检测组件还包括：支撑块(27)，安装于支撑架(1)的右侧；一组第一升降杆(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周秀琴，孙志国，杨标，春雷，夏志祥，
申请(专利权)人：南通国盛机床部件有限公司，
类型：发明
国别省市：