一种固定安装的微电机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定安装的微电机底座，涉及微电机领域，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边对称焊接有侧固定板，所述侧固定板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底板的一侧边对称开设有侧套孔，所述侧套孔的内侧边卡接有转动端块，所述支撑底板的顶面水平对称开设有顶卡接槽，所述支撑底板的顶面均匀对接有顶对接块，两块所述顶对接块的顶面垂直向上焊接有挤压环一，两个所述顶对接块的顶面垂直向上焊接有挤压环二，所述挤压环一和挤压环二的顶端垂直向上焊接有顶固定块，在采用了可调节式结构使得满足多种规格尺寸的微电机的安装使用，同时在顶部的紧固结构使得固定更加的稳定可靠，而在一体化结构使得在进行安装调节式更加的简易。式更加的简易。式更加的简易。

【技术实现步骤摘要】
一种固定安装的微电机底座


[0001]本技术涉及微电机
，具体是一种固定安装的微电机底座。

技术介绍

[0002]微电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。
[0003]对于现在的微电机在进行安装时，就是需要根据微电机的规格尺寸进行选用特定的底边进行固定安装，造成了安装时受到规格尺寸的限制，而分体化的结构进行拼接式安装，造成了安装时较为的不便，需要多人的配合扶住零件进行拼接处理，形成了拼装的不便利性，同时在分体化结构使得整体的稳定性有所欠缺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固定安装的微电机底座，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的微电机在进行安装时，就是需要根据微电机的规格尺寸进行选用特定的底边进行固定安装，造成了安装时受到规格尺寸的限制，而分体化的结构进行拼接式安装，造成了安装时较为的不便，需要多人的配合扶住零件进行拼接处理，形成了拼装的不便利性，同时在分体化结构使得整体的稳定性有所欠缺的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固定安装的微电机底座，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边对称焊接有侧固定板，所述侧固定板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底板的一侧边对称开设有侧套孔，所述侧套孔的内侧边卡接有转动端块，所述支撑底板的顶面水平对称开设有顶卡接槽，所述支撑底板的顶面均匀对接有顶对接块，两块所述顶对接块的顶面垂直向上焊接有挤压环一，两个所述顶对接块的顶面垂直向上焊接有挤压环二，所述挤压环一和挤压环二的顶端垂直向上焊接有顶固定块，两个所述顶固定块的侧边水平开设有贯穿孔，两个所述顶固定块的侧边水平开设有固定螺孔，所述顶卡接槽的内侧边水平插接有调节螺杆，所述顶卡接槽的内侧壁开设有内卡孔，所述调节螺杆在远离转动端块的一端焊接有端卡接块，所述挤压环一和挤压环二的内侧边固定粘接有内胶层，所述顶对接块的底面垂直向下焊接有底卡接块，所述底卡接块的侧边水平开设有传输螺孔，所述贯穿孔的内侧边水平贯穿式插接有稳定螺杆，所述稳定螺杆的一端焊接有转动盘。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧固定板的个数为两个，且两个侧固定板水平固定设置在支撑底板的两侧边底面位置，侧套孔的个数为两个，且两个侧套孔对称开设在支撑底板的一侧边靠近两端位置，且侧套孔的内部均一一对应与顶卡接槽的一端相互之间保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动端块的一端均一一对应焊接设置在调节螺杆的一端位置，顶卡接槽的个数为两个，且两个顶卡接槽相互之间平行排布设置，顶卡接槽水平设置在支撑底板的顶面靠近两端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶对接块的个数为四块，且四块顶对接块分别两两一组对称设置在顶卡接槽的顶开口端位置，挤压环一和挤压环二相互之间一一对应扣接设置呈圆环状排布设置，顶固定块相互之间侧边对接设置，且贯穿孔的一开口端均一一对应水平对接设置在固定螺孔的一开口端保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述调节螺杆的一端水平对接设置在内卡孔的开口端位置，端卡接块水平卡接设置在内卡孔的内侧边，内胶层采用软质橡胶材料制作设置，且固定设置在挤压环一和挤压环二的内侧弧形面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底卡接块的顶端固定设置在顶对接块的底面中心位置，且底卡接块均竖直向卡接设置在顶卡接槽的内侧边，传输螺孔呈贯穿式水平开设在底卡接块的侧边靠近底面位置，且传输螺孔套接设置在调节螺杆的外侧边螺纹连接设置，稳定螺杆的贯穿端水平一一对应螺纹连接在固定螺孔的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑底板水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔后让侧固定板固定在指定位置完成安装处理，在微电机水平放置到支撑底板的顶面位置后，对转动端块转动后使得带动着调节螺杆在顶卡接槽的内侧边转动作用，而在底卡接块侧边传输螺孔的螺纹配合下，让底卡接块向中心位置移动运动，在底卡接块的移动下使得顶对接块带动着顶端的挤压环一和挤压环二向中心位置移动，且让挤压环一和挤压环二扣接设置在微电机的外侧边位置固定住，同时通过稳定螺杆水平贯穿贯穿孔后插接到固定螺孔的内部，通过一端与固定螺孔相互之间固定住，让挤压环一和挤压环二的底端稳定的扣接设置在微电机的外侧边，在采用了可调节式结构使得满足多种规格尺寸的微电机的安装使用，同时在顶部的紧固结构使得固定更加的稳定可靠，而在一体化结构使得在进行安装调节式更加的简易。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种固定安装的微电机底座的立体结构示意图；
[0016]图2为一种固定安装的微电机底座的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种固定安装的微电机底座的挤压环一侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种固定安装的微电机底座的挤压环二侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种固定安装的微电机底座的稳定螺杆侧视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、侧固定板；3、固定通孔；4、侧套孔；5、转动端块；6、顶卡接槽；7、顶对接块；8、挤压环一；9、挤压环二；10、顶固定块；11、贯穿孔；12、固定螺孔；13、调节螺杆；14、内卡孔；15、端卡接块；16、内胶层；17、底卡接块；18、传输螺孔；19、稳定螺杆；20、转动盘。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种固定安装的微电机底座，包括支撑底板1，支撑底板1的两侧边对称焊接有侧固定板2，侧固定板2的顶面均匀开设有固定通孔3，支撑底板1的一侧边对称开设有侧套孔4，侧固定板2的个数为两个，且两个侧固定板2水平固定设置在支撑底板1的两侧边底面位置，侧套孔4的个数为两个，且两个侧套孔4对称开设在支撑底板1的一侧边靠近两端位置，且侧套孔4的内部均一一对应与顶卡接槽6的一端相互之间保持通接设置，侧套孔4的内侧边卡接有转动端块5，支撑底板1的顶面水平对称开设有顶卡接槽6，转动端块5的一端均一一对应焊接设置在调节螺杆13的一端位置，顶卡接槽6的个数为两个，且两个顶卡接槽6相互之间平行排布设置，顶卡接槽6水平设置在支撑底板1的顶面靠近两端位置，支撑底板1的顶面均匀对接有顶对接块7，两块顶对接块7的顶面垂直向上焊接有挤压环一8，两个顶对接块7的顶面垂直向上焊接有挤压环二9，挤压环一8和挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定安装的微电机底座，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的两侧边对称焊接有侧固定板(2)，所述侧固定板(2)的顶面均匀开设有固定通孔(3)，所述支撑底板(1)的一侧边对称开设有侧套孔(4)，所述侧套孔(4)的内侧边卡接有转动端块(5)，所述支撑底板(1)的顶面水平对称开设有顶卡接槽(6)，所述支撑底板(1)的顶面均匀对接有顶对接块(7)，两块所述顶对接块(7)的顶面垂直向上焊接有挤压环一(8)，两个所述顶对接块(7)的顶面垂直向上焊接有挤压环二(9)，所述挤压环一(8)和挤压环二(9)的顶端垂直向上焊接有顶固定块(10)，两个所述顶固定块(10)的侧边水平开设有贯穿孔(11)，两个所述顶固定块(10)的侧边水平开设有固定螺孔(12)，所述顶卡接槽(6)的内侧边水平插接有调节螺杆(13)，所述顶卡接槽(6)的内侧壁开设有内卡孔(14)，所述调节螺杆(13)在远离转动端块(5)的一端焊接有端卡接块(15)，所述挤压环一(8)和挤压环二(9)的内侧边固定粘接有内胶层(16)，所述顶对接块(7)的底面垂直向下焊接有底卡接块(17)，所述底卡接块(17)的侧边水平开设有传输螺孔(18)，所述贯穿孔(11)的内侧边水平贯穿式插接有稳定螺杆(19)，所述稳定螺杆(19)的一端焊接有转动盘(20)。2.根据权利要求1所述的一种固定安装的微电机底座，其特征在于，所述侧固定板(2)的个数为两个，且两个侧固定板(2)水平固定设置在支撑底板(1)的两侧边底面位置，侧套孔(4)的个数为两个，且两个侧套孔(4)对称开设在支撑底板(1)的一侧边靠近两端位置，且侧套孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光朝，谭学伟，朱树贵，向凤丽，郑蓝秋，
申请(专利权)人：宜昌博远电子有限公司，
类型：新型
国别省市：