一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，属于萃取用反应釜技术领域。本实用新型专利技术的一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，包括主体、旋转钮、空心杆和拉门，所述旋转钮位于主体的上端表面，所述旋转钮的下端表面连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有第一出水口，所述空心杆位于主体的内部。本实用新型专利技术解决了现有的萃取用反应釜不具备冷却功能，不具备清洗功能的问题，使用时，先原料从进料口放入，搅拌时驱动加热棒进行加热，当搅拌完成后，主体内部的原料处于高温状态，此时可以将冰水、凉水由进水口灌入，空心杆的材料具体为一种玻璃材质，所以空心杆可对主体内部进行散热，从而不必等原料自动冷却，节省了工作时间。省了工作时间。省了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜


[0001]本技术涉及萃取用反应釜
，具体为一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，人参是一种营养极其丰富，药用价值非常高的植物，而反应釜则是一种是用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，所以人参的加工过程中，反应釜加工是非常重要的一环。
[0003]而在对反应釜的加工过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、常见的反应釜往往不具备冷却功能，当原理加工完成后，需要通过自然冷却来完成冷却任务，该方法等待时间较长，如遇到很多原理需要加工的情况下，则非常耽误时间，很大程度上的降低了工作效率；
[0005]2、反应釜在使用时，出料口往往无法将反应釜内部的原料清理干净，比较容易出现原料依附的反应釜的内部，容易对下次使用时的反应参数造成错误，而常见的反应釜往往不具备清洗功能，清洗起来较为麻烦，往往需要将整个反应釜拆卸然后进行清洗，不能全自动化的清洗，极大程度上的降低了工作效率；
[0006]3、反应釜在使用后，下料往往比较麻烦，且不一定能下得干净，反应釜内部的原料残留物，灰尘等也无法方便、轻松的排除。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，操作方便、简单、具备自动清洗功能，下料十分简单，可简单快速地使内部温度降低。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体、旋转钮、空心杆和拉门，所述旋转钮位于主体的上端表面，所述旋转钮的下端表面连接有转动杆，所述转动杆的外表面设置有第一出水口，所述空心杆位于主体的内部，所述拉门位于主体下端的外表面。
[0009]优选的，所述旋转钮与主体通过密封环密封连接，所述旋转钮与转动杆设置为一体成型结构，所述第一出水口设置有四个，所述第一出水口贯穿转动杆，所述转动杆通过滑轨与空心杆转动连接，且转动杆和滑轨通过密封环与空心杆密封连接。
[0010]优选的，所述主体的下端表面设置有电动机，所述电动机的输出端穿入主体的内部通过轴承与空心杆传动连接，所述空心杆下端的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过焊接与空心杆固定连接，所述空心杆上端的外表面设置有第二出水口，所述第二出水口穿入空心杆的内部与第二出水口相通。
[0011]优选的，所述主体的下端表面设置有支脚，所述支脚通过螺丝与主体固定连接，所述主体的上端表面设置有进料口和进水口，所述进料口和进水口穿入主体的内部与主体的内部相通。
[0012]优选的，所述主体的外表面设置有控制面板、温度显示屏和温度报警器，所述主体
的内表面设置有加热棒，所述温度报警器的后端穿入主体的内部，所述控制面板、温度显示屏、温度报警器和加热棒通过导线相互传输连接。
[0013]优选的，所述主体下端的外表面设置有拉门，所述拉门通过旋转扣与主体旋转连接，所述拉门的外表面安装有把手，所述主体的内部下端设置有梯形板，所述梯形板与主体设置为一体成型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术的一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，使用时，可通过人为转动旋转钮，旋转钮带动转动杆转动，可使第一出水口和第二出水口吻合，当需要清洗时，可将清洗水由进水口灌入，再驱动电动机，电动机带动空心杆转动，此时空心杆表面的第二出水口与转动杆表面的第一出水口因为是吻合的，所以在旋转的情况下，空心杆内部的清洗水会通过第一出水口和第二出水口被摔出，可对主体的内壁及各个角落进行全方位地清洗，从而达到再无需拆卸的情况下，达到自动清洗的功能。
[0016](2)本技术的一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，通过设置搅拌杆可完成反应釜的搅拌任务，使用时，先原料从进料口放入，然后驱动电动机进行搅拌，再驱动加热棒进行加热，当搅拌工作完成后，主体内部的原料处于高温状态，此时可以将冰水或凉水由进水口灌入，空心杆的材料具体为一种玻璃材质，所以可以空心杆对主体内部进行散热，从而不必等原料自动冷却，节省了工作时间，加大了工作效率。
[0017](3)本技术的一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，使用时，当加工工作完成后，可先将容器放置在拉门的面前，然后通过把手将拉门拉开，此时主体内部的原料会通过梯形板滑落至容器内部，清洗结束后，则可以先将垃圾桶放置拉门的面前，在通过把手将拉门拉开，此时主体内部的原料残渣会通过梯形板滑落至垃圾桶内部，从而大大丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体的立体图；
[0019]图2为本技术的搅拌杆的立体图；
[0020]图3为本技术的转动杆的立体图；
[0021]图4为本技术的空心杆的立体图；
[0022]图5为本技术的整体的剖视图。
[0023]图中：1、主体；2、支脚；3、进料口；4、进水口；5、旋转钮；51、转动杆；511、第一出水口；6、电动机；61、空心杆；611、搅拌杆；612、第二出水口；7、控制面板；8、温度显示屏；9、温度报警器；10、拉门；11、把手；12、梯形板；13、加热棒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，包括主体1、旋转钮5、
空心杆61和拉门10，旋转钮5位于主体1的上端表面，旋转钮5的下端表面连接有转动杆51，转动杆51的外表面设置有第一出水口511，空心杆61位于主体1的内部，拉门10位于主体1下端的外表面，通过设置旋转钮5可使转动杆51转动。
[0026]进一步地，旋转钮5与主体1通过密封环密封连接，旋转钮5与转动杆51设置为一体成型结构，第一出水口511设置有四个，第一出水口511贯穿转动杆51，转动杆51通过滑轨与空心杆61转动连接，且转动杆51和滑轨通过密封环与空心杆61密封连接，使用时，可通过人为转动旋转钮5，旋转钮5带动转动杆51转动，可使第一出水口511和第二出水口612吻合，当需要清洗时，可将清洗水由进水口4灌入，再驱动电动机6，电动机6带动空心杆61转动，此时空心杆61表面的第二出水口612与转动杆51表面的第一出水口511因为是吻合的，所以在旋转的情况下，空心杆61内部的清洗水会通过第一出水口511和第二出水口612被摔出，可对主体1的内壁及各个角落进行全方位地清洗，从而达到再无需拆卸的情况下，达到自动清洗的功能。
[0027]进一步地，主体1的下端表面设置有电动机6，电动机6的输出端穿入主体1的内部通过轴承与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，包括主体(1)、旋转钮(5)、空心杆(61)和拉门(10)，其特征在于：所述旋转钮(5)位于主体(1)的上端表面，所述旋转钮(5)的下端表面连接有转动杆(51)，所述转动杆(51)的外表面设置有第一出水口(511)，所述空心杆(61)位于主体(1)的内部，所述拉门(10)位于主体(1)下端的外表面。2.根据权利要求1所述的一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，其特征在于：所述旋转钮(5)与主体(1)通过密封环密封连接，所述旋转钮(5)与转动杆(51)设置为一体成型结构，所述第一出水口(511)设置有四个，所述第一出水口(511)贯穿转动杆(51)，所述转动杆(51)通过滑轨与空心杆(61)转动连接，且转动杆(51)和滑轨通过密封环与空心杆(61)密封连接。3.根据权利要求1所述的一种人参提取物加工过程中的萃取用反应釜，其特征在于：所述主体(1)的下端表面设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端穿入主体(1)的内部通过轴承与空心杆(61)传动连接，所述空心杆(61)下端的外表面设置有搅拌杆(611)，所述搅拌杆(611)通过焊接与空心杆(61)固定连接，所述空心杆(61)上端的外表面设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广利，刘春华，宫蔚君，毛海婷，赵磊，于新华，
申请(专利权)人：抚松县传奇生态参业有限公司，
类型：新型
国别省市：