一种主轴平衡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴平衡器，属于钻孔设备技术领域。它包括平衡器本体，平衡器本体包括平衡器外套、平衡器内套、定位销以及滚针垫片，平衡器外套端面处开设阶梯孔，阶梯孔贯穿平衡器外套，平衡器内套位于阶梯孔的上腔室，平衡器内胎的内腔通路的横截面与阶梯孔的下腔室内腔横截面的半径相同，阶梯孔的下腔室上开设有第一内圈槽，第一内圈槽处套入有第一密封件，平衡器内套上开设有第二内圈槽，第二内圈槽内套入有第二密封件，平衡器内套上开设有第一外圈槽，第一外圈槽内套入有第三密封件。本实用新型专利技术所提及的平衡器，能够套设在电机主轴上，极大的减小了电机主轴的晃动以及同心度问题，且钻机长时间钻孔后钻头很轻松就能卸下来。卸下来。卸下来。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴平衡器


[0001]本技术涉及一种主轴平衡器，属于钻孔设备


技术介绍

[0002]钻孔机是应用十分广泛的电动工具，在各个行业中都有广泛的使用。但是钻孔机的主轴与钻头长时间工作后由于振动不一定能保证同心，导致钻头抖晃且长时间钻孔后钻头很难卸下来，只能靠人工敲击，这些需要操作手长时操作的工况，会增加操作手的疲劳度，导致控制不稳定成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种主轴平衡器，它解决了主轴的晃动及同心度问题。且钻头长时间钻孔后很轻松就能卸下来的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种主轴平衡器，包括平衡器本体，所述平衡器本体包括平衡器外套、平衡器内套、定位销以及滚针垫片，所述平衡器外套端面处开设阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述平衡器外套，所述平衡器内套位于所述阶梯孔的上腔室，所述平衡器内胎的内腔通路的横截面与所述阶梯孔的下腔室内腔横截面的半径相同，所述阶梯孔的下腔室上开设有第一内圈槽，所述第一内圈槽处套入有第一密封件，所述平衡器内套上开设有第二内圈槽，所述第二内圈槽内套入有第二密封件，所述平衡器内套上开设有第一外圈槽，所述第一外圈槽内套入有第三密封件，所述阶梯孔内腔端面处放置有所述滚针垫片，所述滚针垫片的内腔横截面与所述阶梯孔的下腔室的内腔横截面半径相同，所述平衡器本体上共有若干个定位销，所述定位销长度深度方向依次贯穿平衡器外套、滚针垫片以及平衡器内套。
[0006]作为优选实例，所述定位销的数量为两个，所述定位销分别位于所述平衡器本体的轴线的两端。
[0007]本技术的有益效果是：本技术所提及的主轴平衡器套设在电机主轴的外侧壁上，用于增大电机主轴（电机主轴的横截面相对较小，平衡器套设在电机主轴上，平衡器可作为主轴的一部分与钻头相接触）与钻头的接触面积，有效使套设平衡器的电机主轴与钻头的同心度增强，此外，钻机设备长时间工作后，钻头与电机主轴之间卡住，很难取出，但是在配上主轴平衡器后，平衡器内套和平衡器外套之间由于滚针垫片的作用存在往复摆动间隙，使得钻头不容易卡死，从而方便钻头的拆卸。
附图说明
[0008]图1为装有本技术所提及的主轴平衡器的钻头处的爆炸图。
[0009]图中：电机主轴1、第一密封件2、定位销3、平衡器外套4、滚针垫片5、第二密封件6、平衡器内套7、第三密封件8、钻头9。
具体实施方式
[0010]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0011]如图1所示，一种主轴平衡器，包括平衡器本体，平衡器本体包括平衡器外套4、平衡器内套7、定位销3以及滚针垫片5，平衡器外套4端面处开设阶梯孔，阶梯孔贯穿平衡器外套4，平衡器内套7位于阶梯孔的上腔室，平衡器内胎的内腔通路的横截面与阶梯孔的下腔室内腔横截面的半径相同，阶梯孔的下腔室上开设有第一内圈槽，第一内圈槽处套入有第一密封件2，平衡器内套7上开设有第二内圈槽，第二内圈槽内套入有第二密封件6，平衡器内套7上开设有第一外圈槽，第一外圈槽内套入有第三密封件8，阶梯孔内腔端面处放置有滚针垫片5，滚针垫片5的内腔横截面与阶梯孔的下腔室的内腔横截面半径相同，平衡器本体上共有若干个定位销3，定位销3长度深度方向依次贯穿平衡器外套4、滚针垫片5以及平衡器内套7。
[0012]需要说明的是平衡器本体整体为一圆环状结构，圆环状结构的内腔即由阶梯孔的下腔室、滚针垫片5的内腔以及平衡器内套7的内腔构成（三个腔室的横截面半径均相同），滚针垫片5以及平衡器内套7依次放入阶梯孔内腔，定位销3的数量为两个，定位销3分别位于平衡器本体的轴线的两端，滚针垫片5、平衡器内套7和平衡器外套4上均开设有两个穿孔（滚针垫片5主体为一圆环状结构，滚针垫片5和平衡器内套7上的穿孔均为弯曲设置的长圆孔，长圆孔的弯曲幅度与一圆弧线重合，滚针垫片5的轴线经过此圆弧线的圆心处，平衡器外套4上的穿孔为圆孔，即滚针垫片5、平衡器内套7以及平衡器外套4三者被定位销限定的情况下，滚针垫片5与平衡器内套7能够通过长圆孔的设置，实现滚针垫片5、平衡器内套7沿滚针垫片的轴线进行少量的转动），需转动至上述三个零件（滚针垫片5、平衡器内套7和平衡器外套4）上的穿孔轴线共线，确保两个定位销3均能够依次穿过三个零件，实现定位销3对三个零件的固定。
[0013]内圈槽即内腔侧壁上的环向凹槽，外圈槽即外侧壁上的环向凹槽，各密封件均为O型圈，第一密封件2用于平衡器外套4内腔与电机主轴11相接触时增大摩擦力，防止平衡器本体于电机主轴11上滑动；第二密封件6用于平衡器内套7内腔与电机主轴11相接触时增大摩擦力，防止平衡器本体于电机主轴11上滑动；第三密封件8用于增大平衡器内套7和平衡器外套4之间的摩擦力，防止平衡器内套7和平衡器外套4在使用过程中，发生平衡器的结构分解，松散开来。
[0014]在使用时：先组装平衡器，将第一密封件2套入平衡器外套4的内圈槽内，第二密封件6套入平衡器内套7的内圈槽内，把第三密封件8套入平衡器内套7的外圈槽内；再把定位销3两只装入平衡器外套4上的两个穿孔内，把滚针垫片5放入平衡器外套4的阶梯孔内，转动滚针垫片5，确保定位销3也能够穿过滚针垫片5，最后将平衡器内套7放入平衡器外套4的阶梯孔的上腔室中，转动平衡器内套7，确保定位销3能够进一步伸入至平衡器内套7上的穿孔内。
[0015]电机主轴11上涂抹黄油，将组装好的平衡器套设在电机主轴11上，再把钻头9旋入电机主轴11上即可完成装配（电机主轴11端部设置有外螺纹，钻头9端部设置有与此外螺纹相匹配的内螺纹）。
[0016]钻头9外侧壁上设置有六角结构的最大外径为51mm，电机主轴11轴端部的最大外
径为39mm，钻头9主要靠这个面来保持平衡，主轴头部外径39mm明显小于51mm，因此主轴的同心度不好，加装平衡器后，平衡器的内圈外径为52mm，这样会极大的增加接触面积，有效的使主轴
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钻头9的同心度增强，此外，钻机设备长时间工作时，钻头9和主轴之间卡住，很难取出，配上主轴平衡器后，平衡器的内套和外套之间由于滚针垫片5的作用存在往复摆动间隙，因此钻头9就不容易卡死，从而方便拆卸。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴平衡器，包括平衡器本体，所述平衡器本体包括平衡器外套（4）、平衡器内套（7）、定位销（3）以及滚针垫片（5），其特征在于：所述平衡器外套（4）端面处开设阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述平衡器外套（4），所述平衡器内套（7）位于所述阶梯孔的上腔室，所述平衡器内胎的内腔通路的横截面与所述阶梯孔的下腔室内腔横截面的半径相同，所述阶梯孔的下腔室上开设有第一内圈槽，所述第一内圈槽处套入有第一密封件（2），所述平衡器内套（7）上开设有第二内圈槽，所述第二内圈槽内套入有第二密封件（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁李平，陈凯，林小丹，柴兆霞，刘宗，
申请(专利权)人：上海呈祥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：