一种光刻胶生产用原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及光刻胶技术领域，尤其涉及一种光刻胶生产用原料反应釜。其技术方案包括：反应釜本体、防护盖和进料箱，反应釜本体的内部活动安装有转轴，反应釜本体的顶部固定安装有防护盖，防护盖内部的两侧固定连接有气压传感器，防护盖的顶部固定安装有进料箱，进料箱的内部固定连接有滤网，滤网的底部固定安装有称重传感器，防护盖顶部的一侧通过支撑架固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在进料的过程中可对体积较大的原料进行拦截，利用称重传感器检测拦截的重量后对其自动进行下料处理，提高了装置的加工效率，且可对反应釜内部的气压进行检测，实现自动泄压工作。现自动泄压工作。现自动泄压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种光刻胶生产用原料反应釜


[0001]本技术涉及光刻胶
，具体为一种光刻胶生产用原料反应釜。

技术介绍

[0002]光刻胶又称光致抗蚀剂，是一种光照后能改变抗蚀能力的高分子化合物，光刻胶生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜在进料的过程中无法对体积较大的原料进行拦截并返回处理，影响加工效率，无法对反应釜内部的气压进行检测，实现自动泄压工作，因此提出一种光刻胶生产用原料反应釜。
[0003]经检索，专利公告号为CN205886851U公开了一种反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，现有的技术中CN205886851U在进料的过程中无法对体积较大的原料进行拦截并返回处理，影响加工效率，在使用时无法对反应釜内部的气压进行检测，实现自动泄压工作，鉴于此我们提出一种光刻胶生产用原料反应釜来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光刻胶生产用原料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光刻胶生产用原料反应釜，包括反应釜本体、防护盖和进料箱，所述反应釜本体的内部活动安装有转轴，所述反应釜本体的顶部固定安装有防护盖，所述防护盖内部的两侧固定连接有气压传感器，所述防护盖的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的内部活动连接有滤网，所述滤网底部的进料箱内部固定安装有称重传感器，所述防护盖顶部的一侧通过支撑架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有活塞，所述进料箱一端的防护盖顶部通过固定架固定连接有第二电动推杆，所述进料箱另一端的防护盖顶部通过限位架固定安装有第一电动推杆。
[0006]工作人员打开进料箱4顶部的箱盖后，可利用进料箱4将需要加工的原料倒入反应釜本体1的内部，利用滤网对体积较大的原料进行拦截，防止原料因体积较大而影响加工效率，物料添加完成后，利用称重传感器对滤网顶部被拦截的原料重量进行检测，当称重传感器检测到滤网顶部的原料重量达到一定标准时，将检测结果传输至控制器的内部，进料完成后关闭进料箱顶部的箱盖，开始对原料进行加工处理，电机通电后带动转轴进行转动，转轴转动的过程中带动搅拌杆进行转动，从而实现对原料进行搅拌处理，利用电热管可对反应釜本体内部的原料进行加热处理，利用气压传感器可对反应釜本体内部的气压进行检测，当气压传感器检测到反应釜本体内部的气压过大时，将检测结果传输至控制器的内部。
[0007]优选的，所述第二电动推杆的底部固定安装有挡板，且挡板与进料箱一端的表面相贴合，进料箱与固定架之间的防护盖顶部固定安装有导料板，支撑架一端的防护盖顶部固定连接有报警器。第二电动推杆通电后进行收缩，同时带动挡板向上进行移动，被拦截的
原料通过导料板导出，控制器控制报警器开始报警，提醒工作人员远离装置，防止泄压过程中产生的气体温度较高而导致工作人员意外受伤，提高装置的安全性能。
[0008]优选的，所述支撑架之间的防护盖顶部固定安装有泄压管，且泄压管与活塞之间活动连接，进料箱的内部活动安装有推板，且推板与第一电动推杆之间固定连接。电动伸缩杆通电后进行收缩，同时带动活塞向上移动，从而实现对反应釜本体内部的气体进行泄压工作，防止反应釜本体内部的气压过大导致损坏装置，延长装置使用寿命，第一电动推杆通电后进行伸展，同时带动推板向一端进行移动，利用推板将滤网顶部被拦截的原料从进料箱的一端推出，推出的原料通过导料板导出。
[0009]优选的，所述转轴的外围固定连接有搅拌杆，搅拌杆两侧的反应釜本体内部固定连接有电热管。利用搅拌杆可实现对反应釜本体的内部进行搅拌处理工作，利用电热管可实现对反应釜本体的内部进行加热处理工作。
[0010]优选的，所述进料箱一侧的防护盖顶部固定连接有电机，且电机与转轴之间固定连接。利用电机可带动转轴进行转动，便于工作人员对装置进行使用。
[0011]优选的，所述反应釜本体的底部活动安装有防护门，防护盖的一端固定连接有控制器。加工完后，工作人员可拉动防护门底部的拉环将防护门打开，从而实现对反应釜本体的内部进行下料工作，利用控制器可对电机、气压传感器、第一电动推杆、电动伸缩杆、第二电动推杆和称重传感器进行控制，便于工作人员对装置进行使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装滤网，可在进料时对体积较大的原料进行拦截，防止原料因体积较大而影响加工效率，利用称重传感器对滤网顶部被拦截的原料重量进行检测，当称重传感器检测到滤网顶部的原料重量达到一定标准时，利用第二电动推杆带动挡板向上进行移动，第一电动推杆带动推板向一端进行移动，利用推板推动滤网顶部被拦截的原料，被拦截的原料通过导料板导出，从而实现对被拦截的原料进行自动下料处理。
[0014]2、通过安装气压传感器，可对反应釜本体内部的气压进行检测，当气压传感器检测到反应釜本体内部的气压过大时，控制器控制报警器开始报警，提醒工作人员远离装置，防止泄压过程中产生的气体温度较高而导致工作人员意外受伤，提高装置的安全性能，电动伸缩杆通电后进行收缩，同时带动活塞向上移动，从而实现对反应釜本体内部的气体进行泄压工作，防止反应釜本体内部的气压过大导致损坏装置，延长装置使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料箱侧视局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护盖俯视局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的防护盖局部结构示意图；
[0020]图6为本技术的进料箱局部结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜本体；101、防护门；2、防护盖；201、泄压管；3、导料板；4、进料箱；5、固定架；6、电机；7、支撑架；8、控制器；9、电热管；10、气压传感器；11、转轴；12、搅拌杆；13、限位架；14、第一电动推杆；1401、推板；15、第二电动推杆；1501、挡板；16、报警器；17、电动
伸缩杆；1701、活塞；18、滤网；19、称重传感器。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提出的一种光刻胶生产用原料反应釜，包括反应釜本体1、防护盖2和进料箱4，反应釜本体1的内部活动安装有转轴11，反应釜本体1的顶部固定安装有防护盖2，防护盖2内部的两侧固定连接有气压传感器10，防护盖2的顶部固定安装有进料箱4，进料箱4的内部活动连接有滤网18，滤网18底部的进料箱4内部固定安装有称重传感器19，防护盖2顶部的一侧通过支撑架7固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部固定安装有活塞1701，进料箱4一端的防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光刻胶生产用原料反应釜，包括反应釜本体(1)、防护盖(2)和进料箱(4)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部活动安装有转轴(11)，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有防护盖(2)，所述防护盖(2)内部的两侧固定连接有气压传感器(10)，所述防护盖(2)的顶部固定安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的内部活动连接有滤网(18)，所述滤网(18)底部的进料箱(4)内部固定安装有称重传感器(19)，所述防护盖(2)顶部的一侧通过支撑架(7)固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的底部固定安装有活塞(1701)，所述进料箱(4)一端的防护盖(2)顶部通过固定架(5)固定连接有第二电动推杆(15)，所述进料箱(4)另一端的防护盖(2)顶部通过限位架(13)固定安装有第一电动推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用原料反应釜，其特征在于：所述第二电动推杆(15)的底部固定安装有挡板(1501)，且挡板(1501)与进料箱(4)一端的表面相贴合，进料箱(4)与固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅震宇，李峰，陈飞翔，
申请(专利权)人：江苏龙东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：