一种弹簧触指的焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧触指的焊接工装夹具，包括外筒和内筒，所述内筒内活动连接有第一锥齿轮，所述外筒内壁上活动连接有丝杆，所述丝杆贯穿内筒且端部设置有第二锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端连接有弧形夹块。该种弹簧触指的焊接工装夹具可将弹簧触指放置在环形的夹持腔内进行夹持，使得弹簧触指在焊接时保持环形，使得丝杆带动弧形夹块同时保持同一圆心向外侧运动，直至将弹簧触指抵接在外筒的内壁上，实现对弹簧触指的夹持，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧触指的焊接工装夹具


[0001]本技术涉及弹簧触指加工
，具体为一种弹簧触指的焊接工装夹具。

技术介绍

[0002]弹簧触指为环形弹簧，可以在小空间内传送强电流，也可用作纯粹机械连接，由于其使用限制小，因此被广泛应用于各行各业中，弹簧触指在加工过程中，需要将条状的弹簧圈呈环形，并将两端焊接在一起，形成环形，现有技术中，大多数的弹簧触指焊接时，是由人力去夹持，导致焊接不便，焊接效率低。为此，我们提出一种弹簧触指的焊接工装夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹簧触指的焊接工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧触指的焊接工装夹具，包括外筒和内筒，所述内筒固定连接在外筒内，所述外筒和内筒之间形成夹持腔，所述内筒内活动连接有第一锥齿轮，所述外筒内壁上活动连接有丝杆，所述丝杆贯穿内筒且端部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端连接有弧形夹块，所述外筒一侧固定连接有固定槽，所述固定槽上通过气缸连接有压板，所述内筒侧面设置有固定板。
[0005]优选的，所述内筒内固定连接有连接板，所述第一锥齿轮活动连接在连接板上端，所述第一锥齿轮底部设置有转轴，所述转轴贯穿连接板活动连接在内筒底部，所述转轴传动连接有驱动装置。
[0006]优选的，所述外筒和内筒之间固定连接有限位杆，所述限位杆与丝杆一一对应设置，所述限位杆贯穿丝杆螺母设置。
>[0007]优选的，所述弧形夹块中部设置有夹持槽。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种弹簧触指的焊接工装夹具通过内筒和外筒的内外配合设置，形成一个环形的夹持腔，可将弹簧触指放置在环形的夹持腔内进行夹持，使得弹簧触指在焊接时保持环形，提高弹簧触指的质量，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互配合以及环形排列的多个丝杆，可使得丝杆带动弧形夹块同时保持同一圆心向外侧运动，直至将弹簧触指抵接在外筒的内壁上，实现对弹簧触指的夹持，利用气缸带动压板移动，将弹簧触指两端的自由端抵接在内筒的固定板上，便于操作者直接利用焊枪对自由端进行焊接，提高焊接效率。
附图说明
[0009]图1为本技术正视剖视图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术的外筒和内筒的立体结构示意图；
[0012]图4为本技术的弧形夹块的立体结构示意图。
[0013]图中：外筒1、内筒2、夹持腔3、连接板4、转轴5、驱动装置6、第一锥齿轮7、丝杆8、第二锥齿轮9、丝杆螺母10、限位杆11、弧形夹块12、夹持槽13、固定槽14、气缸15、压板16、固定板17。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种弹簧触指的焊接工装夹具，包括外筒1和内筒2，所述内筒2固定连接在外筒1内，所述外筒1和内筒2之间形成夹持腔3，内筒2和外筒1同轴设置，外筒1和内筒2之间形成的夹持腔3为环形腔体，在对弹簧触指进行焊接前，弹簧触指为条状，两端为自由端，此时将弹簧触指放置在夹持腔3内，利用夹持腔3的环形形状，直接将弹簧触指限位成环形；
[0016]所述内筒2内活动连接有第一锥齿轮7，所述外筒1内壁上活动连接有丝杆8，所述丝杆8贯穿内筒2且端部设置有第二锥齿轮9，所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮9相互啮合设置，丝杆8设置有多个且呈环形排列，丝杆8为至少三个，第一锥齿轮7活动连接在内筒2内，使得第一锥齿轮7可在内筒2内旋转，当第一锥齿轮7旋转时，在第一锥齿轮7和第二锥齿轮9的啮合作用下，可使得多个丝杆8同步转动；
[0017]所述丝杆8上螺纹连接有丝杆螺母10，所述丝杆螺母10上端连接有弧形夹块12，在丝杆螺母10上设置限位装置，对丝杆螺母10的移动进行限位，避免丝杆螺母10旋转，使得丝杆螺母10可在丝杆8和丝杆螺母10的螺纹连接作用下直线移动而不发生旋转，提高丝杆螺母10移动的稳定性，当丝杆8在第一锥齿轮7和第二锥齿轮9的啮合作用下旋转时，在丝杆8和丝杆螺母10的螺纹连接作用下，丝杆螺母10可带动上端的弧形夹块12沿着丝杆8的长度方向前后移动，直至弧形夹块12将弹簧触指夹持在外筒1的内壁与弧形夹块12之间，由于第一锥齿轮7可正向或者反向旋转，使得丝杆8可正向或者反向旋转，实现丝杆螺母10的向前或者向后的移动，使得弧形夹块12可根据弹簧触指的具体尺寸前后进行位置的调节，保证弹簧触指被夹持稳定；
[0018]所述外筒1一侧固定连接有固定槽14，所述固定槽14上通过气缸15连接有压板16，所述内筒2侧面设置有固定板17，固定槽14如图2所示，从上方看为“U”形，固定槽14的内腔与夹持腔3的内腔连通，气缸15固定连接在固定槽14的侧壁上，气缸15的行程端与压板16连接，固定板17的位置与压板16的位置对应设置，固定板17与压板16平行设置，当弹簧触指被放置在夹持腔3内，被限位成环形，且利用弧形夹块12对弹簧触指进行夹持过后，弹簧触指的两个自由端放置在固定板17和压板16之间，此时启动气缸15，使得气缸15的行程端带动压板16向靠近固定板17的方向移动，将弹簧触指的两个自由端夹持固定在固定板17和压板16之间，此时操作者直接利用焊枪即可对弹簧触指进行焊接。
[0019]在使用时，将弹簧触指放置在夹持腔3内，利用夹持腔3的环形形状，直接将弹簧触指限位成环形，使得第一锥齿轮7旋转，在第一锥齿轮7和第二锥齿轮9的啮合作用下，可使
得多个丝杆8同步转动，在丝杆8和丝杆螺母10的螺纹连接作用下，丝杆螺母10可带动上端的弧形夹块12沿着丝杆8的长度方向前后移动，直至弧形夹块12将弹簧触指夹持在外筒1的内壁与弧形夹块12之间，弹簧触指的两个自由端放置在固定板17和压板16之间，此时启动气缸15，使得气缸15的行程端带动压板16向靠近固定板17的方向移动，将弹簧触指的两个自由端夹持固定在固定板17和压板16之间，此时操作者直接利用焊枪即可对弹簧触指进行焊接。
[0020]进一步的，所述内筒2内固定连接有连接板4，所述第一锥齿轮7活动连接在连接板4上端，所述第一锥齿轮7底部设置有转轴5，所述转轴5贯穿连接板4活动连接在内筒2底部，所述转轴5传动连接有驱动装置6，驱动装置6可带动转轴5旋转，在转轴5和第一锥齿轮7的啮合作用下，实现第一锥齿轮7的旋转，此时驱动装置6可为手动旋转装置，也可为电机这种电动驱动装置，根据使用需要进行选择。
[0021]进一步的，所述外筒1和内筒2之间固定连接有限位杆11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧触指的焊接工装夹具，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于：所述内筒(2)固定连接在外筒(1)内，所述外筒(1)和内筒(2)之间形成夹持腔(3)，所述内筒(2)内活动连接有第一锥齿轮(7)，所述外筒(1)内壁上活动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)贯穿内筒(2)且端部设置有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(9)相互啮合设置，所述丝杆(8)上螺纹连接有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)上端连接有弧形夹块(12)，所述外筒(1)一侧固定连接有固定槽(14)，所述固定槽(14)上通过气缸(15)连接有压板(16)，所述内筒(2)侧面设置有固定板(17)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓百齐，蒋振华，
申请(专利权)人：上海钦滨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：