一种扭力测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及测试装置技术领域，提供了一种扭力测试设备，包括底座，底座上固定安装有安装架，安装架上设有对称设置的两个升降机构，升降机构上分别设有夹持机构，夹持机构可拆卸有螺丝，底座上设有与夹持机构对应的螺母座，螺母座内安装有螺母，螺母座位于夹持机构下方，螺丝在最大位移处延伸至螺母座内并与螺母螺纹连接，本实用新型专利技术通过设置双滑轨、滑块及丝杆传动，能够有效提高夹持机构运行的稳定性，保证夹持机构运行时不会发生偏移，使夹持机构和螺母座之间精确定位，保证螺丝与螺母之间保持较高的同心度，解决了螺丝旋转时摆动而导致螺母与螺丝不同心的问题，提高了扭力测量的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力测试设备


[0001]本技术涉及测试装置
，具体地，涉及一种扭力测试设备。

技术介绍

[0002]螺丝生产后需要对其扭力值进行测试，防止螺丝拧紧时扭断，以保证螺丝的品质，现有的螺丝扭力测试主要通过紧固件将螺丝固定，再手持扭力计，测量螺丝扭断时的扭力值，测试过程不稳定，容易发生偏移，导致测量数据不准确，而且测量过程比较麻烦，费时费力，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种扭力测试设备。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种扭力测试设备包括底座，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上设有对称设置的两个升降机构，所述升降机构上分别设有夹持机构，所述夹持机构可拆卸有螺丝，所述底座上设有与所述夹持机构对应的螺母座，所述螺母座内安装有螺母，所述螺母座位于所述夹持机构下方，所述螺丝在最大位移处延伸至所述螺母座内并与螺母螺纹连接。
[0006]作为本技术优选的，所述升降机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述安装架的顶部，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述安装架靠近所述丝杆一侧固设有上限位块和下限位块，所述丝杆远离所述第一伺服电机的一端依次贯穿所述安装架和所述上限位块并与所述下限位块转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述安装架靠近所述丝杆的一侧固设有两组滑轨，一组所述滑轨个数为两个，两组所述滑轨对称设置在所述安装架的两端，所述丝杆分别设于两组所述滑轨的中线上，所述滑轨上对应设有与其相适配的滑块。
[0008]作为本技术优选的，所述第一伺服电机与所述上限位块之间设有联轴器。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持机构包括连接块，所述连接块与所述丝杆螺纹连接，所述连接块与分别与其中一组所述滑轨上的两个所述滑块相连，两个所述滑块位于所述连接块的两端。
[0010]作为本技术优选的，所述连接块远离所述滑块的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿所述支撑架顶端并转动连接有螺丝夹具。
[0011]作为本技术优选的，所述底座为梯形结构，所述梯形结构的倾斜面上设有触控面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置双滑轨、滑块及丝杆传动，能够有效提高夹持机构运行的稳定性，保证夹持机构运行时不会发生偏移，使夹持机构和螺母座之间精确定位，保证螺丝与螺母之间保持较高的同心度，解决了螺丝旋转时摆动而导致螺母与螺丝不同心的问题，提
高了扭力测量的精度。
附图说明：
[0014]图1为本技术的等轴视图；
[0015]图2为本技术的侧视图。
[0016]附图标记：
[0017]1、底座；2、安装架；3、升降机构；31、第一伺服电机；32、上限位块；33、丝杆；34、下限位块；35、滑轨；36、滑块；37、联轴器；4、夹持机构；41、连接块；42、支撑架；43、第二伺服电机；44、螺丝夹具；5、螺丝；6、螺母座；7、触控面板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅1
‑
2，一种扭力测试设备，包括底座1，底座1上固定安装有安装架2，安装架2上设有对称设置的两个升降机构3，升降机构3上分别设有夹持机构4，夹持机构4可拆卸有螺丝5，底座1上设有与夹持机构4对应的螺母座6，螺母座6内安装有螺母，螺母座6位于夹持机构4下方，螺丝5在最大位移处延伸至螺母座6内并与螺母螺纹连接。
[0021]在夹持机构4上固定好螺丝5后，升降机构3工作，带动夹持机构4下降，将螺丝5送至螺母座6内并将其拧入螺母，短暂延迟后，将螺丝5旋出并上升至初始位置，操作者通过目测观察螺帽是否爆裂，并根据不同扭力情况下螺帽的变形情况，调整扭力值，重复试验至获得最优扭力数值，满足生产需求。
[0022]请参阅1
‑
2，升降机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31固定在安装架2的顶部，第一伺服电机31的输出端连接有丝杆33，安装架2靠近丝杆33一侧固设有上限位块32和下限位块34，丝杆33远离第一伺服电机31的一端依次贯穿安装架2和上限位块32并与下限位块34转动连接。
[0023]通过设置第一伺服电机31、丝杆33、上限位块32和下限位块34，便于操作时启动第一伺服电机31带动丝杆33转动，进而驱动夹持机构4顺着丝杆33在上限位块32和下限位块34之间上下移动。
[0024]请参阅1
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2，安装架2靠近丝杆33的一侧固设有两组滑轨35，一组滑轨35个数为两个，两组滑轨35对称设置在安装架2的两端，丝杆33分别设于两组滑轨35的中线上，滑轨35上对应设有与其相适配的滑块36。
[0025]通过设置双滑轨35、滑块36，使用时，双滑轨35、滑块36能够提高夹持机构4运行的稳定性，保证夹持机构4运行时不会发生偏移，使夹持机构4和螺母座6之间精确定位，保证
螺丝5与螺母之间保持较高的同心度，解决了螺丝旋转时摆动而导致螺母与螺丝不同心的问题，提高了扭力测量精度。
[0026]请参阅1
‑
2，第一伺服电机31与上限位块32之间设有联轴器37。
[0027]通过设置联轴器37，当夹持机构4上固定的螺丝5延伸至螺母座6内固定的螺母中拧紧后，若扭力值设定过大，夹持机构4会继续转动螺丝5并造成损坏，联轴器37用与防止夹持机构承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0028]请参阅1
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2，夹持机构4包括连接块41，连接块41与丝杆33螺纹连接，连接块41与分别与其中一组滑轨35上的两个滑块36相连，两个滑块36位于连接块41的两端。
[0029]通过设置连接块41，连接块41与滑块36固定连接，两个滑块36别与连接块41的两端相连，丝杆33与连接块41螺纹连接，当第一伺服电机31驱动丝杆33转动时，连接块41和与其相连的滑块36同步在滑轨35上滑动，螺纹连接方式，能够进一步提高夹持机构4的运行稳定性，保证了螺丝5与螺母的高同心度，便于螺丝5拧入螺母内，精确测试扭力值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力测试设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上设有对称设置的两个升降机构(3)，所述升降机构(3)上分别设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)可拆卸有螺丝(5)，所述底座(1)上设有与所述夹持机构(4)对应的螺母座(6)，所述螺母座(6)内安装有螺母，所述螺母座(6)位于所述夹持机构(4)下方，所述螺丝(5)在最大位移处延伸至所述螺母座(6)内并与螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种扭力测试设备，其特征在于，所述升降机构(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)固定在所述安装架(2)的顶部，所述第一伺服电机(31)的输出端连接有丝杆(33)，所述安装架(2)靠近所述丝杆(33)一侧固设有上限位块(32)和下限位块(34)，所述丝杆(33)远离所述第一伺服电机(31)的一端依次贯穿所述安装架(2)和所述上限位块(32)并与所述下限位块(34)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种扭力测试设备，其特征在于，所述安装架(2)靠近所述丝杆(33)的一侧固设有两组滑轨(35)，一组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国洪，向荣，刘和平，杨继卫，
申请(专利权)人：信佳电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：