一种稀土合金耐磨钢管铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种稀土合金耐磨钢管铸造系统，属于钢管生产设备技术领域，在第一支撑架上设成型机构，熔融液态金属进入成型机构成型冷却后形成成型钢管，成型机构上设清理机构，成型机构上设打磨机构，第一支撑架上设震动机构

【技术实现步骤摘要】
一种稀土合金耐磨钢管铸造系统


[0001]本专利技术属于钢管生产设备
，具体涉及到一种稀土合金耐磨钢管铸造系统
。

技术介绍

[0002]稀土合金是由一种稀土金属或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品
。
高强度稀土合金的添加可以提高钢管的强度和硬度，使其具备更好的抗压能力和抗变形能力
。
[0003]稀土耐磨合金钢管是一款广泛应用于电厂
、
洗煤厂
、
钢厂等行业的管道，由于稀土耐磨合金钢管具有较好的耐腐蚀性能，因此可以抵抗酸碱等化学腐蚀，稀土耐磨合金钢管适用于恶劣的工作环境
。
稀土耐磨合金钢管相较于传统的耐磨钢管，稀土合金耐磨钢管具有更轻的重量，便于安装和维护
。
综上所述，稀土合金耐磨钢管具有耐磨
、
耐腐蚀
、
高强度和轻质的特点，非常适用于各类输送系统中，特别是对耐磨性能要求较高的场合，同时稀土耐磨合金钢管的使用寿命是普通钢管的3倍，同时稀土耐磨合金钢管在现场可以随意切割
、
随意焊接
、
安装方便
。
因此，目前需要一种用于铸造稀土合金耐磨钢管的装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种成型
、
自动打磨
、
自动清理的稀土合金耐磨钢管铸造系统
。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是：在第二支撑架上设置有浇筑筒，浇筑筒内装有熔融液态金属，在第一支撑架上设置有成型机构，浇筑筒的出口端通过连接管与成型机构的入口端相互连通，熔融液态金属进入成型机构成型冷却后形成成型钢管，成型机构上设置有对成型机构进行清理的清理机构，成型机构上设置有对成型钢管外圆周进行打磨的打磨机构，第一支撑架上设置有与成型机构抵触的震动机构；所述的成型机构为：第一支撑架上设置有驱动第一连接轴沿水平方向运动的电缸，第一支撑架上设置有外模具，外模具的入口端与连接管的出口端相互连通，第一连接轴一端通过第一连接杆与挡盘固定连接，挡盘与外模具一端抵触，第一连接轴另一端设置有与第三连接杆固定连接的连接盘，连接盘圆周方向均匀设置有第二连接杆，多个第二连接杆围成的外圆周方向设置有清理机构，多个第二连接杆一端设置有与外模具内部滑动连接的推环，第一支撑架上的支撑座上设置有位于外模具内部的内模具，熔融液态金属进入外模具和内模具之间成型冷却后形成成型钢管，推环与成型钢管一端抵触，外模具的出口端设置有对成型钢管外圆周进行打磨的打磨机构
。
[0006]进一步的，所述的第二支撑架上设置有驱动第四传动轴转动的电机，第四传动轴通过第二皮带与位于浇筑筒内部的第三传动轴传动连接，第三传动轴外圆周方向设置有用于运输熔融液态金属的螺旋板，第三传动轴一端外圆周方向均匀设置有用于将熔融液态金属推动至成型机构的推动杆
。
[0007]进一步的，所述的第二支撑架上转动安装有第二传动轴，第二传动轴与第三连接杆连接，第二传动轴一端圆周方向的凸起与第一传动轴一端圆周方向的凹槽卡接，第一传动轴另一端通过第一皮带与第四传动轴传动连接，第二传动轴另一端设置有震动机构
。
[0008]进一步的，所述的外模具的出口端圆周方向均匀设置有定位销，每个定位销分别位于挡盘外圆周
。
[0009]进一步的，所述的外模具的入口端设置有与其相互连通的壳体，外模具上设置有驱动压块沿垂直方向滑动的液压缸，压块位于壳体内部
。
[0010]进一步的，所述的清理机构为：多个第二连接杆围成的外圆周设置有外清洁圈，外清洁圈内圆周方向均匀设置有第一啮合槽，多个第二连接杆围成的内圆周设置有内清洁圈，内清洁圈外圆周方向均匀设置有第二啮合槽，内清洁圈位于外清洁圈内部，推环圆周方向均匀设置有固定板，每个固定板上分别转动安装有与外模具内圆周侧壁摩擦连接的摩擦轮，每个摩擦轮上分别设置有第一锥齿轮，推环圆周方向均匀设置有第一转轴，每个第一转轴上分别设置有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，第一转轴与第四连接轴固定连接，第四连接轴位于内清洁圈和外清洁圈之间，第四连接轴圆周方向均匀设置有第一啮合齿，第一啮合齿分别与第一啮合槽
、
第二啮合槽啮合传动
。
[0011]进一步的，所述的打磨机构：外模具外侧壁上设置有第三支撑架，第三支撑架上转动安装有第五连接轴，第五连接轴上缠绕绳子，绳子一端与第一连接轴固定连接，第五连接轴与第二转轴固定连接，第二转轴外圆周均匀设置有第二啮合齿，外模具的出口端转动安装有对成型钢管外圆周进行打磨的打磨圈，打磨圈外圆周均匀设置有与第二啮合齿啮合传动的第三啮合槽
。
[0012]进一步的，所述的震动机构为：第一支撑架上转动安装有第三转轴和第四转轴，第二传动轴通过弹性皮带与第三转轴传动连接，第三转轴两端分别通过第四皮带与第四转轴传动连接，第四转轴圆周方向均匀设置有与外模具外圆周抵触的第二抵触板，第三转轴圆周方向均匀设置有与外模具外圆周抵触的第一抵触板
。
[0013]进一步的，所述的浇筑筒上侧加工有进料口，浇筑筒上活动安装有覆盖进料口的拉板
。
[0014]本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术采用了将熔融液态金属通过进料口进入浇筑筒中，熔融液态金属通过连接管进入外模具和内模具之间成型，冷却后形成成型钢管，成型钢管从外模具的出口端推出，打磨圈的内圆周对成型钢管的外圆周表面进行打磨，多个第二连接杆带动内清洁圈和外清洁圈在外模具和内模具之间滑动，外清洁圈对外模具内圆周侧壁进行清理，第一啮合齿与内清洁圈外圆周方向的第二啮合槽啮合传动并带动内清洁圈转动，内清洁圈对内模具外圆周侧壁进行清理，本专利技术具有自动进料
、
成型
、
出料的优点，同时能够对成型钢管的外圆周表面进行打磨
、
对外模具和内模具进行自动清理；（2）本专利技术采用了液压缸的输出端带动压块在壳体中沿垂直方向运动，将外模具和内模具之间的空气排出，便于成型钢管定型，第三转轴带动圆周方向的第一抵触板转动，第四转轴带动圆周方向的第二抵触板转动，第一抵触板和第二抵触板与外模具的外侧壁抵触，对外模具产生震动，便于外模具和内模具之间的熔融液态金属成型，同时减少成型过程中产生的气泡
。
附图说明
[0015]图1是本专利技术稀土合金耐磨钢管铸造系统一个实施例的结构示意图；图2是图1另一角度的结构示意图；图3是浇筑筒的内部结构示意图；图4是浇筑筒的结构示意图；图5是成型机构的结构示意图；图6是第一传动轴和第二传动轴的结构示意图；图7是图5中的第一部分结构示意图；图8是图7中去掉外模具的结构示意图；图9是图5中的第二部分结构示意图；图
10
是内模具的结构示意图；图
11
是外模具上的零件结构示意图；图
12
是清理机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稀土合金耐磨钢管铸造系统，其特征在于：在第二支撑架（8）上设置有浇筑筒（1），浇筑筒（1）内装有熔融液态金属，在第一支撑架（2）上设置有成型机构，浇筑筒（1）的出口端通过连接管（
16
）与成型机构的入口端相互连通，熔融液态金属进入成型机构成型冷却后形成成型钢管（
17
），成型机构上设置有对成型机构进行清理的清理机构，成型机构上设置有对成型钢管（
17
）外圆周进行打磨的打磨机构，第一支撑架（2）上设置有与成型机构抵触的震动机构；所述的成型机构为：第一支撑架（2）上设置有驱动第一连接轴（
403
）沿水平方向运动的电缸（
404
），第一支撑架（2）上设置有外模具（
411
），外模具（
411
）的入口端与连接管（
16
）的出口端相互连通，第一连接轴（
403
）一端通过第一连接杆（
402
）与挡盘（
401
）固定连接，挡盘（
401
）与外模具（
411
）一端抵触，第一连接轴（
403
）另一端设置有与第三连接杆（
407
）固定连接的连接盘（
406
），连接盘（
406
）圆周方向均匀设置有第二连接杆（
405
），多个第二连接杆（
405
）围成的外圆周方向设置有清理机构，多个第二连接杆（
405
）一端设置有与外模具（
411
）内部滑动连接的推环（
410
），第一支撑架（2）上的支撑座（
413
）上设置有位于外模具（
411
）内部的内模具（
412
），熔融液态金属进入外模具（
411
）和内模具（
412
）之间成型冷却后形成成型钢管（
17
），推环（
410
）与成型钢管（
17
）一端抵触，外模具（
411
）的出口端设置有对成型钢管（
17
）外圆周进行打磨的打磨机构
。2.
根据权利要求1所述的稀土合金耐磨钢管铸造系统，其特征在于：所述的第二支撑架（8）上设置有驱动第四传动轴（
18
）转动的电机（9），第四传动轴（
18
）通过第二皮带（
11
）与位于浇筑筒（1）内部的第三传动轴（
12
）传动连接，第三传动轴（
12
）外圆周方向设置有用于运输熔融液态金属的螺旋板（
14
），第三传动轴（
12
）一端外圆周方向均匀设置有用于将熔融液态金属推动至成型机构的推动杆（
13
）
。3.
根据权利要求1所述的稀土合金耐磨钢管铸造系统，其特征在于：所述的第二支撑架（8）上转动安装有第二传动轴（
409
），第二传动轴（
409
）与第三连接杆（
407
）连接，第二传动轴（
409
）一端圆周方向的凸起与第一传动轴（
408
）一端圆周方向的凹槽卡接，第一传动轴（
408
）另一端通过第一皮带（
10
）与第四传动轴（
18
）传动连接，第二传动轴（
409
）另一端设置有震动机构
。4.
根据权利要求1所述的稀土合金耐磨钢管铸造系统，其特征在于：所述的外模具（
411
）的出口端圆周方向均匀设置有定位销（
414
），每个定位销（
414
）分别位于挡盘（
401
）外圆周
。5.
根据权利要求1所述的稀土合金耐磨钢管铸造系统，其特征在于：所述的外模具（
411
）的入口端设置有与其相互连通的壳体（
415
），外模具（
411
）上设置有驱动压块（
417
）沿垂直方向滑动的液压缸（
416
），压块（
417
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，
申请(专利权)人：江苏京成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：