一种球墨铸铁及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁及其生产方法，由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁；制备球墨铸铁的配方优选重量配比范围是：废钢500～540，增碳剂18～20，球铁回炉料400～440，采用本发明专利技术，克服了原有采用生铁制得球墨铸铁的延伸率更高，不仅保证满足制得铸造凸轮轴要求的球墨铸铁，还大幅度降低了成本，提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种球墨铸铁及其生产方法；具体地说涉及一种铸造凸轮轴所需的球墨铸铁的生产方法。
技术背景
[0002]凸轮轴是发动机中的关键部件，它关系着进排气的大小及准确，直接影响燃烧比，关系节能降耗和环境污染问题，凸轮轴耐磨才能始终很好的保证发动机符合设计参数，提高整个发动机的性能，球墨铸铁用于凸轮轴是一种较理想的材质。
[0003]制作凸轮轴的球墨铸铁是通过生铁重炼或废钢铁再炼制得，目前市场上生铁价格高于废钢铁的价格，采用生铁制备球墨铸铁需要经过重炼，用生铁炼得的球墨铸铁其延伸率较低，生产成本较高，工艺成本相应提高；生铁是脆性的，根据生产凸轮轴对球墨铸铁的质量要求，在生铁中加入相应的成分才能使重炼所得球墨铸铁满足凸轮轴生产的需要。
[0004]根据国家环保政策的要求，采用合成铸铁，可有效分散高炉生产压力，将合成铸铁的生产工艺技术应用在球墨铸铁生产中，可进一步降低成本，提高效率。
[0005]基于上述情况和要求，提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的旨在提供一种球墨铸铁及其生产方法，克服现有技术的不足，既能保证满足制得铸造凸轮轴要求的球墨铸铁，又能降低成本，提高效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的球墨铸铁及其生产方法，由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量份配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁。
[0008]制备球墨铸铁的配方优选重量配比范围是：
[0009]废钢500～540，增碳剂18～20，球铁回炉料400～440；
[0010]经过多轮试验，制备球墨铸铁的最佳重量份配比是：
[0011]废钢500，增碳剂18，球铁回炉料400；
[0012]经过多轮试验，制备球墨铸铁的最佳重量份配比是：
[0013]废钢540，增碳剂20，球铁回炉料440；
[0014]将上述原材料制成球墨铸铁的生产方法是：
[0015]1、熔化
[0016]分别按废钢500～540、增碳剂18～20、球铁回炉料400～440的重量份配比称重，再按废钢、增碳剂、废钢和球铁回炉料的顺序，置入电炉，进行熔化，随着下部炉料熔化，不断进行捣料，以防止“搭桥”现象发生；
[0017]2、取样和静置
[0018]根据凸轮轴铸造要求，对熔化后的铁水取样进行分析，当温度达到1550℃
‑
1600℃时，使铁水静置5分钟，然后扒渣；
[0019]3、球化和孕育处理
[0020]将堤坝式球化包预热至600～800℃，呈暗红色，球化剂置于堤坝式球化包凹坑处，在球化剂上覆盖孕育剂，沿凹坑相反方向注入处理铁液总量的铁水进行球化、孕育，球化反应时间一般在1分钟以上为宜；
[0021]4、扒渣
[0022]在球化与孕育处理后，在铁液表面加入造渣剂造渣并扒渣，反复扒渣2～3次，直到熔渣扒净为止；然后铁水向凸轮轴模具中浇注。
[0023]本专利技术的球墨铸铁及其生产方法与现有技术相比具有如下优异效果。
[0024]本专利技术采用废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量份配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁，克服了原有采用生铁制得球墨铸铁的延伸率更高，不仅保证满足制得铸造凸轮轴要求的球墨铸铁，还大幅度降低了成本，提高了效率；为球墨铸铁生产提供了另一条路线。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术的球墨铸铁及其生产方法做进一步的详细说明。
[0026]本专利技术的球墨铸铁及其生产方法，由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁。
[0027]制备球墨铸铁的配方优选重量份配比范围是：
[0028]废钢500～540，增碳剂18～20，球铁回炉料400～440；
[0029]经过多轮试验，制备球墨铸铁的最佳重量份配比是：
[0030]废钢500，增碳剂18，球铁回炉料400；
[0031]经过多轮试验，制备球墨铸铁的最佳重量份配比是：
[0032]废钢540，增碳剂20，球铁回炉料440；
[0033]将上述原材料制成球墨铸铁的生产方法是：
[0034]1、熔化
[0035]分别按废钢500～540、增碳剂18～20、球铁回炉料400～440的重量份配比称重，再按废钢、增碳剂、废钢和球铁回炉料的顺序，置入电炉，进行熔化，随着下部炉料熔化，不断进行捣料，以防止“搭桥”现象发生；
[0036]2、取样和静置
[0037]根据凸轮轴铸造要求，对熔化后的铁水取样进行分析，当温度达到1550℃
‑
1600℃时，使铁水静置5分钟，然后扒渣；
[0038]3、球化和孕育处理
[0039]将堤坝式球化包预热至600～800℃，呈暗红色，球化剂置于堤坝式球化包凹坑处，在球化剂上覆盖孕育剂，沿凹坑相反方向注入处理铁液总量的铁水进行球化、孕育，球化反应时间一般在1分钟以上为宜；
[0040]4、扒渣
[0041]在球化与孕育处理后，在铁液表面加入造渣剂造渣并扒渣，反复扒渣2～3次，直到熔渣扒净为止；然后铁水向凸轮轴模具中浇注。
[0042]实施例1
[0043]本专利技术的球墨铸铁及其生产方法，由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁；制成球墨铸铁的生产方法是：
[0044]1、熔化
[0045]分别按废钢500、增碳剂18、球铁回炉料400的重量份配比称重，再按废钢、增碳剂、废钢和球铁回炉料的顺序，置入电炉，进行熔化，随着下部炉料熔化，不断进行捣料，以防止“搭桥”现象发生；
[0046]2、取样和静置
[0047]根据凸轮轴铸造要求，对熔化后的铁水取样进行分析，当温度达到1550℃
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1600℃时，使铁水静置5分钟，然后扒渣；
[0048]3、球化和孕育处理
[0049]将堤坝式球化包预热至600～800℃，呈暗红色，球化剂置于堤坝式球化包凹坑处，在球化剂上覆盖孕育剂，沿凹坑相反方向注入处理铁液总量的铁水进行球化、孕育，球化反应时间一般在1分钟以上为宜；
[0050]4、扒渣
[0051]在球化与孕育处理后，在铁液表面加入造渣剂造渣并扒渣，反复扒渣2～3次，直到熔渣扒净为止；然后铁水向凸轮轴模具中浇注。
[0052]实施例2
[0053]本专利技术的球墨铸铁及其生产方法，由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁；制成球墨铸铁的生产方法是：
[0054]1、熔化
[0055]分别按废钢540、增碳剂20、球铁回炉料440的重量份配比称重，再按废钢、增碳剂、废钢和球铁回炉料的顺序，置入电炉，进行熔化，随着下部炉料熔化，不断进行捣料，以防止“搭桥”现象发生；
[0056]2、取样和静置
[0057]根据凸轮轴铸造要求，对熔化后的铁水取样进行分析，当温度达到1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁及其生产方法，其特征在于由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁；制成球墨铸铁的生产方法是：(1)熔化分别按废钢500～540、增碳剂18～20、球铁回炉料400～440的重量配比称重，再按废钢、增碳剂、废钢和球铁回炉料的顺序，置入电炉，进行熔化，随着下部炉料熔化，不断进行捣料，以防止“搭桥”现象发生；(2)取样和静置根据凸轮轴铸造要求，对熔化后的铁水取样进行分析，当温度达到1550℃
‑
1600℃时，使铁水静置5分钟，然后扒渣；(3)球化和孕育处理将堤坝式球化包预热至600～800℃，呈暗红色，球化剂置于堤坝式球化包凹坑处，在球化剂上覆盖孕育剂，沿凹坑相反方向注入处理铁液总量的铁水进行球化、孕育，球化反应时间一般在1分钟以上为宜；(4)扒渣在球化与孕育处理后，在铁液表面加入造渣剂造渣并扒渣，反复扒渣2～3次，直到熔渣扒净为止；然后铁水向凸轮轴模具中浇注。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁及其生产方法，其特征在于将上述原材料制成球墨铸铁的生产方法是：(1)熔化分别按废钢500、增碳剂18、球铁回炉料400的重量配比称重，再按废钢、增碳剂、废钢和球铁回炉料的顺序，置入电炉，进行熔化，随着下部炉料熔化，不断进行捣料，以防止“搭桥”现象发生；(2)取样和静置根据凸轮轴铸造要求，对熔化后的铁水取样进行分析，当温度达到1550℃<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，朱振滔，余天，顾建宏，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：