本实用新型专利技术公开了一种平面磨床用加工件传导装置，包括支撑装置，所述支撑装置的前侧内部滑动安装有对接装置，所述对接装置的顶端固定安装有推送装置，所述推送装置包括支撑横架、限位螺丝、导向支撑架、定位螺丝、U型支撑板、滑键和U型延伸板，所述支撑横架滑动卡接在导向支撑架的顶端上，且所述限位螺丝螺纹贯穿导向支撑架转动安装在支撑横架的两端底部，所述U型延伸板滑动插接在导向支撑架的后侧内部，所述滑键对称固定安装在导向支撑架远离限位螺丝的底部，所述U型支撑板对称固定安装在导向支撑架远离限位螺丝的侧端底部。本实用新型专利技术通过推送装置和对接装置的设置，可提升工件对接原点的速度和准确性，适应大批量工件加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床用加工件传导装置
[0001]本技术涉及平面磨床
，具体为一种平面磨床用加工件传导装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，主要是用砂轮将工件表面打磨，使工件表面达到工艺的平整度，平面磨床可加工各种平面和复杂型面，平面磨床具有防尘性能好、运行平稳和操作简答等特点，使得平面磨床广泛的运用在金属处理领域中，现有的平面磨床大都采用人工上料，当平面磨床进行大批量的工件加工时，需要反复的将工件与磨床原点对位，且对位时可能会出现位置不准确的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种平面磨床用加工件传导装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床用加工件传导装置，包括支撑装置，所述支撑装置的前侧内部滑动安装有对接装置，所述对接装置的顶端固定安装有推送装置，所述推送装置包括支撑横架、限位螺丝、导向支撑架、定位螺丝、U型支撑板、滑键和U型延伸板，所述支撑横架滑动卡接在导向支撑架的顶端上，且所述限位螺丝螺纹贯穿导向支撑架转动安装在支撑横架的两端底部，所述U型延伸板滑动插接在导向支撑架的后侧内部，所述滑键对称固定安装在导向支撑架远离限位螺丝的底部，所述U型支撑板对称固定安装在导向支撑架远离限位螺丝的侧端底部，且所述U型支撑板位于滑键的前侧，所述定位螺丝螺纹插接在U型支撑板背离滑键的侧端内部。
[0005]优选的，所述对接装置包括气缸、支撑架、限位竖板和转动推板，所述固定安装在气缸的后端，所述转动推板转动安装在支撑架背离气缸的侧端底部，所述限位竖板固定安装在支撑架的顶端，所述支撑装置包括工作基台、滑槽、支撑横杆和平面磨床，所述工作基台固定安装在平面磨床的内部底端，所述支撑横杆固定安装在平面磨床的前侧中心，所述滑槽开设在支撑横杆的顶端内部。
[0006]优选的，所述滑键滑动插接在滑槽的内部，所述气缸对称固定安装在支撑横架靠近U型延伸板的侧端上。
[0007]优选的，所述导向支撑架的内部底端与工作基台的顶端平齐。
[0008]优选的，所述转动推板靠近气缸的侧端呈光滑状态设置，且所述转动推板背离限位竖板的侧端固定安装有塑胶垫片。
[0009]优选的，所述导向支撑架靠近滑键的侧端内部开设有与U型延伸板相适配的插槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.通过对接装置的设置，可支撑工件放置，通过对接装置的内部固定安装有延伸装置，使得可提升对接装置与支撑装置内部的对接准确性，通过对接装置可在支撑装置的内部滑动，使得可与支撑装置内部的原点对齐。
[0012]二.通过对接装置的内部固定安装有定位装置，使得可防止对接装置出现再次移动的现象，通过推送装置固定安装在对接装置的顶端上，使得可进行工件的推送工作，通过推送装置的内部固定安装有导向对接装置，使得可提升推动工件时的准确性，通过推送装置整体可进行高度的调节，使得可适应不同高度的工件推送工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的推送装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的对接装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑装置结构示意图。
[0017]图中：1
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推送装置、2
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对接装置、3
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支撑装置、4
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支撑横架、5
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限位螺丝、6
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导向支撑架、7
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定位螺丝、8
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U型支撑板、9
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滑键、10
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U型延伸板、11
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气缸、12
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支撑架、13
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限位竖板、14
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转动推板、15
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工作基台、16
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滑槽、17
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支撑横杆、18
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平面磨床。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种平面磨床用加工件传导装置，包括支撑装置3，支撑装置3的前侧内部滑动安装有对接装置2，对接装置2的顶端固定安装有推送装置1，推送装置1包括支撑横架4、限位螺丝5、导向支撑架6、定位螺丝7、U型支撑板8、滑键9和U型延伸板10，支撑横架4滑动卡接在导向支撑架6的顶端上，且限位螺丝5螺纹贯穿导向支撑架6转动安装在支撑横架4的两端底部，U型延伸板10滑动插接在导向支撑架6的后侧内部，滑键9对称固定安装在导向支撑架6远离限位螺丝5的底部，U型支撑板8对称固定安装在导向支撑架6远离限位螺丝5的侧端底部，且U型支撑板8位于滑键9的前侧，定位螺丝7螺纹插接在U型支撑板8背离滑键9的侧端内部。
[0020]对接装置2包括气缸11、支撑架12、限位竖板13和转动推板14，21固定安装在气缸11的后端，转动推板14转动安装在支撑架12背离气缸11的侧端底部，限位竖板13固定安装在支撑架12的顶端，支撑装置3包括工作基台15、滑槽16、支撑横杆17和平面磨床18，工作基台15固定安装在平面磨床18的内部底端，支撑横杆17固定安装在平面磨床18的前侧中心，滑槽16开设在支撑横杆17的顶端内部，通过气缸11启动时可带动转动推板14经过工件顶端，当气缸11再次启动时，可带动转动推板14推送工件进入工作基台15的顶端上。
[0021]滑键9滑动插接在滑槽16的内部，气缸11对称固定安装在支撑横架4靠近U型延伸板10的侧端上，可支撑转动推板14进行导向推动工作。
[0022]导向支撑架6的内部底端与工作基台15的顶端平齐，提升工件与工作基台15的对接准确性。
[0023]转动推板14靠近气缸11的侧端呈光滑状态设置，且转动推板14背离限位竖板13的侧端固定安装有塑胶垫片，防止转动推板14推动工件时对工件表面造成损伤。
[0024]导向支撑架6靠近滑键9的侧端内部开设有与U型延伸板10相适配的插槽，便于U型延伸板10向导向支撑架6的内部收纳，防止导向支撑架6在移动时U型延伸板10与工作基台15发生干涉。
[0025]工作原理：在使用时，先将平面磨床18启动，带动工作基台15移动至原点，再将导向支撑架6在支撑横杆17上移动，通过滑键9滑动插接在滑槽16的内部，使得可保证导向支撑架6沿直线横向移动，此时，当导向支撑架6移动至与工作基台15原点对应的位置时，可将定位螺丝7旋拧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面磨床用加工件传导装置，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的前侧内部滑动安装有对接装置(2)，所述对接装置(2)的顶端固定安装有推送装置(1)，其特征在于：所述推送装置(1)包括支撑横架(4)、限位螺丝(5)、导向支撑架(6)、定位螺丝(7)、U型支撑板(8)、滑键(9)和U型延伸板(10)，所述支撑横架(4)滑动卡接在导向支撑架(6)的顶端上，且所述限位螺丝(5)螺纹贯穿导向支撑架(6)转动安装在支撑横架(4)的两端底部，所述U型延伸板(10)滑动插接在导向支撑架(6)的后侧内部，所述滑键(9)对称固定安装在导向支撑架(6)远离限位螺丝(5)的底部，所述U型支撑板(8)对称固定安装在导向支撑架(6)远离限位螺丝(5)的侧端底部，且所述U型支撑板(8)位于滑键(9)的前侧，所述定位螺丝(7)螺纹插接在U型支撑板(8)背离滑键(9)的侧端内部。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用加工件传导装置，其特征在于：所述对接装置(2)包括气缸(11)、支撑架(12)、限位竖板(13)和转动推板(14)，所述(21)固定安装在气缸(11)的后端，所述转动推板(14)转动安装在支撑架(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文惠，谢兰萍，
申请(专利权)人：苏州标通精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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