线材弯折试验机制造技术

本申请的技术方案提供一种线材弯折试验机，包括设置在机架上的夹紧部以及设置为围绕夹紧部运动的导向部，导向部能够在夹紧部的360度范围内转动。该线材弯折试验机通过设置在机架上的夹紧部与设置在转动的折弯臂上的导向部实现了导向部在夹紧部的360度范围内的转动，从而以此实现了线材的弯曲试验的角度的最大化，实现接近双向360度的线材弯曲测试。实现接近双向360度的线材弯曲测试。实现接近双向360度的线材弯曲测试。

【技术实现步骤摘要】
线材弯折试验机


[0001]本技术涉及金属线材性能试验
，具体涉及一种线材弯折试验机。

技术介绍

[0002]活塞环、弹簧等工业品均由线材经过成型与热处理等工序制造而成，线材的性能对工序过程中的可加工性以及成品的性能均存在影响。线材热处理过程可以改变线材的机械性能，机械性能在合适的范围内可以保证成型精度。因此需要在组织生产的过程中进行对金属线材的机械性能的测量，这其中就包括金属线材的韧性，其主要影响线材的成材性。
[0003]现有技术下，在生产过程中，为了快速在成型线边获取线材弯曲性能的认识。在较小截面的线材开始成型工艺前，现有技术通常是通过手工折弯的方式，即双手持待测线材进行反复折弯以确定线材能够折弯的最大折弯次数。但手持折弯的问题在于靠目视控制折弯角度与折弯强度，随意性大，准确性低，不适用于线边测量。对于尺寸较大的线材，GB/T238
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2013中公开了一种弯曲试验机，受限于其拔杆与线材夹块被设置在同一平面内其大体上只能单向折弯90度。

技术实现思路

[0004]针对现有的线材弯曲试验中存在的手工弯曲随意性大、准确度低以及使用机器弯曲时弯曲角度有限的问题，本技术提供一种线材弯折试验机。
[0005]本技术提供一种线材弯折试验机，其特征在于，包括设置在机架上的夹紧部以及设置为围绕所述夹紧部运动的导向部，所述导向部能够平行于机架平面内在所述夹紧部的360度范围内转动。
[0006]具体的，所述夹紧部包括相对设置的两组夹紧块，在所述夹紧块的相对的表面上可拆卸地设置有弯芯，所述弯芯上设置有用于适配线材弯曲曲率的弯芯圆角。
[0007]具体的，两组所述夹紧块21的相邻表面上设有滚花花纹。
[0008]具体的，所述弯芯圆角的半径为所述线材的直径或所述线材的外接圆直径的2～4倍。
[0009]具体的，所述夹紧块设置在夹紧转轴上，所述夹紧转轴与两组所述夹紧块分别以正反旋螺纹连接，所述夹紧转轴转动设置在机架上。
[0010]具体的，所述导向部设置在折弯臂上，所述折弯臂的一端旋转设置在固定于所述机架上的支撑轴上。
[0011]优选的，所述导向部的位置可调，所述折弯臂上以所述弯芯圆角的投影位置为零点设置有长度标尺，所述长度标尺用于确定所述导向部与所述夹紧块之间的距离。
[0012]优选的，所述导向部具有用于穿行所述线材的导向缺口，在所述导向缺口内设置有导向夹紧垫。
[0013]本技术的线材弯折试验机通过设置在机架上的夹紧部与设置在转动的折弯臂上的导向部实现了导向部在夹紧部的360度范围内的转动，从而以此实现了线材的弯曲
试验的角度的最大化，实现接近双向360度的线材弯曲测试。
附图说明
[0014]图1为本技术的线材弯折试验机的整体示意图；
[0015]图2为本技术的侧向正视示意图；
[0016]图3为本技术的导向部3的结构示意图；
[0017]图4为本技术的线材弯折试验机的工作示意图；
[0018]图5为本技术的的导向部3的安装示意图；
[0019]图6为本技术的夹紧部2整体的结构示意图；
[0020]图7为本技术的夹紧转轴22的结构示意图；
[0021]图8为本技术的夹紧块21的结构示意图；
[0022]图9为本技术的夹紧块21的另一实施例的结构示意图。
[0023]1:机架2:夹紧部21:夹紧块211:弯芯21R:弯芯圆角22:夹紧转轴3:导向部3P:导向缺口31:导向夹紧垫33:螺杆331:手柄4:折弯臂41:长度标尺W:线材O:支撑轴S:机架平面
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0025]本技术的线材弯折试验机主要用于线材处理车间中对线材性能的现地初步确认，以保证能够在生产现场快速估计线材在热处理后的韧性等能够满足后续的成型过程要求。本技术的特点在于能够在满足结构简单，便于现场处置的基础上，实现对线材最大达到近乎360度的折弯角度，并实现在生产现场的线材韧性的快速定性检测。
[0026]具体的，如图1示出的本技术的整体示意图。本技术的线材弯折试验机包括固定于机架1上的夹紧部2以及设置为围绕夹紧部2运动的导向部3，相对于机架平面S，夹紧部2与导向部3设置在同一高度，使导向部3可以环绕夹紧部2转动，转动的圆心不要求为夹紧部2所在位置。
[0027]具体的，如图2所示，本技术的线材弯折试验机的机架1上伸出一支撑轴O，在支撑轴O上旋转设置折弯臂4，导向部3设置于折弯臂4上，折弯臂4设置于夹紧部2上方，因此能够保证折弯臂4周向转动时，不会与夹紧部2之间产生运动干涉。当驱动折弯臂4以支撑轴O为旋转轴转动时，设置在折弯臂4上的导向部3能够围绕夹紧部2运动，由于折弯臂4高于夹紧部2设置，则在折弯臂4转动时，夹紧部2不会对折弯臂4的转动形成干涉。
[0028]导向部3在折弯臂4上沿折弯臂4伸长距离是可调的，因而可以调整导向部3与夹紧部2之间的距离，即相当于可以调整试验时导向部3与夹紧部2之间的线材标距。为了实现该线材标距的量化，在折弯臂4上以弯芯圆角21R的投影位置为零点还设置有用于标定导向部3的距离的长度标尺41。
[0029]如图3所示，导向部3上留有导向缺口3P，线材自导向部3穿过，伸入夹紧部2中。如图4所示，当折弯臂4转动时，折弯臂4带动导向部3，使线材W弯曲。为了防止弯曲过程中，导向部3对线材W的摩擦阻力影响试验结果，在导向缺口3P内设置了用于导向并减磨的导向缺
口3P。本实施例中，导向夹紧垫31呈条块状设置在导向缺口3P的两侧，导向夹紧垫31靠近机架1的一端倒圆角设计，以保证在线材弯曲过程中，线材W沿导向夹紧垫31的圆角弯曲，避免在导向夹紧垫31的尖锐边缘上弯曲可能导致的应力集中，影响弯曲试验的结果。
[0030]另外，如图4所示，也可以设置固定结构将线材W在导向夹紧垫31中夹紧固定，比如是3中设置在导向部3侧面的螺钉，防止在对经固溶等工艺处理后的较软的线材W弯曲时，由于线材W两端不固定导致的线材无法跟随导向部3回复到起点位置，也无法进行反向折弯。
[0031]如图5所示，导向部3通过螺杆33设置于折弯臂4上，螺杆33与导向部3之间螺旋连接，螺杆33外露的端部设置手柄331，通过手柄331旋转螺杆33实现导向部3在折弯臂4上的前后位置调整。
[0032]如图6所示，对于本技术的夹紧部2，为了实现夹紧部2在夹紧线材W端部的过程中，能够保证对于不同尺寸的线材W的端部的固定位置基本一致，夹紧部2被分为相对设置的两副夹紧块21与连接夹紧块21的夹紧转轴22，夹紧块21螺旋设置在夹紧转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材弯折试验机，其特征在于，包括设置在机架(1)上的夹紧部(2)以及设置为围绕所述夹紧部(2)运动的导向部(3)，所述导向部(3)能够平行于机架平面内在所述夹紧部(2)的360度范围内转动。2.如权利要求1所述的线材弯折试验机，其特征在于，所述夹紧部(2)包括相对设置的两组夹紧块(21)，在所述夹紧块(21)的相对的表面上可拆卸地设置有弯芯(211)，所述弯芯(211)上设置有用于适配线材(W)弯曲曲率的弯芯圆角(21R)。3.如权利要求2所述的线材弯折试验机，其特征在于，两组所述夹紧块21的相邻表面上设有滚花花纹。4.如权利要求2所述的线材弯折试验机，其特征在于，所述弯芯圆角(21R)的半径为所述线材(W)的直径或所述线材(W)的外接圆直径的2～4倍。5.如权利要求2所述的线材弯折试验机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新歌，迟旭，江世毅，
申请(专利权)人：大连环新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：