一种防爆动力锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆动力锂电池，包括防爆外壳本体，所述防爆外壳本体的底部安装的有正负极座，所述正负极座的外表面安装的有保护壳，所述防爆外壳本体的内部安装的有锂电池本体。该防爆动力锂电池，通过设置防爆层，在防爆层的内底部和内顶部安装的有第一防爆网和第二防爆网，在第一防爆网和第二防爆网的内部安装的有FIAM柔性智能抗冲击层，使得减少了摔落、气体膨胀导致的锂电池发生爆炸的问题，同时在锂电池本体的顶部安装的有导热板，在导热板的背面安装的有散热管，散热空腔以及散热风扇组成的散热组，可以有效的对锂电池芯进行很好的散热效果，加强散热，防止内部因热量过高而发生爆炸的问题。而发生爆炸的问题。而发生爆炸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆动力锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种防爆动力锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]例如CN201921508548.1提到的一种防爆型锂电池，通过散热槽内设有翅片结构散热片，锂电池保护壳内侧设有蜂窝结构石墨烯板，可以对锂电池芯进行很好的散热效果，加强散热，防止内部因热量过高而发生爆炸，但只是通过单一的散热片并不能达到快速散热的效果，不能很好的解决内部因热量过高而发生爆炸的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆动力锂电池，具备安装了防爆层，防爆外壳本体，在锂电池本体的顶部安装的有导热板，在导热板的背面安装的有散热管，散热空腔以及散热风扇组成的散热组等优点，解决了防止内部因热量过高而发生爆炸，减少了摔落、气体膨胀导致的锂电池发生爆炸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆动力锂电池，包括防爆外壳本体，所述防爆外壳本体的底部安装的有正负极座，所述正负极座的外表面安装的有保护壳，所述防爆外壳本体的内部安装的有锂电池本体，所述锂电池本体的左右两侧安装的有防爆层，所述防爆层的外表面安装的有缓冲柱，所述锂电池本体的底部安装的有导热板，所述导热板的底部安装的有散热管，所述散热管的底部安装的有散热空腔，所述散热空腔的底部安装的有散热风扇；
[0006]所述防爆层包括第一防爆网、耐火棉层、绝缘胶布、FIAM柔性智能抗冲击层和第二防爆网，所述锂电池本体的左右两侧安装的有第一防爆网，所述第一防爆网的顶部设置的有耐火棉层，所述耐火棉层的顶部设置的有绝缘胶布，所述绝缘胶布的顶部设置的有FIAM柔性智能抗冲击层，所述FIAM柔性智能抗冲击层的顶部设置的有第二防爆网。
[0007]进一步，所述FIAM柔性智能抗冲击层固定于绝缘胶布的顶部，所述FIAM柔性智能抗冲击层为一种力学性能随冲击载荷变化而改变的高分子聚合物。
[0008]进一步，所述耐火棉层固定于第一防爆网的顶部，所述耐火棉层为涤纶纤维原料经梳理铺网成型后，利用低熔点粘合纤维混合而成。
[0009]进一步，所述第二防爆网固定于缓冲柱的顶部，所述缓冲柱贯穿第二防爆网并延伸至第二防爆网的内部。
[0010]进一步，所述保护壳活动于防爆外壳本体的底部，所述保护壳的顶部安装的有卡块，防爆外壳本体的底部开设的有与保护壳的顶部卡块相适配的凹槽。
[0011]进一步，所述散热管固定于导热板的顶部，所述散热管贯穿导热板并延伸至导热
板的内部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该防爆动力锂电池，通过设置防爆层，在防爆层的内底部和内顶部安装的有第一防爆网和第二防爆网，在第一防爆网和第二防爆网的内部安装的有FIAM柔性智能抗冲击层，FIAM柔性智能抗冲击层在自然状态或低速冲击下，FIAM呈粘流态，随着冲击载荷的增大，FIAM能够发生从粘流态到高弹态，甚至玻璃态的相变，宏观行为表现为模量的急剧增大，因而能够更好的抵抗冲击变形并吸收冲击力，当冲击载荷消失后，FIAM不仅能够恢复至最初的粘流态，而且还能在断裂破碎后重新粘结，表现出优异的自修复特性，使得减少了摔落、气体膨胀导致的锂电池发生爆炸的问题，同时在锂电池本体的顶部安装的有导热板，在导热板的背面安装的有散热管，散热空腔以及散热风扇组成的散热组，可以有效的对锂电池芯进行很好的散热效果，加强散热，防止内部因热量过高而发生爆炸的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖视图；
[0016]图3为本技术防爆层结构示意图。
[0017]图中：1、防爆外壳本体；2、正负极座；3、保护壳；4、锂电池本体；5、防爆层；501、第一防爆网；502、耐火棉层；503、绝缘胶布；504、FIAM柔性智能抗冲击层；505、第二防爆网；6、缓冲柱；7、导热板；8、散热管；9、散热空腔；10、散热风扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种防爆动力锂电池，包括防爆外壳本体1，防爆外壳本体1的底部安装的有正负极座2，正负极座2的外表面安装的有保护壳3，防爆外壳本体1的内部安装的有锂电池本体4，锂电池本体4的左右两侧安装的有防爆层5，防爆层5的外表面安装的有缓冲柱6，锂电池本体4的底部安装的有导热板7，导热板7的底部安装的有散热管8，散热管8的底部安装的有散热空腔9，散热空腔9的底部安装的有散热风扇10；
[0020]防爆层5包括第一防爆网501、耐火棉层502、绝缘胶布503、FIAM柔性智能抗冲击层504和第二防爆网505，锂电池本体4的左右两侧安装的有第一防爆网501，第一防爆网501的顶部设置的有耐火棉层502，耐火棉层502的顶部设置的有绝缘胶布503，绝缘胶布503的顶部设置的有FIAM柔性智能抗冲击层504，FIAM柔性智能抗冲击层504的顶部设置的有第二防爆网505。
[0021]通过在锂电池本体4的顶部安装的有导热板7，在导热板7的背面安装的有散热管8，散热空腔9以及散热风扇10组成的散热组，可以有效的对锂电池芯进行很好的散热效果，加强散热，防止内部因热量过高而发生爆炸的问题，同时FIAM柔性智能抗冲击层504可以很好的保护锂电池本体4减少冲击的发生，解决了减少了摔落、气体膨胀导致的锂电池发生爆
炸的问题。
[0022]综上所述，该防爆动力锂电池，通过设置防爆层5，在防爆层5的内底部和内顶部安装的有第一防爆网501和第二防爆网505，在第一防爆网501和第二防爆网505的内部安装的有FIAM柔性智能抗冲击层504，FIAM柔性智能抗冲击层504在自然状态或低速冲击下，FIAM呈粘流态，随着冲击载荷的增大，FIAM能够发生从粘流态到高弹态，甚至玻璃态的相变，宏观行为表现为模量的急剧增大，因而能够更好的抵抗冲击变形并吸收冲击力，当冲击载荷消失后，FIAM不仅能够恢复至最初的粘流态，而且还能在断裂破碎后重新粘结，表现出优异的自修复特性，使得减少了摔落、气体膨胀导致的锂电池发生爆炸的问题，同时在锂电池本体4的顶部安装的有导热板7，在导热板7的背面安装的有散热管8，散热空腔9以及散热风扇10组成的散热组，可以有效的对锂电池芯进行很好的散热效果，加强散热，防止内部因热量过高而发生爆炸的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆动力锂电池，包括防爆外壳本体（1），其特征在于：所述防爆外壳本体（1）的底部安装的有正负极座（2），所述正负极座（2）的外表面安装的有保护壳（3），所述防爆外壳本体（1）的内部安装的有锂电池本体（4），所述锂电池本体（4）的左右两侧安装的有防爆层（5），所述防爆层（5）的外表面安装的有缓冲柱（6），所述锂电池本体（4）的底部安装的有导热板（7），所述导热板（7）的底部安装的有散热管（8），所述散热管（8）的底部安装的有散热空腔（9），所述散热空腔（9）的底部安装的有散热风扇（10）；所述防爆层（5）包括第一防爆网（501）、耐火棉层（502）、绝缘胶布（503）、FIAM柔性智能抗冲击层（504）和第二防爆网（505），所述锂电池本体（4）的左右两侧安装的有第一防爆网（501），所述第一防爆网（501）的顶部设置的有耐火棉层（502），所述耐火棉层（502）的顶部设置的有绝缘胶布（503），所述绝缘胶布（503）的顶部设置的有FIAM柔性智能抗冲击层（504），所述FIAM柔性智能抗冲击层（504）的顶部设置的有第二防爆网（505）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，
申请(专利权)人：惠州市长晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：