本实用新型专利技术涉及一种曲轴箱定位装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有升降箱，所述升降箱相对于工作台中心线对称式分布，所述升降箱前侧固定连接有传动电机，所述升降箱内部设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部转动连接有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有横板，本实用新型专利技术通过设置第一电动伸缩杆可带动压板进行升降，便于对曲轴箱的Z轴方向进行定位夹持，通过设置第二电动伸缩杆可带动推板及夹持板在X轴方向进行移动，便于对曲轴箱进行横向夹持，避免曲轴箱在加工时发生晃动，通过设置第一伺服电机可带动夹持板进行转动，便于对曲轴箱进行翻转加工，通过设置卡块与转盘滑动连接可提高夹持板的转动稳定性。转动稳定性。转动稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，具体为一种曲轴箱定位装置，属于曲轴箱加工
技术介绍
[0002]气缸体下部用以安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱体通常为铝合金压铸件，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，现有的曲轴箱进行加工时，需进行定位。
[0003]现有的曲轴箱定位装置多数是对曲轴箱横向进行定位，曲轴箱为不规则形状，单向定位后易发生晃动，影响曲轴箱的加工精度和加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲轴箱定位装置，通过设置第一电动伸缩杆可带动压板进行升降，便于对曲轴箱的Z轴方向进行定位夹持，通过设置第二电动伸缩杆可带动推板及夹持板在X轴方向进行移动，便于对曲轴箱进行横向夹持，避免曲轴箱在加工时发生晃动，通过设置第一伺服电机可带动夹持板进行转动，便于对曲轴箱进行翻转加工，通过设置卡块与转盘滑动连接可提高夹持板的转动稳定性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种曲轴箱定位装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有升降箱，所述升降箱相对于工作台中心线对称式分布，所述升降箱前侧固定连接有传动电机，所述升降箱内部设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部转动连接有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有横板，所述横板顶部一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有压板。
[0006]优选的，所述传动电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有齿条框，所述齿条框两侧与升降箱内壁滑动连接，所述齿条框顶部与支撑杆固定连接。
[0007]优选的，所述竖杆一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有第一电机安装框，所述第一电机安装框内部固定连接有第一伺服电机。
[0008]优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有夹持板，所述推板一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与竖杆滑动连接。
[0009]优选的，所述推板另一侧固定连接有支板，所述支板侧壁固定连接有卡块，所述卡块与转盘滑动连接。
[0010]优选的，所述竖杆一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第二电机安装框，所述第二电机安装框内部固定连接有第二伺服电机。
[0011]优选的，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处与传动轴固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第一电动伸缩杆可带动压板进行升降，便于对曲轴箱的Z轴方向进行定位夹持，通过设置第二电动伸缩杆可带动推板及夹持板在X轴方向进行移动，便于对曲轴箱进行横向夹持，避免曲轴箱在加工时发生晃动，影响加工效果，通过设置第一伺服电机可带动夹持板进行转动，便于对曲轴箱进行翻转加工，不需工作人员手动翻转，通过设置卡块与转盘滑动连接可提高夹持板的转动稳定性，通过设置第二伺服电机可带动第一齿轮进行转动，从而使第二齿轮可带动传动轴进行转动，便于横板带动第一电动伸缩杆与压板进行方向调整，当曲轴箱需要翻转时，横板可移动至其他方向，避免影响曲轴箱翻转操作，通过设置升降箱可对夹持板与压板的高度进行调整，便于对不同高度的曲轴箱进行定位夹持。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的升降箱内部结构图。
[0016]图3是本技术的A处放大图。
[0017]图中标号：1、工作台；2、升降箱；3、支撑杆；4、竖杆；5、第一电动伸缩杆；6、压板；7、传动齿轮；8、齿条框；9、第二电动伸缩杆；10、推板；11、转盘；12、夹持板；13、卡块；14、第一齿轮；15、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种曲轴箱定位装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有升降箱2，所述升降箱2相对于工作台1中心线对称式分布，所述升降箱2前侧固定连接有传动电机，所述升降箱2内部设有支撑杆3，所述支撑杆3顶部固定连接有竖杆4，所述竖杆4顶部转动连接有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有横板，所述横板顶部一侧固定连接有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5末端固定连接有压板6。
[0020]具体而言，所述传动电机输出端固定连接有传动齿轮7，所述传动齿轮7啮合连接有齿条框8，所述齿条框8两侧与升降箱2内壁滑动连接，所述齿条框8顶部与支撑杆3固定连接，所述竖杆4一侧固定连接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9末端固定连接有推板10，所述推板10一侧固定连接有第一电机安装框，所述第一电机安装框内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有转盘11，所述转盘11一侧固定连接有夹持板12，所述推板10一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与竖杆4滑动连接，所述推板10另一侧固定连接有支板，所述支板侧壁固定连接有卡块13，所述卡块13与转盘11滑动连接，所述竖杆4一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第二电机安装框，所述第二电机安装框内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15轴心处与传动轴固定连接，通过设置第一电动伸缩杆5可带动压板6进行升降，便于对曲轴箱的Z轴方向进行定位夹持，通
过设置第二电动伸缩杆9可带动推板10及夹持板12在X轴方向进行移动，便于对曲轴箱进行横向夹持，避免曲轴箱在加工时发生晃动，影响加工效果，通过设置第一伺服电机可带动夹持板12进行转动，便于对曲轴箱进行翻转加工，不需工作人员手动翻转，通过设置卡块13与转盘11滑动连接可提高夹持板12的转动稳定性，通过设置第二伺服电机可带动第一齿轮14进行转动，从而使第二齿轮15可带动传动轴进行转动，便于横板带动第一电动伸缩杆5与压板6进行方向调整，当曲轴箱需要翻转时，横板可移动至其他方向，避免影响曲轴箱翻转操作，通过设置升降箱2可对夹持板12与压板6的高度进行调整，便于对不同高度的曲轴箱进行定位夹持。
[0021]本技术在使用时，通过设置第一电动伸缩杆5可带动压板6进行升降，便于对曲轴箱的Z轴方向进行定位夹持，通过设置第二电动伸缩杆9可带动推板10及夹持板12在X轴方向进行移动，便于对曲轴箱进行横向夹持，避免曲轴箱在加工时发生晃动，影响加工效果，通过设置第一伺服电机可带动夹持板12进行转动，便于对曲轴箱进行翻转加工，不需工作人员手动翻转，通过设置卡块13与转盘11滑动连接可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有升降箱(2)，所述升降箱(2)相对于工作台(1)中心线对称式分布，所述升降箱(2)前侧固定连接有传动电机，所述升降箱(2)内部设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)顶部转动连接有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有横板，所述横板顶部一侧固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)末端固定连接有压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定位装置，其特征在于：所述传动电机输出端固定连接有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)啮合连接有齿条框(8)，所述齿条框(8)两侧与升降箱(2)内壁滑动连接，所述齿条框(8)顶部与支撑杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定位装置，其特征在于：所述竖杆(4)一侧固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)末端固定连接有推板(10)，所述推板(10)一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌真，纪昌楩，
申请(专利权)人：黄石市东威制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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