本实用新型专利技术提供一种眼镜生产用镜片清洗装置，包括筒状外壳，液体空腔，电动推杆，旋转电机，支撑臂，电磁套筒，操作台，超声波清洗筒，清水筒，紫外线烘干筒，镜片托盘，其中：筒状外壳的上表面开设有液体空腔，且液体空腔内部的中间嵌套设置有电动推杆。本实用新型专利技术在后期放置后，当需要调节操作台的位置时，便于进行360度的旋转工作，从而使其整体非常的灵活和方便；同时通过液体空腔配合超声波清洗筒，清水筒和紫外线烘干筒的设置，能够在镜片从超声波清洗筒移至到清水筒和紫外线烘干筒的过程中，避免镜片上的水液滴落的到处都是，从而减少水液的浪费，使其整体更加的卫生，整洁，便于市场推广和应用。推广和应用。推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜生产用镜片清洗装置
[0001]本技术为镜片清洗领域，尤其涉及一种眼镜生产用镜片清洗装置。
技术介绍
[0002]眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。
[0003]众所周知眼镜镜片在生产制造时，需要进行相应的清洗工作。而市面上的眼镜生产用镜片清洗装置在使用时，由于整体较大放置到所需的位置后，后期便不便于调节位置，且在清洗到烘干的过程中，由于镜片上携带水分，容易滴落的到处都是，从而造成不必要的浪费。
[0004]因此，专利技术一种眼镜生产用镜片清洗装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种眼镜生产用镜片清洗装置，包括筒状外壳，液体空腔，电动推杆，旋转电机，支撑臂，电磁套筒，操作台，超声波清洗筒，清水筒，紫外线烘干筒，镜片托盘，其中：筒状外壳的上表面开设有液体空腔，且液体空腔内部的中间嵌套设置有电动推杆，该电动推杆的顶端通过螺栓与旋转电机的尾端进行固定连接；所述旋转电机动力输出轴的顶端通过螺栓与支撑臂底面一侧的中间进行固定连接，且支撑臂底面前端的中间嵌套设置有电磁套筒；所述操作台与液体空腔内部一侧的中间呈一体式设置，且操作台上表面的中间放置有镜片托盘；
[0006]所述液体空腔的内部呈对称的位置依次分别嵌套设置有超声波清洗筒，清水筒和紫外线烘干筒。
[0007]所述筒状外壳外表面上方的中间通过螺栓固定安装有控制电脑，且筒状外壳正面下方的中间开设有缺口，该缺口内部上方的中间嵌套设置有排水管；所述筒状外壳内部的中下方开设有排水腔，且排水腔内部的上方呈对称的位置分别嵌套设置有三个相同的电磁阀门排水管。
[0008]所述液体空腔内部的底面呈对称的位置开设有多个相同的漏水孔，且液体空腔内部的中间开设有固定槽。
[0009]所述超声波清洗筒，清水筒和紫外线烘干筒分别与电磁阀门排水管的位置相对应，且超声波清洗筒，清水筒和紫外线烘干筒内部底端的中间分别与电磁阀门排水管的顶端相连通，该超声波清洗筒，清水筒和紫外线烘干筒与电磁阀门排水管的连接处均做密封处理。
[0010]所述镜片托盘上表面的中间通过螺纹安装有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺纹安装有铁盘，该镜片托盘的内部摆放有镜片。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过整体圆形结构的设置，在后期放置后，当需要调节操作台的位置时，便于进行360度的旋转工作，从而使其整体非常的灵活和方便；同时通过液体空腔配合
超声波清洗筒，清水筒和紫外线烘干筒的设置，能够在镜片从超声波清洗筒移至到清水筒和紫外线烘干筒的过程中，避免镜片上的水液滴落的到处都是，从而减少水液的浪费，使其整体更加的卫生，整洁。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的电磁套筒和铁盘位置结构示意图。
[0016]图中：
[0017]筒状外壳1，缺口2，排水管3，控制电脑4，液体空腔5，电动推杆6，旋转电机7，支撑臂8，电磁套筒9，操作台10，超声波清洗筒11，清水筒12，紫外线烘干筒13，镜片托盘14，支撑杆15，铁盘16，镜片17，漏水孔18，固定槽19，排水腔20，电磁阀门排水管21。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种眼镜生产用镜片清洗装置，包括筒状外壳1，液体空腔5，电动推杆6，旋转电机7，支撑臂8，电磁套筒9，操作台10，超声波清洗筒11，清水筒12，紫外线烘干筒13，镜片托盘14，其中：筒状外壳1的上表面开设有液体空腔5，且液体空腔5内部的中间嵌套设置有电动推杆6，该电动推杆6的顶端通过螺栓与旋转电机7的尾端进行固定连接；旋转电机7动力输出轴的顶端通过螺栓与支撑臂8底面一侧的中间进行固定连接，且支撑臂8底面前端的中间嵌套设置有电磁套筒9；操作台10与液体空腔5内部一侧的中间呈一体式设置，且操作台10上表面的中间放置有镜片托盘14，该操作台10上表面的中间开设有镜片托盘14定位腔；
[0022]液体空腔5的内部呈对称的位置依次分别嵌套设置有超声波清洗筒11，清水筒12和紫外线烘干筒13。
[0023]需要说明的是，电动推杆6，旋转电机7，电磁套筒9，超声波清洗筒11，清水筒12，紫外线烘干筒13和电磁阀门排水管21均通过控制电脑4进行控制，且电动推杆6的行程为10cm到100cm。
[0024]筒状外壳1外表面上方的中间通过螺栓固定安装有控制电脑4，且筒状外壳1正面下方的中间开设有缺口2，该缺口2内部上方的中间嵌套设置有排水管3；筒状外壳1内部的中下方开设有排水腔20，且排水腔20内部的上方呈对称的位置分别嵌套设置有三个相同的电磁阀门排水管21；排水管3的顶端与排水腔20的内部相连通；使用时，能够把超声波清洗筒11，清水筒12和紫外线烘干筒13内部的液体集中的排到排水腔20中，然后在通过排水管3集中的排出。
[0025]液体空腔5内部的底面呈对称的位置开设有多个相同的漏水孔18，且液体空腔5内部的中间开设有固定槽19；漏水孔18的内部与排水腔20的内部相连通，且固定槽19的内部通过螺栓与电动推杆6的底端进行嵌套固定连接；使用时，液体空腔5的设置，在把镜片从超声波清洗筒11的内部转运到清水筒12和紫外线烘干筒13时，能够把镜片表面携带的水分滴落到外面，能够对滴落的液体进行集中的收集，然后通过漏水孔18排到排水腔20中，从而使其整体更加的卫生和整洁。
[0026]超声波清洗筒11，清水筒12和紫外线烘干筒13分别与电磁阀门排水管21的位置相对应，且超声波清洗筒11，清水筒12和紫外线烘干筒13内部底端的中间分别与电磁阀门排水管21的顶端相连通，该超声波清洗筒11，清水筒12和紫外线烘干筒13与电磁阀门排水管21的连接处均做密封处理；超声波清洗筒11，清水筒12和紫外线烘干筒13的顶端处于液体空腔5内部的中下方；使用时，能够依次完成对镜片的清洗，淘洗和烘干工作。
[0027]镜片托盘14上表面的中间通过螺纹安装有支撑杆15，且支撑杆15的顶端通过螺纹安装有铁盘16，该镜片托盘14的内部摆放有镜片17；镜片托盘14的表面呈对称的位置开设有多个相同的漏水孔，铁盘16的直径小于电磁套筒9的内径，且铁盘16的位置与电磁套筒9的位置相对应；使用时，便于与电磁套筒9之间进行连接和分离，从而便于对装有镜片的镜片托盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜生产用镜片清洗装置，其特征在于：包括筒状外壳(1)，液体空腔(5)，电动推杆(6)，旋转电机(7)，支撑臂(8)，电磁套筒(9)，操作台(10)，超声波清洗筒(11)，清水筒(12)，紫外线烘干筒(13)，镜片托盘(14)，其中：筒状外壳(1)的上表面开设有液体空腔(5)，且液体空腔(5)内部的中间嵌套设置有电动推杆(6)，该电动推杆(6)的顶端通过螺栓与旋转电机(7)的尾端进行固定连接；所述旋转电机(7)动力输出轴的顶端通过螺栓与支撑臂(8)底面一侧的中间进行固定连接，且支撑臂(8)底面前端的中间嵌套设置有电磁套筒(9)；所述操作台(10)与液体空腔(5)内部一侧的中间呈一体式设置，且操作台(10)上表面的中间放置有镜片托盘(14)；所述液体空腔(5)的内部呈对称的位置依次分别嵌套设置有超声波清洗筒(11)，清水筒(12)和紫外线烘干筒(13)。2.如权利要求1所述的眼镜生产用镜片清洗装置，其特征在于：所述筒状外壳(1)外表面上方的中间通过螺栓固定安装有控制电脑(4)，且筒状外壳(1)正面下方的中间开设有缺口(2)，该缺口(2)内部上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李皇英，胡立锋，
申请(专利权)人：温州玛赛眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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