一种电池去毛刺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池去毛刺设备，包括机架，机架内侧固设有定位板，定位板上设有毛刺处理机构、固定架和物料输送机构，毛刺处理机构和固定架对称设置在定位板两侧，物料输送机构固设于毛刺处理机构的一侧，固定架上设有运动于毛刺处理机构和物料输送机构之间用于物料取放的机械手，机架底部设有支撑板，支撑板上固设有碎屑收集机构，碎屑收集机构与去毛刺机构相连，定位板设于碎屑收集机构和毛刺处理机构之间，本发明专利技术中机械手将物料吸取放至去毛刺处理机构，毛刺处理完毕后，机械手将物料取出并送至物料输送机构，且在去毛刺的同时进行碎屑处理，防止影响后续毛刺处理过程，整个处理过程实现自动化，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及电池去毛刺
，尤其涉及一种电池去毛刺设备。

技术介绍

[0002]纽扣电池是电子设备中常用的重要元件之一，纽扣电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态，电池制造过程中需要对加工后的电池表面的毛刺进行处理，现有技术的缺点在于需要人工参与操作，包括产品投入，设备启动，碎屑清理，外观观察等都需要人员全全参与，毛刺回收同样需要人为清扫，毛刺刮除速度不可以调节，时间固定，效率产量低下，因此亟需研发一种机械代替人工的电池生产用毛刺去除设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池去毛刺设备。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种电池去毛刺设备，包括机架，所述机架内侧固设有定位板，所述定位板上设有毛刺处理机构、固定架和物料输送机构，所述毛刺处理机构和所述固定架对称设置在所述定位板两侧，所述物料输送机构固设于所述毛刺处理机构的一侧，所述固定架上设有运动于所述毛刺处理机构和所述物料输送机构之间用于物料取放的机械手，所述机架底部设有支撑板，所述支撑板上固设有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构与所述毛刺处理机构相连，所述定位板设于所述碎屑收集机构和所述毛刺处理机构之间。
[0006]进一步，所述毛刺处理机构包括操作台、去毛刺组件、压料组件和下碎料盒，所述去毛刺组件、所述下碎料盒与所述压料组件分别设于所述操作台，所述压料组件与所述操作台之间设有支撑柱，所述压料组件与所述操作台通过支撑柱固定连接，所述去毛刺组件设于所述压料组件下方，所述去毛刺组件包括第三气缸、第三安装板、缓冲部、刀座和刮刀，所述第三安装板由板材折弯成L型，所述第三气缸固设于所述操作台的上端，所述第三气缸的伸缩端与所述第三安装板固定连接，所述刀座设于所述第三安装板上，所述刮刀安装于所述刀座上，所述缓冲部设于所述刀座和所述第三安装板之间，所述缓冲部、所述刀座和所述刮刀均设置有多组且数量一致；
[0007]所述下碎料盒内设有多个安装基座，所述安装基座数量与所述刮刀数量一致，所述安装基座内可拆卸有电池，所述刮刀运动至最大位移处与所述电池抵接。
[0008]进一步，所述压料组件包括水平推进部和竖直推进部；
[0009]所述水平推进部包括固设于所述支撑柱上的第一安装板、第一固定块、第一推杆和第一气缸，所述第一固定块与所述第一气缸均固设于第一安装板上，所述第一推杆贯穿所述第一固定块并与其滑动连接；
[0010]所述竖直推进部包括第二安装板、第二固定块、第二推杆、第二气缸、上碎料盒和压料块，所述第二安装板固定连接所述第一推杆，所述第二安装板与所述第一推杆的连接面与所述第一气缸的活动端抵接，所述第二固定块与所述第二气缸均固设于所述第二安装
板，所述第二推杆贯穿所述第二固定块并与其滑动连接，所述第二推杆下端固设有与所述下碎料盒对应的上碎料盒，所述上碎料盒抵接所述第二气缸的活动端，所述上碎料盒内壁固设有多个与所述电池相适配的压料块，所述第一固定块、所述第一推杆、所述第二固定块和所述第二推杆均对称设置有两个，所述第一气缸设于两个所述第一固定块之间，所述第二气缸设于两个所述第二固定块之间。
[0011]进一步，所述缓冲部包括固设于所述第三安装板的滑轨、与滑轨相适配的滑块和缓冲弹簧，所述滑块一侧滑动连接所述滑轨，所述滑块另一侧固定连接所述刀座，所述滑轨抵接所述第三安装板的一个弯折部，所述缓冲弹簧的一端与所述刀座远离所述刮刀的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端固定于所述第三安装板的另一个弯折部。
[0012]进一步，所述下碎料盒一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固设有主动杆，所述主动杆一端啮合连接有从动杆，所述从动杆贯穿所述下碎料盒一侧并转动连接在所述下碎料盒的内侧壁上，所述从动杆固设有毛刷，所述毛刷置于所述下碎料盒内，所述从动杆的旋转角度为0
‑
90
°
，所述从动杆转动至最大角度时所述毛刷抵接所述电池。
[0013]进一步，所述操作台的下端设有多个转轮，所述转轮内固定连接有基座转轴，所述基座转轴贯穿所述操作台并固定连接所述安装基座；
[0014]所述操作台下方对称设有第二驱动电机和限位轮，所述第二驱动电机设于所述操作台下方，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述限位轮内固定连接有限位轴，所述限位轴固定在所述操作台下方，所述第二驱动电机与所述限位轮的连线与多个所述转轮的连线平行；
[0015]所述第二驱动电机与所述转轮之间设有多个平行设置的导向轮，所述导向轮内固定连接有导向轴，所述导向轴固定在所述操作台下方；
[0016]所述转轮、所述限位轮、所述驱动轮和所述导向轮之间设有皮带，所述转轮、所述限位轮、所述驱动轮和所述导向轮通过所述皮带连接，所述导向轮设于两个相邻所述转轮连线中垂线靠近所述第二驱动电机一侧。
[0017]进一步，所述物料输送机构包括入料组件和出料组件，所述入料组件包括固定于所述定位板上的第一托架，所述第一托架上设有入料传送带，所述入料传送带上对称设置有与其运行方向平行的两个第一限位块，所述入料传送带上可拆卸有第一托盘，所述第一托盘两侧分别与所述第一限位块抵接，所述入料传送带的两端均设有第一转轴，所述入料传送带远离所述毛刺处理机构一侧设有第一链条，所述第一链条的一端与所述第一转轴相连，另一端连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述定位板下方；
[0018]所述出料组件包括固定于所述定位板上的第二托架，所述第二托架上设有出料传送带，所述出料传送带上对称设置有与其运行方向平行的两个第二限位块，所述出料传送带上可拆卸有第二托盘，所述第二托盘两侧分别与所述第二限位块抵接，所述出料传送带的两端均设有第二转轴，所述出料传送带远离所述毛刺处理机构一侧设有第二链条，所述第二链条的一端与所述第二转轴相连，另一端穿过所述定位板并连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在所述定位板下方。
[0019]进一步，所述碎屑收集机构包括抽真空风机，所述抽真空风机通过管道连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱顶端连接有进料管道，所述进料管道远离所述碎屑收集箱的一
端贯穿所述定位板安装在所述下碎料盒上。
[0020]进一步，所述安装基座内设有与所述电池底部相适配的凹槽，所述电池插接配合所述安装基座。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、操作台设置多组安装基座，在第二驱动电机的驱动下，通过皮带传输，使驱动轮、限位轮、导向轮、转轮同步转动，带动安装基座转动，纽扣电池可以在各自安装基座内于相同的方向旋转，通过压料机构上的压料块压住纽扣电池，防止去毛刺时纽扣电池飞出旋转的安装基座，通过第三气缸推动滑块带动刀座移动对纽扣电池进行去毛刺处理，刀座上的缓冲弹簧能够自动调整刮刀的伸缩，防止刮除毛刺时吃刀过深使产品报废，保证多工位去毛刺同步，去除完整。
[0023]2、压料块抵接纽扣电池，上碎料盒盖在下碎料盒上时，去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池去毛刺设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内侧固设有定位板(2)，所述定位板(2)上设有毛刺处理机构(3)、固定架(4)和物料输送机构(5)，所述毛刺处理机构(3)和所述固定架(4)对称设置在所述定位板(2)两侧，所述物料输送机构(5)固设于所述毛刺处理机构(3)的一侧，所述固定架(4)上设有运动于所述毛刺处理机构(3)和所述物料输送机构(5)之间用于物料取放的机械手(6)，所述机架(1)底部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)上固设有碎屑收集机构(8)，所述碎屑收集机构(8)与所述毛刺处理机构(3)相连，所述定位板(2)设于所述碎屑收集机构(8)和所述毛刺处理机构(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种电池去毛刺设备，其特征在于，所述毛刺处理机构(3)包括操作台(31)、去毛刺组件(32)、压料组件(33)和下碎料盒(34)，所述去毛刺组件(32)、所述下碎料盒(34)与所述压料组件(33)分别设于所述操作台(31)，所述压料组件(33)与所述操作台(31)之间设有支撑柱(311)，所述压料组件(33)与所述操作台(31)通过支撑柱(311)固定连接，所述去毛刺组件(32)设于所述压料组件(33)下方，所述去毛刺组件(32)包括第三气缸(321)、第三安装板(322)、缓冲部(323)、刀座(324)和刮刀(325)，所述第三安装板(322)由板材折弯成L型，所述第三气缸(321)固设于所述操作台(31)的上端，所述第三气缸(321)的伸缩端与所述第三安装板(322)固定连接，所述刀座(324)设于所述第三安装板(322)上，所述刮刀(324)安装于所述刀座(324)上，所述缓冲部(323)设于所述刀座(324)和所述第三安装板(322)之间，所述缓冲部(323)、所述刀座(324)和所述刮刀(325)均设置有多组且数量一致；所述下碎料盒(34)内设有多个安装基座(35)，所述安装基座(35)数量与所述刮刀(325)数量一致，所述安装基座(35)内可拆卸有电池(351)，所述刮刀(325)运动至最大位移处与所述电池(351)抵接。3.根据权利要求2所述的一种电池去毛刺设备，其特征在于，所述压料组件(33)包括水平推进部(331)和竖直推进部(332)；所述水平推进部(331)包括固设于所述支撑柱(311)上的第一安装板(3311)、第一固定块(3312)、第一推杆(3313)和第一气缸(3314)，所述第一固定块(3312)与所述第一气缸(3314)均固设于第一安装板(3311)上，所述第一推杆(3313)贯穿所述第一固定块(3312)并与其滑动连接；所述竖直推进部(332)包括第二安装板(3321)、第二固定块(3322)、第二推杆(3323)、第二气缸(3324)、上碎料盒(3325)和压料块(3326)，所述第二安装板(3321)固定连接所述第一推杆(3313)，所述第二安装板(3321)与所述第一推杆(3313)的连接面与所述第一气缸(3314)的活动端抵接，所述第二固定块(3322)与所述第二气缸(3324)均固设于所述第二安装板(3321)，所述第二推杆(3323)贯穿所述第二固定块(3322)并与其滑动连接，所述第二推杆(3323)下端固设有与所述下碎料盒(34)对应的上碎料盒(3325)，所述上碎料盒(3325)抵接所述第二气缸(3324)的活动端，所述上碎料盒(3325)内壁固设有多个与所述电池(351)相适配的压料块(3326)，所述第一固定块(3312)、所述第一推杆(3313)、所述第二固定块(3322)和所述第二推杆(3323)均对称设置有两个，所述第一气缸(3314)设于两个所述第一固定块(3312)之间，所述第二气缸(3324)设于两个所述第二固定块(3322)之间。4.根据权利要求2所述的一种电池去毛刺设备，其特征在于，所述缓冲部(323)包括固设于所述第三安装板(322)的滑轨(3231)、与滑轨(3231)相适配的滑块(3232)和缓冲弹簧
(3233)，所述滑块(3232)一侧滑动连接所述滑轨(3231)，所述滑块(3232)另一侧固定连接所述刀座(324)，所述滑轨(3231)抵接所述第三安装板(322)的一个弯折部，所述缓冲弹簧(3233)的一端与所述刀座(324)远离所述刮刀(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国洪，向荣，马超，苏家勇，
申请(专利权)人：信佳电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：