一种防止轴向窜动的磨头电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止轴向窜动的磨头电机，包括电机托板、磨头电机主体以及定位支架，所述磨头电机主体的输出端安装有传动轴，所述定位支架的底部通过定位连接件安装有防窜筒，所述防窜筒的内部通过轴向防窜动结构安装有连接轴,连接轴的一端与传动轴的一端通过联轴器相互连接，所述连接轴的另一端延伸至定位支架的外部，所述定位支架顶端的两侧皆安装有径向限位结构。本实用新型专利技术通过连接轴表面的第一外固定环、第二外固定环和防窜筒内部的两组环状凸缘形成的轴向防窜动结构，使得连接轴、传动轴不在轴向上往复跳动，提高磨头电机主体的工作稳定性，相比于以往波形垫圈以及挡圈的结构形式，该种结构无需维护，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轴向窜动的磨头电机


[0001]本技术涉及磨头电机
，具体为一种防止轴向窜动的磨头电机。

技术介绍

[0002]磨头电机又称“高速磨头、高速磨头电机”，是一种应用在磨削、钻铣削等领域的设备，磨头电机在运转过程中，电枢轴受到来自负载的轴向作用力，若轴承轴向固定不稳，可能导致电枢轴末端的蜗杆与减速箱内的齿轮之间的啮合不紧密，容易产生噪音，影响电机输出性能，为了消除磨头电机轴向过大的窜动，在现有技术中一般采用波形垫圈用弹力消除，或者采用轴用挡圈消除间隙，但是波形垫圈以及挡圈在长时间使用后磨损较为严重，后期更换、维护费时费力，且在高负载的作业情况下，磨头电机的电枢轴仍有轴向窜动，导致磨头电机工作并不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止轴向窜动的磨头电机，以解决上述
技术介绍
中提出磨头电机通过波形垫圈、挡圈消除轴向窜动间隙效果不佳的问题，以及后期需要更换波形垫圈、挡圈等易损耗部件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止轴向窜动的磨头电机，包括电机托板、磨头电机主体以及定位支架，所述磨头电机主体的输出端安装有传动轴，所述定位支架的底部通过定位连接件安装有防窜筒，所述防窜筒的内部通过轴向防窜动结构安装有连接轴,连接轴的一端与传动轴的一端通过联轴器相互连接，所述连接轴的另一端延伸至定位支架的外部，所述定位支架顶端的两侧皆安装有径向限位结构。
[0005]优选的，所述定位连接件包括固定在定位支架底部的底板,且所述底板的顶端固定有弧形抱架，所述弧形抱架的顶端与防窜筒的底端固定连接。
[0006]优选的，所述底板的两侧外壁上皆固定有连接块,连接块底端与定位支架的底部固定连接,所述定位支架的两侧外壁上皆固定有直角座。
[0007]优选的，所述弧形抱架的上表面设置有内凹部，所述内凹部的弧度直径等于防窜筒的外径，所述弧形抱架上表面安装有橡胶衬片。
[0008]优选的，所述轴向防窜动结构包括固定在连接轴表面的第一外固定环和第二外固定环，所述第一外固定环和第二外固定环的外周面皆设置有环形凹槽。
[0009]优选的，所述轴向防窜动结构还包括设置在防窜筒内壁上的两组环状凸缘，环状凸缘与环形凹槽相互吻合。
[0010]优选的，所述防窜筒采用合金钢材质的构件制得。
[0011]优选的，所述防窜筒的两侧外壁上皆安装有外轴套，两组所述外轴套关于防窜筒的中心线呈对称结构，所述连接轴的一端从外轴套的内圈中穿出。
[0012]优选的，所述径向限位结构包括固定在定位支架顶端的固定套，所述固定套的底端安装有内轴套，所述连接轴的一端从内轴套中穿出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种防止轴向窜动的磨头电机通过设置有连接轴和防窜筒等相互配合的结构，由磨头电机主体依次驱动传动轴、连接轴转动，在连接轴带动负载的过程中，通过连接轴表面的第一外固定环、第二外固定环和防窜筒内部的两组环状凸缘形成的轴向防窜动结构，使得连接轴、传动轴不在轴向上往复跳动，该过程中定位支架底端的定位连接件对防窜筒进行固定，避免传动轴向磨头电机主体侧方向窜动致使磨头电机主体转子挡肩与轴瓦外侧动静接触摩擦升温，从而提高磨头电机主体的工作稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位支架主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的弧形抱架侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的防窜筒立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的连接轴立体结构示意图；
[0020]图中：1、电机托板；2、磨头电机主体；3、传动轴；4、定位支架；401、直角座；5、固定套；501、内轴套；6、底板；601、连接块；7、弧形抱架；701、橡胶衬片；702、内凹部；8、防窜筒；9、外轴套；10、连接轴；1001、第一外固定环；1002、第二外固定环；1003、环形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种防止轴向窜动的磨头电机，包括电机托板1、磨头电机主体2以及定位支架4，磨头电机主体2的输出端安装有传动轴3，定位支架4的底部通过定位连接件安装有防窜筒8，防窜筒8采用合金钢材质的构件制得，定位支架4底端的定位连接件对防窜筒8进行固定；
[0023]防窜筒8的内部通过轴向防窜动结构安装有连接轴10,连接轴10的一端与传动轴3的一端通过联轴器相互连接，连接轴10的另一端延伸至定位支架4的外部，连接轴10远离固定套5的一端连接至负载端，由磨头电机主体2依次驱动传动轴3、连接轴10转动；
[0024]轴向防窜动结构包括固定在连接轴10表面的第一外固定环1001和第二外固定环1002，第一外固定环1001和第二外固定环1002的外周面皆设置有环形凹槽1003；
[0025]轴向防窜动结构还包括设置在防窜筒8内壁上的两组环状凸缘，环状凸缘与环形凹槽1003相互吻合，通过连接轴10表面的第一外固定环1001、第二外固定环1002和防窜筒8内部的两组环状凸缘形成的轴向防窜动结构，使得连接轴10、传动轴3不在轴向上往复跳动；
[0026]避免传动轴3向磨头电机主体2侧方向窜动致使磨头电机主体2转子挡肩与轴瓦外侧动静接触摩擦升温，从而提高磨头电机主体2的工作稳定性；
[0027]定位连接件包括固定在定位支架4底部的底板6,且底板6的顶端固定有弧形抱架
7，弧形抱架7的上表面设置有内凹部702，内凹部702的弧度直径等于防窜筒8的外径，弧形抱架7上表面安装有橡胶衬片701；
[0028]弧形抱架7的顶端与防窜筒8的底端固定连接，底板6的两侧外壁上皆固定有连接块601,连接块601底端与定位支架4的底部固定连接,定位支架4的两侧外壁上皆固定有直角座401；
[0029]定位支架4顶端的两侧皆安装有径向限位结构，防窜筒8的两侧外壁上皆安装有外轴套9，两组外轴套9关于防窜筒8的中心线呈对称结构，连接轴10的一端从外轴套9的内圈中穿出，径向限位结构包括固定在定位支架4顶端的固定套5，固定套5的底端安装有内轴套501，连接轴10的一端从内轴套501中穿出；
[0030]在传动轴3驱动连接轴10以及负载转动，通过防窜筒8外壁上的两组外轴套9以及定位支架4内壁上的两组内轴套501提高连接轴10的转动稳定性，同时也降低连接轴10在径向上的跳动，进一步提高传动轴3、连接轴10的旋转稳定，避免轴心不稳的现象，解决磨头电机主体2转子窜动及异常振动、温升的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轴向窜动的磨头电机，其特征在于：包括电机托板(1)、磨头电机主体(2)以及定位支架(4)，所述磨头电机主体(2)的输出端安装有传动轴(3)，所述定位支架(4)的底部通过定位连接件安装有防窜筒(8)，所述防窜筒(8)的内部通过轴向防窜动结构安装有连接轴(10),连接轴(10)的一端与传动轴(3)的一端通过联轴器相互连接，所述连接轴(10)的另一端延伸至定位支架(4)的外部，所述定位支架(4)顶端的两侧皆安装有径向限位结构。2.根据权利要求1所述的一种防止轴向窜动的磨头电机，其特征在于：所述定位连接件包括固定在定位支架(4)底部的底板(6),且所述底板(6)的顶端固定有弧形抱架(7)，所述弧形抱架(7)的顶端与防窜筒(8)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防止轴向窜动的磨头电机，其特征在于：所述底板(6)的两侧外壁上皆固定有连接块(601),连接块(601)底端与定位支架(4)的底部固定连接,所述定位支架(4)的两侧外壁上皆固定有直角座(401)。4.根据权利要求2所述的一种防止轴向窜动的磨头电机，其特征在于：所述弧形抱架(7)的上表面设置有内凹部(702)，所述内凹部(702)的弧度直径等于防窜筒(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文超，
申请(专利权)人：苏州特种电机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：