旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构，涉及燃烧器技术领域，包括安装环和至少6瓣稳燃组合体；稳燃组合体安装在安装环上，并通过固定螺母紧固；安装环上均匀分布有固定螺栓，且外圈与燃烧器二次风筒焊接，内圈与燃烧器一次风筒插接不焊；稳燃组合体包括稳燃环、稳燃齿和扩锥，单瓣的稳燃环内圈设置有多个稳燃齿且稳燃环、稳燃齿和扩锥为组合烧结精细碳化硅一体成型。本实用新型专利技术将燃烧机的稳燃环稳燃齿扩锥设计成一体化的稳燃组合体结构，并采用精细碳化硅烧结成型并配合安装环安装，不仅提高耐高温耐磨损性能，还易于安装和拆卸，节省检修成本。节省检修成本。节省检修成本。

【技术实现步骤摘要】
旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构


[0001]本申请实施例涉及燃烧器
，特别涉及一种旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构。

技术介绍

[0002]燃烧器中的稳燃环和稳燃齿结构采用铸钢构成，由于和煤粉气流直接接触，距离火焰最近，直接受到火焰温度的影响，并且随着锅炉负荷的高低、燃烧器的投退、着火点的远近等因素影响，燃烧器区域温度发生变化，扩锥温度也随之升高或降低。如此温度的交变，必然造成扩锥膨胀和收缩，铸钢扩锥和稳燃齿在锅炉运行过程中易损坏，经常发生扩锥及稳燃齿脱落，影响煤粉燃烧的稳定性，导致燃烧的效率差。铸钢的扩锥和稳燃齿不耐磨不耐高温，使用寿命短，需停炉更换，严重影响锅炉安全运行并增加电厂维修成本。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构，包括安装环(1)和至少6瓣稳燃组合体(2)；所述稳燃组合体(2)安装在所述安装环(1)上，并通过固定螺母(3)紧固；
[0004]所述安装环(1)上均匀分布有固定螺栓，且外圈与燃烧器二次风筒焊接，内圈与燃烧器一次风筒插接不焊；
[0005]所述稳燃组合体(2)包括稳燃环(21)、稳燃齿和扩锥(23)，单瓣的所述稳燃环(21)内圈设置有多个所述稳燃齿(22)且所述稳燃环(21)、所述稳燃齿(22)和所述扩锥(23)为组合烧结精细碳化硅一体成型。
[0006]具体的，单瓣的所述稳燃组合体(2)之间设有间隙，所述间隙为1mm
‑
3mm。
[0007]具体的，单瓣的所述稳燃组合体(2)上设置有至少三个腰型安装沉孔(24)，并和所述安装环(1)上的螺栓相对应。
[0008]具体的，单瓣的所述稳燃组合体(2)外延上设置有所述扩锥(23)，所述扩锥(23)的张角为15
°‑
30
°
[0009]具体的，所述安装环(1)、固定螺栓和固定螺母(3)采用耐高温耐热钢铸造。
[0010]具体的，单瓣的所述稳燃组合体(2)上，且位于所述扩锥(23)和所述稳燃齿(22)之间设置有多个加强肋(25)，所述加强肋(25)靠近安装沉孔(24)，用于局部加强。
[0011]本技术方案带来的有益效果至少包括：本方案通过将稳燃齿、稳燃环和扩锥设计成为一体化的单瓣稳燃组合体，由多组瓣状构成环形并和安装环配合连接，安装环上设置的螺栓和稳燃组合体上的开孔相对应，通过固定螺母紧固。由于稳燃组合体采用精细碳化硅烧结成型并配合安装环安装，不仅提高耐高温耐磨损性能，有效防止稳燃齿烧损脱落，延长燃烧器的使用寿命，提高电厂安全性和经济性，还易于安装和拆卸，节省检修成本。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例提供的旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构的结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例提供的安装环的结构示意图；
[0014]图3是本申请实施例提供的单瓣稳燃组合体的结构示意图。
[0015]附图标记分别表示：1
‑
安装环，2
‑
稳燃组合体，3
‑
固定螺母，21
‑
稳燃环，22
‑
稳燃齿，23
‑
扩锥，24
‑
沉孔，25
‑
加强肋。
具体实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0017]在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0018]如图1至图3所示，稳燃环稳燃齿扩锥组合结构包括至少6瓣稳燃组合体(2)和安装环(1)构成，6瓣稳燃组合体(2)组成圆环状，和安装环(1)的尺寸一致并通过固定螺母(3)安装在安装环(1)上。安装环(1)套接在一次风筒和二次风筒上，具体的，安装环(1)外圈与燃烧器的二次风筒焊接，内圈与燃烧器一次风筒插接不焊。
[0019]对于稳燃组合体(2)而言，由于传统的稳燃环(21)和稳燃齿(22)采用铸钢结构，并且所处于温度和气流冲刷环境不同，常常造成稳燃齿(22)磨损严重，稳燃环(21)变形损坏，扩锥(23)烧裂、脱落等问题。本方案中将稳燃环(21)、稳燃齿(22)和扩锥(23)设计成一体化结构的稳燃组合体(2)，并通过精细碳化硅烧结成型，能在1200℃的高温环境下正常稳定工作，具有较强的耐磨强度，和耐交替温度变化的热震稳定性。本方案以6瓣稳燃组合体(2)为例，相互拼接为环状成完整的圆形燃烧器前端。但为了避免传统铸钢结构热胀冷缩造成的损坏和脱落问题，每瓣稳燃组合体(2)之间留有1mm
‑
3mm间隙，进一步消除稳燃组合体(2)与安装环(1)的热膨胀差。
[0020]每个单瓣稳燃上设置有至少三个腰型安装沉孔(24)，并和安装环(1)上的螺栓相对应。螺栓可以分别紧固每个单瓣的燃组合体。
[0021]每扇稳燃组合体(2)的内圈设置有多个稳燃齿(22)，本方案中每瓣开设有至少两个稳燃齿(22)，且稳燃齿(22)凸出于相邻两个腰型安装沉孔(24)之间的稳燃环内圈位置。这样每瓣稳燃组合体(2)都可以独立拆卸和安装固定。单瓣稳燃组合体(2)外延上设置有扩锥(23)，扩锥(23)的张角为15
°‑
30
°
。其可以加强支撑效果。
[0022]位于扩锥(23)和稳燃齿(22)之间设置有多个加强肋(25)，呈现倾斜三角状。加强肋(25)靠近安装沉孔(24)，用于局部加强，同时对稳燃齿(22)和扩锥(23)转角加强。
[0023]综上所述，应用本稳燃环稳燃齿扩锥组合结构采用碳化硅整体烧结成型，能够耐高温耐磨损，有效防止稳燃齿烧损脱落，延长燃烧器的使用寿命，提高电厂安全性和经济性。且结构简单合理，易安装，不用拆卸燃烧器其他部件，在炉内就可完成，大大减少安装成本。
[0024]以上对本技术的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本技术并不局
限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容；因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流式燃烧器稳燃环稳燃齿扩锥组合结构，其特征在于，包括安装环(1)和至少6瓣稳燃组合体(2)；所述稳燃组合体(2)安装在所述安装环(1)上，并通过固定螺母(3)紧固；所述安装环(1)上均匀分布有固定螺栓，且外圈与燃烧器二次风筒焊接，内圈与燃烧器一次风筒插接不焊；所述稳燃组合体(2)包括稳燃环(21)、稳燃齿(22)和扩锥(23)，单瓣的所述稳燃环(21)内圈设置有多个所述稳燃齿(22)且所述稳燃环(21)、所述稳燃齿和所述扩锥(23)为组合烧结精细碳化硅一体成型。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，单瓣的所述稳燃组合体(2)之间设有间隙，所述间隙为1mm
‑
3mm。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，刘家宝，
申请(专利权)人：江苏京成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：