一种梅花形弹性联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种梅花形弹性联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器以及设置在左半联轴器和右半联轴器之间的梅花形弹性元件，所述梅花形弹性元件中心环以及分布在中心环外侧的若干弹性体，所述梅花形弹性元件为TPEE一体结构。本实用新型专利技术的梅花形弹性元件具有良好的耐磨性和高耐冲击性能，且具有优异的耐热性，温度升高时保持良好的性能；可显著提高梅花形弹性元件的使用性能和使用寿命。弹性元件的使用性能和使用寿命。弹性元件的使用性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种梅花形弹性联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，特别涉及一种梅花形弹性联轴器。

技术介绍

[0002]电动机的出轴处，都装有联轴器以连接两个同心轴线的传动轴，电机出轴只有通过联轴器才能带动从动轴运动。梅花弹性联轴器器最早出现在德国。采用这种弹性联轴器，具有补偿两轴相对偏移、减震、耐磨及缓冲性能。梅花形弹性元件是梅花形弹性联轴器核心部件，现在主要是聚氨酯弹性体。
[0003]梅花形弹性元件用在梅花联轴器上，起到减振、缓冲和电绝缘作用。现有的联轴器梅花弹性元件主要是聚氨酯橡胶，其传递扭矩小，在交变频繁的场合，由于反复的压缩与回弹，内部易生热并由于热量的积累使得其寿命受到影响，在使用过程中更换频繁，其使用寿命约为20～30天，特别是在低转速、高扭矩、频繁交变的场合下容易出现由于热量积累而导致弹性体鼓球破碎，引起事故发生。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种梅花形弹性联轴器，其目的是为了解决的现有梅花联轴器中梅花形弹性体耐磨性及耐热差，使用寿命短的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种梅花形弹性联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器以及设置在左半联轴器和右半联轴器之间的梅花形弹性元件，所述梅花形弹性元件包括中心环以及分布在中心环外侧的若干弹性体，所述梅花形弹性元件为TPEE一体结构。
[0006]优选地，所述梅花形弹性元件的中心环和弹性体为一体结构。
[0007]优选地，所述梅花形弹性元件的厚度为：10～50mm。
[0008]优选地，所述梅花形弹性元件的中心环外侧均匀设有六个弹性体。
[0009]优选地，所述梅花形弹性元件中中心环的外径为：20～200mm；内径为：10～200mm。
[0010]优选地，所述弹性体为圆形，直径为：40～300mm。
[0011]优选地，所述左半联轴器和右半联轴器的端面均设有三个凸齿，凸齿深度为10～100mm，所述弹性体位于所述凸齿的间隙中。
[0012]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0013]本技术的梅花形弹性元件为TPEE一体结构，其具有良好的耐磨性和高耐冲击性能，且具有优异的耐热性，温度升高时保持良好的性能；可显著提高梅花形弹性元件的使用性能和使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]【附图标记说明】
[0016]1‑
左半联轴器；2
‑
右半联轴器；3
‑
梅花形弹性元件；31
‑
中心环；32
‑
弹性体32。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如图1所示，本技术的实施例提供了一种梅花形弹性联轴器，包括左半联轴器1、右半联轴器2以及设置在左半联轴器1和右半联轴器2之间的梅花形弹性元件3，左半联轴器1和右半联轴器2的端面均设有三个凸齿，凸齿深度为15mm，梅花形弹性元件3包括中心环以及分布在中心环31外侧的6个弹性体32，梅花形弹性元件1为TPEE一体结构。弹性元件的厚度为12mm；弹性元件中中心环的外径为25mm；内径为19mm；弹性元件弹性体为圆形，直径为48mm。弹性体位于凸齿之间的间隙中。
[0019]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梅花形弹性联轴器，其特征在于，包括左半联轴器、右半联轴器以及设置在左半联轴器和右半联轴器之间的梅花形弹性元件，所述梅花形弹性元件包括中心环以及分布在中心环外侧的若干弹性体，所述梅花形弹性元件为TPEE一体结构,具有良好的耐磨性和高耐冲击性能，且具有优异的耐热性；所述梅花形弹性元件的中心环外侧均匀设有六个弹性体；所述左半联轴器和右半联轴器的端面均设有三个凸齿，所述弹性体位于所述凸齿的间隙中。2.根据权利要求1所述的梅花形弹性联轴器，其特征在于，所述梅花形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑梯和，陈碧帆，胡天辉，黄伟伟，
申请(专利权)人：株洲时代工程塑料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：