一种热等静压设备炉腔清洁装置制造方法及图纸

本申请涉及光学材料加工技术领域的一种热等静压设备炉腔清洁装置，包括：清洁头；第一驱动件，与所述清洁头连接，用于驱动所述清洁头绕炉腔轴线运动而对炉腔内壁进行擦拭；第二驱动件，与所述第一驱动件连接，用于带动所述第一驱动件和所述清洁头沿炉腔长度方向移动。本申请提高了热等静压设备炉腔的清洁效果，提高了炉腔的清洁效率，降低了晶体发生表面性或者贯穿性黄斑的可能性。者贯穿性黄斑的可能性。者贯穿性黄斑的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种热等静压设备炉腔清洁装置


[0001]本申请涉及光学材料加工
，尤其是涉及一种热等静压设备炉腔清洁装置。

技术介绍

[0002]经化学气相沉积法制备的原生硫化锌(CVD ZnS)晶体，其具有良好的光学和机械性能配比，使其成为目前除金刚石以外最适合用做远红外窗口和头罩的材料。但是由于CVD ZnS中存在的与H有关的一些杂质使其在可见光波段的透过率受到了很大的影响，采用热等静压的方法消除CVD ZnS中存在的Zn
‑
H有关的络合体，从而极大的提高了CVD ZnS的光学透过率。
[0003]由于受环境因素影响，热等静压设备炉腔内不可避免会飘入一些金属粉尘及其他杂质，后续附着于CVD ZnS表面，在热等静压过程中，此类金属粉尘在CVD ZnS产生表面性甚至贯穿性黄斑，导致产品相关光学性能、力学性能大幅降低，造成产品报废。
[0004]目前常通过人工擦拭及使用吸尘器对炉腔内金属粉尘及杂质进行清理，但是由于炉腔较深，且人工和吸尘器清洁不够彻底，晶体依然容易发生表面性或者贯穿性黄斑问题，而且人工和吸尘器清洁的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高热等静压设备炉腔的清洁效果，提高炉腔的清洁效率，降低晶体发生表面性或者贯穿性黄斑的可能性，本申请提供一种热等静压设备炉腔清洁装置。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种热等静压设备炉腔清洁装置，包括：清洁头；第一驱动件，与所述清洁头连接，用于驱动所述清洁头绕炉腔轴线运动而对炉腔内壁进行擦拭；第二驱动件，与所述第一驱动件连接，用于带动所述第一驱动件和所述清洁头沿炉腔长度方向移动。
[0007]通过使用本技术方案中的热等静压设备炉腔清洁装置，使用第一驱动件带动清洁头转动而对炉腔内壁沿周向进行擦拭，同时通过第二驱动件带动第一驱动件和所述清洁头沿炉腔长度方向移动，实现清洁头对炉腔内壁沿周向和长度方向的擦拭，提高了热等静压设备炉腔的清洁效果，提高了炉腔的清洁效率，降低了晶体发生表面性或者贯穿性黄斑的可能性。
[0008]另外，根据本申请的热等静压设备炉腔清洁装置，还可具有如下附加的技术特征：
[0009]在本技术的一些实施方式中，热等静压设备炉腔清洁装置还包括连接轴，所述连接轴与炉腔同轴布置且连接轴长度不小于炉腔长度，所述连接轴两端分别与所述清洁头和所述第一驱动件连接，所述清洁头由第一驱动件经连接轴驱动。
[0010]在本技术的一些实施方式中，热等静压设备炉腔清洁装置还包括架体，所述架体安设于所述炉腔开口上，所述第一驱动件和所述连接轴中的至少一个与所述架体沿炉腔长度方向滑移连接。
[0011]在本技术的一些实施方式中，所述清洁头包括至少一个的连接杆，所述连接杆一端与第一驱动件连接，所述连接杆的另一端靠近炉腔内壁布置并安设有旋叶，所述旋叶远离连接杆一侧布置有清洁层。
[0012]在本技术的一些实施方式中，所述连接杆与旋叶之间设有弹性结构，所述弹性结构能够将所述清洁层与炉腔内壁以设定的压力接触。
[0013]在本技术的一些实施方式中，所述弹性结构包括滑移件和弹性件，所述滑移件与连接杆沿垂直于炉腔轴线的方向滑移连接且其一端与所述旋叶连接，所述弹性件设于滑移件上并于连接杆与旋叶之间压缩一部分长度。
[0014]在本技术的一些实施方式中，所述清洁层至少为百洁布和洁净棉纱中的一个。
[0015]在本技术的一些实施方式中，所述旋叶靠近炉腔内壁一侧与炉腔内周适配。
[0016]在本技术的一些实施方式中，所述连接杆、旋叶和清洁层设置有三组并绕炉腔轴线均匀分布。
[0017]在本技术的一些实施方式中，所述第一驱动件为电机或者电机与传动结构配合的组件，所述第二驱动件为天车吊或者直线传动机构。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1是本申请实施方式热等静压设备炉腔清洁装置的整体结构示意图；
[0020]图2是体现清洁头的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施方式热等静压设备炉腔清洁装置的工作示意图，体现第二驱动机构和/或连接轴与架体滑移连接。
[0022]附图中各标号表示如下：1、连接轴；2、连接杆；3、弹簧；4、滑杆；5、旋叶；6、平台；7、架体；8、第一驱动件；9、吊环。
具体实施方式
[0023]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，
可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]本申请实施例公开一种热等静压设备炉腔清洁装置。如图1和图2所示，热等静压设备炉腔清洁装置包括清洁头、第一驱动件8和第二驱动件(未图示)；其中，第一驱动件8与清洁头连接，第一驱动件8用于驱动清洁头绕炉腔轴线运动而对炉腔内壁进行擦拭，第二驱动件与第一驱动件8连接，第二驱动件用于带动第一驱动件8和清洁头沿炉腔长度方向移动。
[0027]通过使用本技术方案中的热等静压设备炉腔清洁装置，使用第一驱动件8带动清洁头转动而对炉腔内壁沿周向进行擦拭，再通过第二驱动件带动第一驱动件8和清洁头沿炉腔长度方向移动，以实现清洁头对炉腔内壁沿周向擦拭的同时，对炉腔内壁长度方向进行擦拭，直至完成整个炉腔内壁的擦拭工作，相比于人工或吸尘器清洁的方式，大大提高了热等静压设备炉腔的清洁效果，提高了炉腔的清洁效率，使得在对晶体进行热等静压工艺处理时，降低了晶体发生表面性或者贯穿性黄斑的可能性。
[0028]在本技术的一些实施方式中，如图1所示，热等静压设备炉腔清洁装置还包括连接轴1，连接轴1与炉腔同轴布置且连接轴1长度不小于炉腔长度，连接轴1两端分别与清洁头和第一驱动件8连接，清洁头由第一驱动件8经连接轴1驱动。相比于第一驱动件8，连接轴1的表面更加简单整洁，连接轴1对清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热等静压设备炉腔清洁装置，其特征在于，包括：清洁头；第一驱动件，与所述清洁头连接，用于驱动所述清洁头绕炉腔轴线运动而对炉腔内壁进行擦拭；第二驱动件，与所述第一驱动件连接，用于带动所述第一驱动件和所述清洁头沿炉腔长度方向移动。2.根据权利要求1所述的热等静压设备炉腔清洁装置，其特征在于，还包括连接轴，所述连接轴与炉腔同轴布置且连接轴长度不小于炉腔长度，所述连接轴两端分别与所述清洁头和所述第一驱动件连接，所述清洁头由第一驱动件经连接轴驱动。3.根据权利要求2所述的热等静压设备炉腔清洁装置，其特征在于，还包括架体，所述架体安设于所述炉腔开口上，所述第一驱动件和所述连接轴中的至少一个与所述架体沿炉腔长度方向滑移连接。4.根据权利要求1所述的热等静压设备炉腔清洁装置，其特征在于，所述清洁头包括至少一个的连接杆，所述连接杆一端与第一驱动件连接，所述连接杆的另一端靠近炉腔内壁布置并安设有旋叶，所述旋叶远离连接杆一侧布置有清洁层。5.根据权利要求4所述的热等静压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建纯，李冬旭，刘泽钰，徐国众，魏乃光，赵传星，黄万才，尹红旺，孟庆亮，
申请(专利权)人：山东有研国晶辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：