一种静态扭矩检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及扭矩检测技术领域，具体是一种静态扭矩检测工装，包括底板，底板的两侧顶部外壁上分别设置有基座与支承板，基座上可拆卸地安装有轴承座，轴承座的两侧分别设置有滑块，轴承座的内部套合有轴套，支承板上转动连接有扳手，扳手的一端套合有数显扭力计，数显扭力计的轴端套合连接有中间轴，且中间轴位于轴承座的一侧，底板的顶部设置有千斤顶，且千斤顶位于扳手的正下方。本装置可以牢靠夹持被测物，减免人为施加力费力且存在安全隐患的弊病，大大降低了劳动力及检测成本，并且提高了安全性，使用操作简单且稳定可靠，便于广泛推广应用，支承板及滑块上均可移动，因而本装置适用于多规格被测件的扭矩测试。置适用于多规格被测件的扭矩测试。置适用于多规格被测件的扭矩测试。

【技术实现步骤摘要】
一种静态扭矩检测工装


[0001]本技术涉及扭矩检测
，特别涉及一种静态扭矩检测工装。

技术介绍

[0002]目前，公知的零件静态扭矩是由扭力扳手检测，使用扭力扳手测量扭矩力方便快捷，然而使用扭力扳手检测存在些许短板，扭力扳手需人为施加力，这样不仅费力且如果被测扭矩较大时可能导致安全事故，另外扭力扳手所能检测的扭力值一般为500N
·
m以内，超过500N
·
m则扭力扳手报警不再工作，因而使用扭力扳手测量扭矩存在一定局限性。
[0003]为了克服现有的扭力扳手不能测量大扭矩和人为施力存在安全隐患的不足, 本专利技术提供一种扭力测试工装，该工装不仅能测出被测物扭力数值，而且能避免人为施加力存在的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种静态扭矩检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的扭力扳手不能测量大扭矩和人为施力存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静态扭矩检测工装，包括底板，所述底板的两侧顶部外壁上分别设置有基座与支承板，所述基座上可拆卸地安装有轴承座，所述轴承座的两侧分别设置有滑块，所述轴承座的内部套合有轴套；
[0006]所述支承板上转动连接有扳手，所述扳手的一端套合有数显扭力计，所述数显扭力计的轴端套合连接有中间轴，且所述中间轴位于所述轴承座的一侧，所述底板的顶部设置有千斤顶，且所述千斤顶位于所述扳手的正下方。
[0007]优选的，所述基座与所述底板之间通过内六角圆柱头螺钉相连接。
[0008]优选的，所述支承板上开设有滑槽，所述支承板与所述底板之间通过滑槽及内六角圆柱头螺钉相连接。
[0009]优选的，所述轴承座通过与所述基座通过内六角圆柱头螺钉相连接。
[0010]优选的，两个所述滑块上均开设有U形槽，两个所述滑块分别通过U形槽和内六角圆柱头螺钉与所述基座相连接。
[0011]优选的，所述扳手的形状为L形。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本装置可以牢靠夹持被测物，减免人为施加力费力且存在安全隐患的弊病，大大降低了劳动力及检测成本，并且提高了安全性，使用操作简单且稳定可靠，便于广泛推广应用。
[0014]2、本装置由于千斤顶在工装底板上，因此整个工装内部力平衡，工装可以放置在任意位置工作，支承板及滑块上均开有滑槽可移动，因而本装置适用于多规格被测件的扭矩测试。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的立体图。
[0016]图2为本技术整体结构的主视图。
[0017]图3为本技术A
‑
A结构的剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、基座；3、轴套；4、中间轴；5、滑块；6、支承板；7、轴承座；8、数显扭力计；9、扳手；10、千斤顶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种静态扭矩检测工装，包括底板1，底板1的两侧顶部外壁上分别设置有基座2与支承板6，基座2与底板1之间通过内六角圆柱头螺钉相连接进行固定，基座2上可拆卸地安装有轴承座7，轴承座7的两侧分别设置有滑块5，滑块5在基座2上可以滑动调整位置，从而使得该装置能够适用于对不同型号大小的被测物进行夹紧固定，轴承座7的内部套合有轴套3，使用时，将被测物与轴套3相接触定位，然后通过两个滑块5夹紧限位；
[0021]支承板6上开设有滑槽，支承板6与底板1之间通过滑槽及内六角圆柱头螺钉相连接，安装被测物前，先拧松内六角圆柱头螺钉滑动调整支承板6的位置，调整完成后再拧紧内六角圆柱头螺钉将支承板6固定，支承板6上转动连接有扳手9，扳手9的形状为L形，扳手9的一端套合有数显扭力计8，数显扭力计8与一般的扭力及相比多了数显的功能，操作起来也更加简洁方便，该数显扭力计8的量程为0
‑
1000N
·
m，数显扭力计8的轴端套合连接有中间轴4，且中间轴4位于轴承座7的一侧，底板1的顶部设置有千斤顶10，且千斤顶10位于扳手9的正下方，使用时通过摇动千斤顶摇杆使之与扳手9相接触，中间轴4的侧壁上自带凸块，进行检测时中间轴4套合于被测件15内，通过千斤顶10对扳手9施加力，扳手9受力后将扭力传递至数显扭力计8，数显扭力计8将扭力传递至中间轴4，中间轴4将扭力传递至被测件钢件部位内孔处，逐渐增加扭力时数显扭力计8会实时显示数值，当施加的扭力达到被测件所能承受最大扭力即被测件钢件与尼龙结合部分损坏失效时，数显扭力计8记录扭力最大数值，检测实验完成。
[0022]在本实施例中，轴承座7通过与基座2通过内六角圆柱头螺钉相连接，这样便于对轴承座进行安装与拆卸，从而便于对其进行更换或维修。
[0023]在本实施例中，两个滑块5上均开设有U形槽，两个滑块5分别通过U形槽和内六角圆柱头螺钉与基座2相连接，在安装被测物时，首先拧松内六角圆柱头螺钉，然后移动调整两个滑块5的位置使其接触被测物将其夹紧，然后再拧紧内六角圆柱头螺钉进行固定。
[0024]本实用工作原理：本技术为一种静态扭矩检测工装，被测件为工业重要零部件蜗轮，其组成为内部钢件、外部尼龙件，使用时，被测件外圆尼龙部位通过两个滑块5进行固定，通过千斤顶10对扳手9施加力，扳手9受力后将扭力传递至数显扭力计8，数显扭力计8将扭力传递至中间轴4，中间轴4将扭力传递至被测件钢件部位内孔处，逐渐增加扭力时数
显扭力计8会实时显示数值，当施加的扭力达到被测件所能承受最大扭力即被测件钢件与尼龙结合部分损坏失效时，数显扭力计8记录扭力最大数值，检测实验完成，使用操作简单且较为安全。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静态扭矩检测工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的两侧顶部外壁上分别设置有基座（2）与支承板（6），所述基座（2）上可拆卸地安装有轴承座（7），所述轴承座（7）的两侧分别设置有滑块（5），所述轴承座（7）的内部套合有轴套（3）；所述支承板（6）上转动连接有扳手（9），所述扳手（9）的一端套合有数显扭力计（8），所述数显扭力计（8）的轴端套合连接有中间轴（4），且所述中间轴（4）位于所述轴承座（7）的一侧，所述底板（1）的顶部设置有千斤顶（10），且所述千斤顶（10）位于所述扳手（9）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种静态扭矩检测工装，其特征在于：所述基座（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪显锋，孙文彪，李浩林，彭建非，
申请(专利权)人：株洲时代工程塑料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：