一种防扭转防划伤的韧性折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防扭转防划伤的韧性折弯装置，抗拉机外框的底座上固定安装有下折弯模具固定基座，下折弯模具固定基座的上方对称设置有两组下折弯模具转动装置，两组下折弯模具转动装置的顶部分别对称安装有夹紧装置；抗拉机外框的下拉伸横梁底部安装有上折弯模具。本实用新型专利技术通过压簧组和拉簧组与下折弯模具转动装置的转动支撑台配合，能够匀速稳定的绕支撑轴转动，同时转动支撑台的内侧有三个辊棒式滚轴，便于把折弯时的滑动变成滚动，避免划伤线材表面，防止发生扭转；滚花夹紧块下面放了聚氨酯橡胶块，可防止划伤线材；使折弯角度大于130

【技术实现步骤摘要】
一种防扭转防划伤的韧性折弯装置


[0001]本技术涉及精密线材加工
，尤其涉及一种防扭转防划伤的韧性折弯装置。

技术介绍

[0002]线材生产过程中会有退火、固溶、淬回火等热处理工序，退火工序有可能造成硬度退不下来或者局部淬火，固溶和淬回火工序有可能造成晶粒长大，晶界的过热甚至过烧。
[0003]为了检测线材的韧性，需要对线材进行180
°
单方向折弯，折弯在拉伸机上进行，由于原有的折弯模具设计缺陷，线材上方表面没有固定，在折弯过程中，线材随着折弯角度的变大，而发生扭曲。
[0004]并且由于是硬接触，线材表面可能被划伤，尤其对高硬度(≥ 520HV)，高抗拉(≥1700Mpa)的线材影响更大。
[0005]现有技术的缺点：线材在下压时，会发生扭转；高硬度、高抗拉的线材表面会划伤，影响结果；现有的模具，只能折弯到130
°
。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述问题，提供一种防扭转防划伤的韧性折弯装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种防扭转防划伤的韧性折弯装置，包括抗拉机外框，抗拉机外框的底座上固定安装有下折弯模具固定基座，下折弯模具固定基座的顶面中部开设有U 形槽，下折弯模具固定基座的上方对称设置有两组下折弯模具转动装置，两组下折弯模具转动装置分别位于下折弯模具固定基座的U形槽两侧，两组下折弯模具转动装置的顶部分别对称安装有夹紧装置；抗拉机外框的下拉伸横梁底部安装有上折弯模具，上折弯模具位于下折弯模具固定基座的U形槽正上方。
[0008]进一步的，下折弯模具转动装置包括转动支撑台，转动支撑台的内侧安装有辊棒式滚轴。
[0009]进一步的，辊棒式滚轴有三根，按弧形排布。
[0010]进一步的，下折弯模具转动装置的前后两端均连接有支撑轴，支撑轴插入三角形支架的上部，三角形支架的下部通过螺钉固定在下折弯模具固定基座的前后端。
[0011]进一步的，下折弯模具固定基座与下折弯模具转动装置的底部之间设置有压簧组和拉簧组。
[0012]进一步的，压簧组位于下折弯模具转动装置的内侧，拉簧组位于下折弯模具转动装置的外侧。
[0013]进一步的，压簧组包括压缩弹簧及位于压缩弹簧上下两端的支撑座；拉簧组包括拉伸弹簧及位于拉伸弹簧上下两端的拉簧挂钩。
[0014]进一步的，夹紧装置包括滚花夹紧块、丝杆定位块、燕尾槽定位块和带摇把的螺纹丝杆，两块滚花夹紧块安装在转动支撑台的顶部，两块滚花夹紧块的内侧面均设有滚花，其
中一块滚花夹紧块内设有正螺纹，另一块滚花夹紧块内设有反螺纹，两块丝杆定位块分别位于转动支撑台的前后端顶部，丝杆定位块的端面内开设有丝杆孔，带摇把的螺纹丝杆穿过其中一块丝杆定位块的丝杆孔与滚花夹紧块内的螺纹连接，转动支撑台的内外侧顶部均设置有燕尾槽定位块。
[0015]进一步的，两块滚花夹紧块与转动支撑台的顶部凹槽之间设置有聚氨酯橡胶块。
[0016]进一步的，上折弯模具包括弯芯和固定套，弯芯安装在固定套的底部，固定套安装在抗拉机外框的下拉伸横梁的底部。
[0017]本技术通过压簧组和拉簧组与下折弯模具转动装置的转动支撑台配合，能够匀速稳定的绕支撑轴转动，同时转动支撑台的内侧有三个辊棒式滚轴，便于把折弯时的滑动变成滚动，避免划伤线材表面，防止发生扭转；滚花夹紧块下面放了聚氨酯橡胶块，可防止划伤线材；使折弯角度大于130
°
，接近于180
°
，能快速检测韧性极限，发现线材的微小缺陷。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图一；
[0019]图2是本技术结构示意图二；
[0020]图3是本技术结构示意图三。
[0021]其中：1、抗拉机外框；2、下折弯模具固定基座；3、螺钉；4、三角形支架；5、支撑轴；6、带摇把的螺纹丝杆；7、滚花夹紧块；8、辊棒式滚轴；9、聚氨酯橡胶块；10、转动支撑台；11、丝杆定位块； 12、燕尾槽定位块；13、支撑座；14、压缩弹簧；15、拉簧挂钩；16、拉伸弹簧；17、弯芯；18、固定套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0023]一种防扭转防划伤的韧性折弯装置，包括抗拉机外框1，抗拉机外框1的底座上固定安装有下折弯模具固定基座2，下折弯模具固定基座2的顶面中部开设有U形槽，折弯后的样件最低点落于此U形槽内，下折弯模具固定基座2的上方对称设置有两组下折弯模具转动装置，用于支撑住线材，使其向中心处弯折，两组下折弯模具转动装置分别位于下折弯模具固定基座2的U形槽两侧，两组下折弯模具转动装置的顶部分别对称安装有夹紧装置，用于夹紧线材样件；抗拉机外框1的下拉伸横梁底部安装有上折弯模具，上折弯模具位于下折弯模具固定基座2的U形槽正上方，与下折弯模具配合，进行折弯试验。上折弯模具包括弯芯17和固定套18，弯芯17安装在固定套18的底部，固定套18安装在抗拉机外框1的下拉伸横梁的底部。下折弯模具转动装置包括转动支撑台10，转动支撑台10的内侧安装有三根按弧形排布的辊棒式滚轴8，便于把折弯时的滑动变成滚动，避免划伤线材表面，同时滚动时还能分解折弯压力，使正压力不全部直接作用在线材上，防止发生扭转。转动支撑台10的前后两端均连接有支撑轴5，支撑轴5插入三角形支架4的上部，三角形支架4的下部通过螺钉3固定在下折弯模具固定基座2的前后端，用于支撑上面的下折弯模具转动装置。下折弯模具固定基座2与下折弯模具转动装置的底部之间设置有压簧组和拉簧组。压簧组位于下折弯模具转动装置的内侧，拉簧组位于下折弯模具转动装置的外侧，靠U形槽的一边，固定两组劲度系
数大的压簧组，保证折弯时，转动支撑台10能够匀速稳定的绕支撑轴5转动，与压簧组对应的另一边有两组劲度系数中等的拉簧组，一则帮助压簧组分解一部分压力，保证匀速圆周运动，二则在折弯压缩完毕后，使支撑台10恢复到原始位置。压簧组包括压缩弹簧14及位于压缩弹簧14上下两端的支撑座13；拉簧组包括拉伸弹簧16及位于拉伸弹簧16上下两端的拉簧挂钩15。夹紧装置包括滚花夹紧块7、丝杆定位块11、燕尾槽定位块12和带摇把的螺纹丝杆6，两块滚花夹紧块7安装在转动支撑台10的顶部，两块滚花夹紧块7的内侧面均设有滚花，其中一块滚花夹紧块7内设有正螺纹，另一块滚花夹紧块7内设有反螺纹，两块丝杆定位块11分别位于转动支撑台10的前后端顶部，丝杆定位块11的端面内开设有丝杆孔，带摇把的螺纹丝杆6穿过其中一块丝杆定位块11的丝杆孔与滚花夹紧块7内的螺纹连接，夹紧样件，为了防止滚花夹紧块7窜动和扭转，转动支撑台10的内外侧顶部均设置有燕尾槽定位块12。两块滚花夹紧块7与转动支撑台10的顶部凹槽之间设置有聚氨酯橡胶块9，防止划伤线材，可定期更换。
[0024]操作说明：
[0025]首先摇动带摇把的螺纹丝杆6，打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防扭转防划伤的韧性折弯装置，其特征在于，包括抗拉机外框(1)，抗拉机外框(1)的底座上固定安装有下折弯模具固定基座(2)，下折弯模具固定基座(2)的顶面中部开设有U形槽，下折弯模具固定基座(2)的上方对称设置有两组下折弯模具转动装置，两组下折弯模具转动装置分别位于下折弯模具固定基座(2)的U形槽两侧，两组下折弯模具转动装置的顶部分别对称安装有夹紧装置；抗拉机外框(1)的下拉伸横梁底部安装有上折弯模具，上折弯模具位于下折弯模具固定基座(2)的U形槽正上方。2.根据权利要求1所述的防扭转防划伤的韧性折弯装置，其特征在于，所述的下折弯模具转动装置包括转动支撑台(10)，转动支撑台(10)的内侧安装有辊棒式滚轴(8)。3.根据权利要求2所述的防扭转防划伤的韧性折弯装置，其特征在于，所述的辊棒式滚轴(8)有三根，按弧形排布。4.根据权利要求1或2所述的防扭转防划伤的韧性折弯装置，其特征在于，所述下折弯模具转动装置的前后两端均连接有支撑轴(5)，支撑轴(5)插入三角形支架(4)的上部，三角形支架(4)的下部通过螺钉(3)固定在下折弯模具固定基座(2)的前后端。5.根据权利要求1所述的防扭转防划伤的韧性折弯装置，其特征在于，所述的下折弯模具固定基座(2)与下折弯模具转动装置的底部之间设置有压簧组和拉簧组。6.根据权利要求5所述的防扭转防划伤的韧性折弯装置，其特征在于，所述的压簧组位于下折弯模具转动装置的内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新歌，迟旭，刘勇，
申请(专利权)人：大连环新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：