本发明专利技术提供一种料带制备方法，包括如下步骤:S1、将料带两侧向内进行折弯；S2、将折弯后的料带两侧进行压边，使所述料带的折弯部分与料带的主体部分贴合；S3、将压边后的料带与牵引膜一同轧制得到料带产品。本发明专利技术通过将料带来料进行折弯和压边，使得料带两端实现加厚的作用，进而实现制备得到的料带产品减少开裂口子，提升料带轧制良率。提升料带轧制良率。提升料带轧制良率。
【技术实现步骤摘要】
一种料带的制备方法及料带的制备装置
[0001]本专利技术涉及料带折弯制备方法
，特别涉及一种料带的制备方法及料带的制备装置。
技术介绍
[0002]现有技术中当需要得到一些厚度较薄的料带产品时，通常采用轧制的方法来制备，但是轧制后的产品常常会在两端开裂，导致材料损耗，外观不良，进一步还可能影响其性能。
[0003]以锂带的制备为例，目前市售的用于锂电池的锂带普遍较厚，厚度均在150μm以上，主要原因是锂金属质软，延展性大并且比强度不高，导致了厚度不够均匀，厚度公差较大，直接影响了锂电池的性能和能量密度。因此，随着对锂金属电池能量密度要求的不断提高，如何实现锂带的超薄化，以及厚度均匀化变得十分重要。天津中能锂业采用真空挤压成型的方法制备锂带，提升了制备工艺的尺寸控制精度。但存在模具因反应损耗大、超薄要求下厚度难以控制等问题。因此，现有技术中想要得到厚度≤50μm以下的超薄锂带难以通过挤压成型的方法来制备，而是需要通过轧制方式来实现，但是在制作的轧制过程中由于受到张力和锂带延展性好的特点的共同作用下，常常会在轧制后的锂带成品10两端拉出开裂的口子101，如图1所示。这样增加锂带的损耗，还有可能会影响锂金属的性能。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种得轧制后减少开裂口子的料带的制备方法及料带的制备装置。
[0005]本专利技术提供一种料带的制备方法，包括如下步骤:
[0006]S1、将来料的料带两侧向内进行折弯；
[0007]S2、将折弯后的料带两侧进行压边，使所述料带的折弯部分与料带的主体部分贴合；
[0008]S3、将压边后的料带轧制得到料带产品。
[0009]优选地，所述步骤S1中将料带两侧向内进行多次折弯，所述多次折弯包括第一次折弯和第二次折弯，所述第一次折弯后，料带的折弯部分与主体部分之间形成70
°‑
120
°
的夹角；第二次折弯后，料带的折弯部分与主体部分之间形成30
°‑
60
°
的夹角。
[0010]优选地，所述步骤S2中，所述料带的折弯后与料带的主体部分贴合形成加厚部，所述加厚部与料带主体部分的厚度比例为(1.2
‑
2)：1。
[0011]优选地，所述料带为锂带，轧制后得到的锂带产品厚度为5μm
‑
50μm。
[0012]优选地，所述步骤S3中，压边后的料带与牵引膜一起轧制得到料带产品；所述来料的料带在放卷后是连续进行步骤S1至步骤S3，
[0013]优选地，根据需要轧制料带的厚度、牵引膜的走带速度及来料的料带的厚度，得到料带轧制前的预设走带速度，将料带进行压边后，且进行轧制之前的走带速度设为第二速
度，将料带进行折弯前的走带速度设为第一速度，所述步骤S3中，所述第二速度大于所述第一速度；所述第二速度与预设走带速度的差值小于预设误差值。
[0014]优选地，所述折弯的走带速度与压边的走带速度一致，将折弯的走带速度和压边的走带速度设为第三速度，当第二速度与预设走带速度的差值大于预设误差值，且所述第二速度不断大于预设走带速度时，降低第三速度，直至第二速度与预设走带速度的差值小于预设误差值。
[0015]优选地，所述料带为锂带，左轧制辊和右轧制辊之间还设有保护膜走带，所述步骤S3中，锂带与牵引膜一同轧制时，锂带位于所述牵引膜和保护膜之间。
[0016]本专利技术还提供一种料带的制备装置，包括料带放卷机构、折弯机构、压边机构和轧制机构，所述料带放卷机构放卷来料的料带依次经过折弯机构、压边机构和轧制机构；
[0017]折弯机构用于将料带两侧向内进行折弯；
[0018]压边机构用于将折弯后的料带两侧进行压边，使所述料带的折弯后与料带的主体部分贴合；
[0019]轧制机构用于将压边后的料带轧制得到料带产品。
[0020]优选地，所述料带的制备装置还包括第一张力辊、第一测速辊、第二张力辊和第二测速辊，所述料带放卷机构放卷的料带依次经过第一张力辊、第一测速辊、折弯机构、压边机构、第二张力辊、第二测速辊和轧制机构。
[0021]本专利技术的有益效果:
[0022]本专利技术通过将料带在轧制前进行折弯和压边，使得厚锂带来料两端实现加厚的作用，进而实现制备得到的超薄锂带减少开裂口子，提升料带的良率。
附图说明
[0023]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0024]图1为本现有技术制备锂带具有开裂结构示意图；
[0025]图2为本专利技术制备方法提供的厚锂带来料结构示意图；
[0026]图3为本专利技术制备方法提供的厚锂带经过第一次折弯后结构示意图；
[0027]图4为本专利技术制备方法提供的厚锂带经过第二次折弯后结构示意图；
[0028]图5为本专利技术制备方法提供的厚锂带经过压边后结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提供的超薄锂带的制备装置结构示意图；
[0030]图7为对比例1提供的挤压得到的厚锂带来料结构示意图；
[0031]图8为对比例1提供的挤压得到的厚锂带收卷时结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0033]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]本专利技术一种料带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0036]S1、将来料的料带两侧向内进行折弯。
[0037]本实施例中所指的折弯可以是一次折弯也可以是多次折弯，多次折弯包括第一次折弯和第二次折弯。
[0038]参考图2
‑
3，来料的料带1如图2所示，第一次折弯后，料带的折弯部分11与主体部分12之间形成70
°‑
120
°
的夹角，如图3所示。
[0039]参考图4，第二次折弯后，料带的折弯部分11与主体部分12之间形成30
°‑
60
°
的夹角。
[0040]S2、将折弯后的料带两侧进行压边，使所述料带的折弯部分与料带的主体部分贴合形成加厚部13。参考图5，加厚部13与料带主体部分12的厚度比例为(1.2
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、将来料的料带两侧向内进行折弯；S2、将折弯后的料带两侧进行压边，使所述料带的折弯部分与料带的主体部分贴合；S3、将压边后的料带轧制得到料带产品。2.如权利要求1所述的料带制备方法，其特征在于，所述步骤S1中将料带两侧向内进行多次折弯，所述多次折弯包括第一次折弯和第二次折弯，所述第一次折弯后，料带的折弯部分与主体部分之间形成70
°‑
120
°
的夹角；第二次折弯后，料带的折弯部分与主体部分之间形成30
°‑
60
°
的夹角。3.如权利要求1所述的料带制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述料带的折弯后与料带的主体部分贴合形成加厚部，所述加厚部与料带主体部分的厚度比例为(1.2
‑
2)：1。4.如权利要求1所述的料带制备方法，其特征在于，所述料带为锂带，轧制后得到的锂带产品厚度为5μm
‑
50μm。5.如权利要求1所述的料带制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，压边后的料带与牵引膜一起轧制得到料带产品；所述来料的料带在放卷后是连续进行步骤S1至步骤S3。6.如权利要求5所述的料带制备方法，其特征在于，根据需要轧制料带的厚度、牵引膜的走带速度及来料的料带的厚度，得到料带轧制前的预设走带速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：马徐飞，蔡春亮，黄寿怀，欧科学，马超，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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