【技术实现步骤摘要】
本申请涉及型钢生产的，尤其是涉及一种型钢浇注缓冲装置。
技术介绍
1、型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。
2、市场上常见的小型型钢进行浇注时，注射嘴缓缓下落，注射嘴的嘴口正对浇注嘴的嘴口，这样在浇注钢液时，才能保证钢液能够正常进入钢锭模中不会外漏。
3、然而在注射嘴下落或浇注时注射嘴受到外力作用容易出现偏移，从而容易导致钢液外漏，甚至会导致注射嘴撞击浇注嘴导致注射嘴或浇注嘴出现损坏。
技术实现思路
1、为了降低外力导致注射嘴偏移的概率，本申请提供了一种型钢浇注缓冲装置。
2、本申请提供的一种型钢浇注缓冲装置采用如下的技术方案。
3、一种型钢浇注缓冲装置，包括底座，所述底座上设置有钢锭模，所述钢锭模上设置有浇注嘴，所述浇注嘴上方设置有注射嘴，所述注射嘴朝向靠近或远离浇注嘴滑移，所述浇注嘴上方设置有安装环，所述安装环套设在注射嘴外，所述安装环周向设置有若干缓冲机构，所述缓冲机构包括抵接杆和弹性件，所述抵接杆滑移设置在安装环上，抵接杆一端抵接于注射嘴侧壁，所述弹性件安装在安装环和抵接杆之间，弹力件驱动抵接杆抵接于注射嘴侧壁。
4、通过采用上述技术方案，注射嘴在移动过程中插入安装环内，通过多组缓冲机构抵接于注射嘴周向，使注射嘴周向均匀受力，当注射嘴在某个方向上受力时，对应方向的弹簧会被压缩，从而使该方向的弹力增加，通过弹力将注射嘴推动至复位，使注射嘴能够始
5、可选的，缓冲机构还包括联动杆，所述联动杆长度方向一端铰接设置在抵接杆背离注射嘴一端，联动杆中部铰接设置在安装环上，联动杆远离抵接杆一端抵接于注射嘴侧壁。
6、可选的，联动杆背离抵接杆一端铰接设置有抵接板，联动杆通过抵接板抵接于注射嘴侧壁。
7、可选的，联动杆包括固定杆和滑移杆，所述固定杆铰接设置在抵接杆上，安装环与固定杆铰接，所述滑移杆滑移设置在固定杆背离抵接杆一端，抵接板铰接设置在滑移杆上，固定杆和滑移杆之间设置有弹力件，所述弹力件驱动滑移杆朝向远离固定杆方向滑移。
8、可选的，底座上设置有竖杆，所述竖杆上滑移有水平设置的连接杆，所述安装环安装在连接杆上，安装环内壁设置有顶块，所述注射嘴侧壁对应顶块固设有顶板，竖杆上设置有抵接台，竖杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接于抵接台上，另一端抵接于连接杆上。
9、可选的，顶块滑移设置在安装环上，顶块贯穿连接杆抵接于竖杆侧壁，所述连接杆和顶块之间设置有驱动弹簧，驱动弹簧驱动顶块抵接于竖杆侧壁，所述竖杆侧壁开设有嵌槽，所述注射嘴嘴口与所述浇注嘴嘴口对齐时，顶块抵接于竖杆一端插入嵌槽内。
10、可选的，抵接台滑移设置于竖杆，竖杆上滑移设置有插杆，插杆通过滑移插入抵接台内，插杆上固设有联杆，所述联杆背离插杆一端插入嵌槽内，联杆和竖杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧驱动联杆插入嵌槽内同时驱动插杆插设于抵接台内，复位弹簧的弹力小于驱动弹簧的弹力。
11、可选的，联杆上固设有推杆，所述推杆贯穿竖杆滑移设置在竖杆上。
12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
13、1.注射嘴在移动过程中插入安装环内，通过多组缓冲机构抵接于注射嘴周向，使注射嘴周向均匀受力，当注射嘴在某个方向上受力时，对应方向的弹簧会被压缩，从而使该方向的弹力增加，通过弹力将注射嘴推动至复位，使注射嘴能够始终处于安装环中心，从而降低注射嘴出现偏移的概率；
14、2.联动杆背离抵接杆一端铰接设置有抵接板，抵接板铰接设置在滑移杆上，联动杆通过抵接板抵接于注射嘴侧壁，当抵接板被注射嘴带动滑移时，联动杆转动，从而驱动抵接板抵接于注射嘴侧壁，再通过弹力件的弹力使注射嘴能够在受力后更加快速的复位，与抵接杆形成双重缓冲，进一步降低外力导致注射嘴出现偏移的概率，抵接板的设置能够提升接触面积，从而减小联动杆产生的压强；
15、3.注射嘴在朝向浇注嘴滑移的过程中通过顶板带动顶块从而使安装环同步滑移，使缓冲机构能够始终作用于注射嘴，缓冲弹簧的设置在注射嘴滑移的时候通过缓冲弹簧的挤压使注射嘴能够受到一个与滑移方向相反的力，从而降低注射嘴朝向浇注嘴滑移的速度，降低注射嘴滑移过快撞击浇注嘴的概率；
16、4.当注射嘴滑移至注射嘴嘴口与浇注嘴嘴口对齐时，顶块滑移插入嵌槽内，从而驱动联杆脱离嵌槽，插杆在联杆的带动下脱离抵接台，抵接台失去支撑在竖杆上朝向底座滑移，从而带动缓冲弹簧滑移，使缓冲弹簧作用于安装环的缓冲力，在安装环带动注射嘴定位后被撤去，从而降低缓冲弹簧的弹力对后续浇注的影响。
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1.一种型钢浇注缓冲装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有钢锭模(2)，所述钢锭模(2)上设置有浇注嘴(4)，所述浇注嘴(4)上方设置有注射嘴(5)，所述注射嘴(5)朝向靠近或远离浇注嘴(4)滑移，其特征在于：所述浇注嘴(4)上方设置有安装环(6)，所述安装环(6)套设在注射嘴(5)外，所述安装环(6)周向设置有若干缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括抵接杆(71)和弹性件(72)，所述抵接杆(71)滑移设置在安装环(6)上，抵接杆(71)一端抵接于注射嘴(5)侧壁，所述弹性件(72)安装在安装环(6)和抵接杆(71)之间，弹力件(9)驱动抵接杆(71)抵接于注射嘴(5)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构(7)还包括联动杆(73)，所述联动杆(73)长度方向一端铰接设置在抵接杆(71)背离注射嘴(5)一端，联动杆(73)中部铰接设置在安装环(6)上，联动杆(73)远离抵接杆(71)一端抵接于注射嘴(5)侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述联动杆(73)背离抵接杆(71)一
4.根据权利要求3所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述联动杆(73)包括固定杆(731)和滑移杆(732)，所述固定杆(731)铰接设置在抵接杆(71)上，安装环(6)与固定杆(731)铰接，所述滑移杆(732)滑移设置在固定杆(731)背离抵接杆(71)一端，抵接板(8)铰接设置在滑移杆(732)上，固定杆(731)和滑移杆(732)之间设置有弹力件(9)，所述弹力件(9)驱动滑移杆(732)朝向远离固定杆(731)方向滑移。
5.根据权利要求1所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有竖杆(10)，所述竖杆(10)上滑移有水平设置的连接杆(11)，所述安装环(6)安装在连接杆(11)上，安装环(6)内壁设置有顶块(12)，所述注射嘴(5)侧壁对应顶块(12)固设有顶板(13)，竖杆(10)上设置有抵接台(14)，竖杆(10)外套设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)一端抵接于抵接台(14)上，另一端抵接于连接杆(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述顶块(12)滑移设置在安装环(6)上，顶块(12)贯穿连接杆(11)抵接于竖杆(10)侧壁，所述连接杆(11)和顶块(12)之间设置有驱动弹簧(16)，驱动弹簧(16)驱动顶块(12)抵接于竖杆(10)侧壁，所述竖杆(10)侧壁开设有嵌槽(17)，所述注射嘴(5)嘴口与所述浇注嘴(4)嘴口对齐时，顶块(12)抵接于竖杆(10)一端插入嵌槽(17)内。
7.根据权利要求6所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述抵接台(14)滑移设置于竖杆(10)，竖杆(10)上滑移设置有插杆(18)，插杆(18)通过滑移插入抵接台(14)内，插杆(18)上固设有联杆(19)，所述联杆(19)背离插杆(18)一端插入嵌槽(17)内，联杆(19)和竖杆(10)之间设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)驱动联杆(19)插入嵌槽(17)内同时驱动插杆(18)插设于抵接台(14)内，复位弹簧(20)的弹力小于驱动弹簧(16)的弹力。
8.根据权利要求7所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述联杆(19)上固设有推杆(21)，所述推杆(21)贯穿竖杆(10)滑移设置在竖杆(10)上。
...【技术特征摘要】
1.一种型钢浇注缓冲装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有钢锭模(2)，所述钢锭模(2)上设置有浇注嘴(4)，所述浇注嘴(4)上方设置有注射嘴(5)，所述注射嘴(5)朝向靠近或远离浇注嘴(4)滑移，其特征在于：所述浇注嘴(4)上方设置有安装环(6)，所述安装环(6)套设在注射嘴(5)外，所述安装环(6)周向设置有若干缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括抵接杆(71)和弹性件(72)，所述抵接杆(71)滑移设置在安装环(6)上，抵接杆(71)一端抵接于注射嘴(5)侧壁，所述弹性件(72)安装在安装环(6)和抵接杆(71)之间，弹力件(9)驱动抵接杆(71)抵接于注射嘴(5)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构(7)还包括联动杆(73)，所述联动杆(73)长度方向一端铰接设置在抵接杆(71)背离注射嘴(5)一端，联动杆(73)中部铰接设置在安装环(6)上，联动杆(73)远离抵接杆(71)一端抵接于注射嘴(5)侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述联动杆(73)背离抵接杆(71)一端铰接设置有抵接板(8)，联动杆(73)通过抵接板(8)抵接于注射嘴(5)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种型钢浇注缓冲装置，其特征在于：所述联动杆(73)包括固定杆(731)和滑移杆(732)，所述固定杆(731)铰接设置在抵接杆(71)上，安装环(6)与固定杆(731)铰接，所述滑移杆(732)滑移设置在固定杆(731)背离抵接杆(71)一端，抵接板(8)铰接设置在滑移杆(732)上，固定杆(731)和滑移杆(732)之间设置有弹力件(9)，所述弹力件(9)驱动滑移杆(732)朝向远离固定杆(731)方向滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周秀琴，孙志国，杨标，夏志祥，
申请(专利权)人：南通国盛机床部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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