本实用新型专利技术提供了一种喷撕机构及应用该机构的酒瓶自动撕膜机，该喷撕机构应用在酒瓶自动撕膜机上，该喷撕机构包括机架，和位于机架上的传送模块、喷撕模块，以及位于传送模块上的支具，传送模块带动支具及倒扣其上的酒瓶运动，当酒瓶运动到喷撕模块处时，上下往复运动的喷撕模块将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间与瓶身相脱离。由于采用液基介质，从而解决了喷砂类撕膜机在生产过程中产生的粉尘污染和粉尘堵塞喷砂枪的问题，进而降低了质检工人的工作量，还满足了客户对酒瓶质量的要求。还满足了客户对酒瓶质量的要求。还满足了客户对酒瓶质量的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种喷撕机构及应用该机构的酒瓶自动撕膜机
[0001]本技术涉及酒瓶撕膜自动化领域，更具体地说，涉及一种喷撕机构及应用该机构的酒瓶自动撕膜机。
技术介绍
[0002]近年来，白酒行业的回暖、酱酒新品类的爆发，带动了酒类包材的复苏，其中酒瓶是酒类包材中很重要的组成部分。目前市场上很多酒瓶瓶身上采用贴花烤花工艺，即对瓶身进行贴上带有粘性的精美贴纸，贴纸一般用于展现企业的商标、产品相关性质，然后送入烤花窑进行烤花，烤花后，贴纸上的薄膜的贴合性降低，贴花上的图案紧密贴合在瓶身，后续需要将贴纸外表面的薄膜撕下来。目前虽然市面上多数酒瓶生产企业还是采用人工进行撕膜，但随着技术的发展也出现了自动酒瓶撕膜机，例如中国技术专利公告号为CN209111709 U公开了一种酒瓶自动撕膜机，该自动撕膜机还包括喷塑料砂系统，所述喷塑料砂系统包括喷塑料砂喷枪，所述喷塑料砂喷枪的枪口对准酒瓶，所述喷塑料砂喷枪的枪尾连有出料管，所述出料管与所述喷塑料砂喷枪相离的一端与吸料机相连接；所述吸料机还连有回料管，所述回料管与所述吸料机相离的一端与颗粒收集箱相连通，所述颗粒收集箱安装在所述压瓶装置的正下方，所述颗粒收集箱内安装有塑料砂过滤网。通过喷塑料砂系统可实现对酒瓶贴纸的自动撕膜。
[0003]但是，本领域技术人员在生产实践中发现，上述喷砂撕膜机采用塑料类颗粒做为砂粒，同时砂粒还重复循环使用。于是在长时间工作中，上述喷砂撕膜机就会产生因贴纸碎屑和砂粒磨损产生的粉尘。一方面该粉尘不仅污染酒瓶表面和内部，还会污染工作环境；另一方面长时间的生产其产生的粉尘会越来越多，从而出现粉尘堵塞喷砂枪的现象，进而因喷砂不均匀而导致在瓶身遗漏残膜，尤其是异形酒瓶上遗漏残膜的问题更严重。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷撕机构及应用该机构的酒瓶自动撕膜机，解决
技术介绍
中喷砂类撕膜机在生产过程中产生的粉尘污染和粉尘堵塞喷砂枪的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供了一种喷撕机构，该喷撕机构包括机架，和位于所述机架上的传送模块、喷撕模块，以及位于所述传送模块上的支具，所述传送模块带动所述支具及倒扣其上的酒瓶运动，当所述酒瓶运动到所述喷撕模块处时，上下往复运动的所述喷撕模块将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的所述酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间与所述瓶身相脱离。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述传送模块包括主动链轮，和通过链条与所述主动链轮相连接的从动链轮，所述主动链轮经链轮电机安装在所述机架上，所述从动链轮经链轮座安装在所述机架上，所述支具安装在所述链条的销孔上，且其两两相邻的间距相同；
[0008]其中，所述链条包括链节板，和用于连接所述链节板的链销，所述销孔开设在所述链销上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述传送模块还包括导向单元，所述导向单元为若干个且依次等距排列在所述链条上，所述导向单元与所述支具呈间隔排布，所述导向单元呈骑马式对称横担在所述链条的内外两侧，并且随着所述链条在所述机架的轨道单元上运动，所述轨道单元包括内轨道，和与所述内轨道对称分布于所述链条内外两侧的外轨道。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述导向单元包括导向轴，所述导向轴固定在所述链节板上，所述导向轴两端安装有导向轮，所述导向轮对称位于所述链节板的内外两侧，位于所述链节板外侧的所述导向轮在所述外轨道上运动，位于所述链节板内侧的所述导向轮在所述内轨道上运动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支具为回转体结构，且包括能够自转的自转单元，所述自转单元经固定轴安装在所述链条上且随其运动时与所述机架的公转条相滚动摩擦，使得所述自转单元以所述固定轴为轴心进行自转运动，可使所述液基介质扫射到所述瓶身的每一处。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述自转单元包括自转滚轮，和位于所述自转滚轮上的插杆，以及插套在所述插杆上的工装，所述自转滚轮与所述公转条的外转条相滚动摩擦，所述工装由若干个从上到下依次直径递增的圆柱体构成，所述酒瓶的瓶口倒插在与其相匹配的所述圆柱体上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述支具还包括可加快所述自转单元自转的加速轴承，所述加速轴承插放在所述插杆上，且其位于所述滚轮和所述工装之间，所述加速轴承与所述公转条的内转条相滚动摩擦。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述喷撕模块包括喷射单元，和通过管路与所述喷射单元相连接的增压单元，所述喷射单元安装在所述机架的门型架上，所述喷射单元包括门型管，所述门型管经滑轨机构安装在所述门型架内侧，所述门型管的两底端均设有横管，所述横管上依次设有若干个等距排布的喷头。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述机架还包括导轨架，所述导轨架固定于所述门型架的上方，所述导轨架上安装有导轨电机和直线滑动导轨，所述导轨电机位于所述导轨架的顶端，所述直线滑动导轨位于所述导轨架的侧面，所述直线滑动导轨上下两端分别与所述导轨电机和所述门型管相连接，使得所述导轨电机通过所述直线滑动导轨带动所述门型管上下运动。
[0016]同时，本技术还提供了一种酒瓶自动撕膜机，应用上述任意一项所述的喷撕机构。
[0017]本技术提供了一种喷撕机构及应用该机构的酒瓶自动撕膜机，该喷撕机构应用在酒瓶自动撕膜机上，该喷撕机构包括机架，和位于机架上的传送模块、喷撕模块，以及位于传送模块上的支具，传送模块带动支具及倒扣其上的酒瓶运动，当酒瓶运动到喷撕模块处时，上下往复运动的喷撕模块将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间与瓶身相脱离。由于采用液基介质，从而解决了喷砂类撕膜机在生产过程中产生的粉尘污染和粉尘堵塞喷砂枪的问题，进而降低了质检工人的工作量，还满足了客户对酒瓶质量的要求。
[0018]同时，采用该喷撕机构的酒瓶自动撕膜机还具有撕膜效果好，不会对附着力不太强的油漆和贴纸造成损伤的优点。
[0019]此外，采用该喷撕机构的酒瓶自动撕膜机相对传统喷砂类撕膜机在撕膜前无需采取物理降温和人工调节喷砂枪的角度，从而降低了能源消耗和节约了人力成本。
附图说明
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0021]图1为具体实施方式中该喷撕机构的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部的局部放大图；
[0023]图3为图1中B部的局部放大图；
[0024]图4为图1中C部的局部放大图；
[0025]图例说明：1
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机架；11
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门型架；12
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导轨架；13
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导轨电机；14
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直线滑动导轨；15
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轨道单元；16
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷撕机构，其特征在于，该喷撕机构包括机架(1)，和位于所述机架(1)上的传送模块(2)、喷撕模块(3)，以及位于所述传送模块(2)上的支具(4)，所述传送模块(2)带动所述支具(4)及倒扣其上的酒瓶运动，当所述酒瓶运动到所述喷撕模块(3)处时，上下往复运动的所述喷撕模块(3)将射出的高压介质无死角喷射到正自转着的所述酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间与所述瓶身相脱离。2.如权利要求1所述的一种喷撕机构，其特征在于，所述传送模块(2)包括主动链轮，和通过链条(22)与所述主动链轮相连接的从动链轮(21)，所述主动链轮经链轮电机安装在所述机架(1)上，所述从动链轮(21)经链轮座安装在所述机架(1)上，所述支具(4)安装在所述链条(22)的销孔(223)上，且其两两相邻的间距相同；其中，所述链条(22)包括链节板(221)，和用于连接所述链节板(221)的链销(222)，所述销孔(223)开设在所述链销(222)上。3.如权利要求2所述的一种喷撕机构，其特征在于，所述传送模块(2)还包括导向单元，所述导向单元为若干个且依次等距排列在所述链条(22)上，所述导向单元与所述支具(4)呈间隔排布，所述导向单元呈骑马式对称横担在所述链条(22)的内外两侧，并且随着所述链条(22)在所述机架(1)的轨道单元(15)上运动，所述轨道单元(15)包括内轨道，和与所述内轨道对称分布于所述链条(22)内外两侧的外轨道。4.如权利要求3所述的一种喷撕机构，其特征在于，所述导向单元包括导向轴，所述导向轴固定在所述链节板(221)上，所述导向轴两端安装有导向轮，所述导向轮对称位于所述链节板(221)的内外两侧，位于所述链节板(221)外侧的所述导向轮在所述外轨道上运动，位于所述链节板(221)内侧的所述导向轮在所述内轨道上运动。5.如权利要求2所述的一种喷撕机构，其特征在于，所述支具(4)为回转体结构，且包括能够自转的自转单元(41)，所述自转单元(41)经固定轴(42)安装在所述链条(22)上且随其运动时与所述机架(1)的公转条(16)相滚动摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀峰，蔡执卫，
申请(专利权)人：邯郸市宏能自动化设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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