高直线度线材用收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高直线度线材用收线装置，卷筒装置包括卷筒，卷筒包括筒体，筒体的外圆周上均布有梯形齿，筒体的一端部中心处安装有压板，环绕着压板开设有动平衡孔，筒体的外圆周上套装有同步带，筒体的端部连接有同步带挡板；扭曲直线度调整装置包括基座，基座的内侧通过定位螺钉安装有可调节式角度调整器，角度调整器内侧固定有滚针轴承基座，滚针轴承基座内开设有扭曲矫直观察孔、滚针轴孔，滚针轴孔内通过紧定螺钉固定有滚针轴，滚针轴外套装有滚针轴承，滚针轴承的外圆周上开设有滚针轴承外圈槽。本实用新型专利技术采用卷筒和扭曲直线度调整装置等结构，操作简单，维修方便，提高生产效率，提高表面质量，消灭扭曲变形。消灭扭曲变形。消灭扭曲变形。

【技术实现步骤摘要】
高直线度线材用收线装置


[0001]本技术涉及精密线材加工
，尤其涉及一种高直线度线材用收线装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，线材经过轧机轧制后，缠绕在卷筒上，再经过扭曲调整装置，输送进竖直矫直器和水平矫直器，最后输送进排线器。卷筒是为了给轧机提供拉力进行轧制，并把线材通过多次缠绕分开，避免缠在一起；扭曲调整装置是为了把沿径向扭转的线材，调整成在一条轴线上，为后续的直线度矫直，做好准备，而竖直矫直器和水平矫直器，就是把扭曲调整好的线材，进行轴向直线度矫直。
[0003]在精密线材生产的各工序中，轧制工序的收线卷筒的表面光洁度好坏对产品的表面质量影响最大，传统的收线卷筒都是由铸钢材质制作，精密线材在轧制过程中，线材和卷筒的接触面由于摩擦而产生划伤，甚至压出深浅不一的深沟，从而影响到线材的表面质量。特别是长时间生产，当卷筒的表面光洁度变差时，线材与卷筒的摩擦加大，造成线材表面产生划伤，划痕等等异常，导致质量下降。为了改善线材的表面质量，就需要提高卷筒表面质量和使用寿命。提高卷筒表面质量和使用寿命的传统方法主要有以下两种：一、当卷筒的表面质量变差时，需要将卷筒卸下抛光，再重新镀上涂层(碳化钨)。二、在卷筒上挂上一层聚氨脂，让线材的表面与卷筒的金属面隔开，但是加工一段时间后线材就会将卷筒上的聚氨脂磨出一道道沟，增大阻力，使线材运转不畅，乃至最后产生各种料伤。
[0004]同时，线材经过轧机的轧制，由于线材的横截面多为不规则的形状，那么不同位置的轧制压下量不同，各个位置的变形量不同，线材就会发生扭曲变形，在经过后面的竖直及水平冷矫直器矫直时，线材还会扭曲，因其只矫直波浪弯，S形弯，刀形弯，无法矫直扭曲。
[0005]现有技术的缺点：
[0006]1、金属卷筒磨损后，必须将卷筒卸下抛光，重新镀上涂层才能使用。抛光与涂层需要外协加工，加工周期长，维修费用高。
[0007]2、卷筒表面的聚氨酯涂层磨损后，也需要到专业厂家维修，将原聚氨酯层剥掉，再涂挂上一层新的聚氨酯层，既费时、费力，又不利于环保。
[0008]3、卷筒卸下维修时间长，降低了设备的使用率。
[0009]4、线材会有扭转变形。

技术实现思路

[0010]本技术为解决上述问题，提供一种高直线度线材用收线装置。
[0011]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高直线度线材用收线装置，包括依次设置的卷筒装置、扭曲直线度调整装置、竖直矫直器和水平矫直器；卷筒装置包括卷筒，卷筒包括筒体，筒体的外圆周上均布有梯形齿，筒体的一端部中心处安装有压板，环绕着压板开设有动平衡孔，筒体的外圆周上套装有同步带，筒体的端部连接有同步带挡板；扭
曲直线度调整装置包括基座，基座的内侧通过定位螺钉安装有可调节式角度调整器，角度调整器的顶部连接有手柄，角度调整器内侧固定有滚针轴承基座，滚针轴承基座内开设有扭曲矫直观察孔、滚针轴孔，滚针轴孔内通过紧定螺钉固定有滚针轴，滚针轴外套装有滚针轴承，滚针轴承的外圆周上开设有滚针轴承外圈槽。
[0012]进一步的，筒体的端部通过固定螺钉连接有同步带挡板，同步带挡板为圆环形。
[0013]进一步的，筒体的一端部中心处通过固定螺钉安装有压板。
[0014]本技术采用卷筒和扭曲直线度调整装置等结构，操作简单，维修方便，提高生产效率，提高表面质量，消灭扭曲变形。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是卷筒结构示意图；
[0017]图3是卷筒局部结构示意图；
[0018]图4是扭曲直线度调整装置主视图；
[0019]图5是扭曲直线度调整装置左视图；
[0020]图6是扭曲直线度调整装置俯视图；
[0021]图7是角度调整器主视图；
[0022]图8是角度调整器侧视图；
[0023]图9是滚针轴承基座主视图；
[0024]图10是滚针轴承基座侧视图。
[0025]其中：1、卷筒装置；2、扭曲直线度调整装置；3、竖直矫直器；4、水平矫直器；5、压板；6、同步带挡板；7、固定螺钉；8、同步带；9、筒体；10、滚针轴承；11、手柄；12、基座；13、定位螺钉；14、角度调整器；15、滚针轴承基座；16、扭曲矫直观察孔；17、滚针轴孔；18、滚针轴承外圈槽；19、紧定螺钉；20、动平衡孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1
‑
10对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0027]高直线度线材用收线装置，包括依次设置的卷筒装置1、扭曲直线度调整装置2、竖直矫直器3和水平矫直器4；卷筒装置1包括卷筒，卷筒包括筒体9，筒体9的外圆周上均布有梯形齿，筒体9的一端部中心处通过固定螺钉7安装有压板5，环绕着压板5开设有动平衡孔20，筒体9的外圆周上套装有同步带8，筒体9的端部通过固定螺钉7连接有同步带挡板6，同步带挡板6为圆环形；扭曲直线度调整装置2包括基座12，基座12的内侧通过定位螺钉13安装有可调节式角度调整器14，角度调整器14的顶部连接有手柄11，角度调整器14内侧固定有滚针轴承基座15，滚针轴承基座15内开设有扭曲矫直观察孔16、滚针轴孔17，滚针轴孔17内通过紧定螺钉19固定有滚针轴，滚针轴外套装有滚针轴承10，滚针轴承10的外圆周上开设有滚针轴承外圈槽18。
[0028]操作方法：
[0029]1.经轧机轧制后尺寸合格的线材，首先在筒体9上的同步带8内侧开始缠绕，根据线材规格的大小，缠绕3
‑
5圈，保证能顺畅转动并且不打滑，且最后一圈从同步带8上面输送
进扭曲直线度调整装置2；
[0030]2.首先输送到左侧的角度调整器14，再通过左侧上下两个滚针轴承10外圈间的空隙，送入右侧上下两个滚针轴承10外圈间的空隙，最后输送出右侧的角度调整器14；
[0031]3.根据线材的扭曲方向，松开基座12上的定位螺钉13，转动手柄11，使角度调整器14和滚针轴承基座15向反方向旋转一个角度，再拧紧定位螺钉13，并把线材压进左侧的滚针轴承外圈槽18，滚针轴承外圈槽18是根据轧后线材规格开的槽，然后用同样的方法，调整右侧角度调整器14，同时也把右侧的线材压进右侧滚针轴承外圈槽18；
[0032]4.线材再输送进竖直矫直器3和水平矫直器4，进入排线器，再轧制2
‑
3米；
[0033]5.然后在水平矫直器4后面，截取一米线材，放到直线度测量仪上，检测后还有扭曲的话，重复第3步骤；
[0034]6.再次确认是否有扭曲，一般2
‑
4次就调整完毕。
[0035]同步带的更换：
[0036]1.当同步带8磨损后，拧下固定螺钉7；
[0037]2.卸下筒体9外侧的可拆卸同步带挡板6；
[0038]3.将磨损的同步带8换下，更换上新的同步带8；
[0039]4.重新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高直线度线材用收线装置，其特征在于，包括依次设置的卷筒装置(1)、扭曲直线度调整装置(2)、竖直矫直器(3)和水平矫直器(4)；卷筒装置(1)包括卷筒，卷筒包括筒体(9)，筒体(9)的外圆周上均布有梯形齿，筒体(9)的一端部中心处安装有压板(5)，环绕着压板(5)开设有动平衡孔(20)，筒体(9)的外圆周上套装有同步带(8)，筒体(9)的端部连接有同步带挡板(6)；扭曲直线度调整装置(2)包括基座(12)，基座(12)的内侧通过定位螺钉(13)安装有可调节式角度调整器(14)，角度调整器(14)的顶部连接有手柄(11)，角度调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国臣，白新歌，迟旭，
申请(专利权)人：大连环新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：