一种丝杆滚镀用自动输送上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种丝杆滚镀用自动输送上料装置，包括支架一、支架二和底座，支架一上表面安装有匚形架、裁切部和甩动部，裁切部包括直线电机、切刀、夹板和夹持组件，所述夹持组件同时带动切刀和夹板对向移动，切刀切断钢丝，夹板夹紧钢丝；底座上表面安装有匚型连杆、定位部、盛放部和锁紧部，所述盛放部包括驱动电机和转动组件，所述驱动电机带动转动组件旋转，所述转动组件所在虚拟圆柱的环形表面设有V形槽，丝杆本体位于V形槽内；所述锁紧部可封住V形槽开口，传动部与转动组件选择性同步转动或相对转动。本发明专利技术的有益效果是，通过裁切部和甩动部的配合，可将钢丝自动甩动到收集箱内，通过向V形槽加装自锁机构，避免L形杆自动转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆滚镀用自动输送上料装置


[0001]本专利技术涉及丝杆电镀锌
，更具体的说，涉及一种丝杆滚镀用自动输送上料装置。

技术介绍

[0002]本装置中丝杆指的是类似拉条的螺纹杆，常用于钢结构骨架之间的圆钢螺杆，包括系杆、上弦水平支撑、下弦水平支撑、斜十字形杆等等。 主要材料一般为Q235线材生产，直径有φ12、φ14比较常见；其生产时需经过多道工序，其中进行批量镀锌、镀镍等工序时需人工对原料进行一系列的拆包上料操作；现场具体拆包操作为，需人工将捆绑丝杆的钢丝间断，再将钢丝抽出集中到指定位置，便于后期处理；现有的操作方式具有以下缺陷；1、钢丝在断裂的瞬间，丝杆捆突然释放，钢丝一端会蹦出去，对工作人员具有较大的安全隐患；2、现有的操作方式需工作人员频繁的走动，自动化程度低，拆包效率低。
[0003]现场具体上料操作为，人工将拆散的丝杆逐个捋顺，丝杆与丝杆之间处于平行的状态，再将指定数量的丝杆移动到V形槽内，最后再手动将V形槽内的开口处封死，便于进行电镀操作；现有的操作方式具有以下缺陷；1、由于丝杆长度较长，处于易于弯折的状态，丝杆与丝杆之间易交叉，纯手动将丝杆捋顺需消耗较多的时间和劳动力，严重影响电镀效率；2、由于是流水线操作，丝杆较重，手动持续将丝杆移动到V形槽内（滚镀架），再加上人工封堵V形槽（现有的滚镀架不设有自锁机构），导致操作较为繁琐，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本专利技术提供一种丝杆滚镀用自动输送上料装置，解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种丝杆滚镀用自动输送上料装置，包括丝杆本体、支架一、支架二和底座，所述丝杆本体设有多根且通过钢丝捆成一捆，所述支架二位于底座和支架一之间，支架一侧表面设有收集箱，所述支架一上表面安装有自动拆包机构，所述支架二上表面安装有丝杆分隔机构，所述底座上表面安装有丝杆摆放机构，支架一上表面安装有传送机构，传送机构带动丝杆本体移动；所述自动拆包机构包括匚形架、裁切部和甩动部，所述匚形架安装在支架一上端，所述裁切部包括直线电机、切刀、夹板和夹持组件，所述夹持组件同时带动切刀和夹板对向移动，切刀切断钢丝，夹板夹紧钢丝，直线电机带动夹持组件在竖直方向移动；所述甩动部包括连接杆和导向组件，所述连接杆上端与直线电机伸缩端铰接，裁切部安装在连接杆下端，所述连接杆与导向组件发生相对运动，导向组件驱动连接杆摆动；所述丝杆分隔机构包括液压杆、钢筋分拣平台和分隔部，分隔部低于传送机构，液压杆带动钢筋分拣平台在竖直方向平移，所述钢筋分拣平台向上移动并产生震动，所述分隔部将若干丝杆本体分隔开，分隔部将丝杆本体移动到丝杆摆放机构；
所述丝杆摆放机构包括匚型连杆、定位部、盛放部和锁紧部，所述匚型连杆插进定位部，所述盛放部包括驱动电机和转动组件，所述驱动电机带动转动组件旋转，所述转动组件所在虚拟圆柱的环形表面设有V形槽，丝杆本体位于V形槽内；所述锁紧部包括步进电机、L形杆和传动部，所述步进电机通过传动部带动L形杆转动，L形杆封住V形槽开口，所述传动部与转动组件选择性同步转动或相对转动。
[0006]进一步的，所述直线电机安装在匚形架上端中心处；所述夹持组件包括安装在连接杆下端的水平板，所述水平板两端下表面开有滑槽一，滑槽一中心处安装有滑动块一，滑动块一两侧与滑槽一之间安装有压缩弹簧一，所述滑动块一下端安装有实心块，实心块下表面开有矩形槽，矩形槽两端安装有滑动块二，矩形槽两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有与滑动块二螺纹连接的螺纹轴一，所述切刀安装在滑动块二下表面，所述夹板与滑动块二弹性连接，螺纹轴一一端伸出矩形槽，螺纹轴一一端安装有齿轮一；所述水平板下表面中心处安装有双轴电机，双轴电机旋转端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，双轴电机旋转端穿过齿轮二，所述齿轮二中心处开有限位槽，双轴电机旋转端安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，所述实心块上表面一端安装有拨叉，齿轮二位于拨叉内。
[0007]进一步的，所述导向组件包括安装在匚形架下表面的立侧板，立侧板对立的表面开有L形滑槽，所述连接杆两侧安装有干涉杆，干涉杆一端插进L形滑槽。
[0008]进一步的，所述传送机构设有三个且互相平行，钢丝位于传送机构之间的缝隙上方，所述液压杆安装在支架一上表面，所述钢筋分拣平台安装在液压杆伸缩端，钢筋分拣平台上表面两端安装有限位凸起。
[0009]进一步的，所述分隔部包括安装在支架二上表面的立式轴承，立式轴承设有两对，立式轴承内圈安装有转动辊，转动辊侧表面安装有传动皮带，传动皮带两端与转动辊转动连接，所述传动皮带外表面安装有分隔板，所述支架二上表面安装有主动电机，主动电机旋转端与转动辊固定连接；所述支架一和支架二上表面安装有导向板，所述导向板为切斜状态。
[0010]进一步的，所述定位部包括安装在底座上表面两端的支撑板，支撑板上端安装有梯形板一，梯形板一设有两对，梯形板一之间设有间隙，匚型连杆位于间隙内，所述支撑板下端对立的表面安装有梯形板二；所述支撑板下端侧表面安装有三角块，三角块侧表面安装有滑轮；所述底座上表面安装有半圆板，半圆板暂时封住V形槽开口。
[0011]进一步的，所述转动组件包括安装在匚型连杆上端的轴承二，轴承二设有一对，轴承二内圈安装有转动轴，转动轴两端安装有传动轮一，转动轴一端安装有传动轮二，驱动电机旋转端安装有与传动轮二啮合的传动轮三，所述匚型连杆下端安装有轴承三，轴承三内圈安装有空心管，空心管一端开口，空心管两端安装有与传动轮一啮合的传动轮四，所述空心管侧表面安装有圆形板，圆形板设有多个，V形槽设在圆形板上，V形槽设有多个。
[0012]进一步的，所述传动部包括安装在空心管两端的轴承四，轴承四安装在空心管内圈，所述轴承四内圈安装有实心轴，L形杆安装在实心轴侧表面，L形杆数量与V形槽数量相同，所述空心管侧表面开有矩形孔，L形杆穿过矩形孔，所述矩形孔与L形杆之间安装有锥形密封套，所述L形杆与圆形板贴合；所述步进电机安装在支撑板下端，步进电机旋转端安装有直齿轮二，实心轴一端安装有直齿轮一，直齿轮一内圈安装有键块，实心轴一端开有键槽，键块与键槽滑动连接，所述直齿轮一与实心轴之间安装有压缩弹簧二，所述直齿轮一与
直齿轮二啮合或与传动轮二啮合。
[0013]进一步的，所述滑动块二下端设有T形槽，夹板上端设有T形块，T形块与T形槽滑动连接，所述滑动块二与夹板之间设有压缩弹簧三，所述切刀和夹板下端为锥形。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过裁切部和甩动部的配合，可避免人工手动拆除钢丝，提高工作人员的安全性；并且提高整体滚镀线的自动化程度，大幅提高滚镀效率；通过甩动部的工作可将钢丝自动甩动到收集箱内，便于后期集中处理，省去人工操作的流程；通过丝杆分隔机构的工作，使散乱的丝杆能够自动平铺开，人工只需少量的介入（手动拨动个别难以分开的丝杆），同时还能将丝杆以指定的数量分隔开，便于后期自动向滚镀架移动，极大的缩短纯手动捋顺的时间，降低劳动强度，提高电镀效率；通过向V形槽加装自锁机构，当各个V形槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆滚镀用自动输送上料装置，包括丝杆本体（1）、支架一（2）、支架二（3）和底座（4），所述丝杆本体（1）设有多根且通过钢丝捆成一捆，所述支架二（3）位于底座（4）和支架一（2）之间，支架一（2）侧表面设有收集箱（5），其特征在于，所述支架一（2）上表面安装有自动拆包机构，所述支架二（3）上表面安装有丝杆分隔机构，所述底座（4）上表面安装有丝杆摆放机构，支架一（2）上表面安装有传送机构（17），传送机构（17）带动丝杆本体（1）移动；所述自动拆包机构包括匚形架（6）、裁切部（7）和甩动部（8），所述匚形架（6）安装在支架一（2）上端，所述裁切部（7）包括直线电机（9）、切刀（10）、夹板（11）和夹持组件（12），所述夹持组件（12）同时带动切刀（10）和夹板（11）对向移动，切刀（10）切断钢丝，夹板（11）夹紧钢丝，直线电机（9）带动夹持组件（12）在竖直方向移动；所述甩动部（8）包括连接杆（13）和导向组件，所述连接杆（13）上端与直线电机（9）伸缩端铰接，裁切部（7）安装在连接杆（13）下端，所述连接杆（13）与导向组件发生相对运动，导向组件驱动连接杆（13）摆动；所述丝杆分隔机构包括液压杆（14）、钢筋分拣平台（15）和分隔部（16），分隔部（16）低于传送机构（17），液压杆（14）带动钢筋分拣平台（15）在竖直方向平移，所述钢筋分拣平台（15）向上移动并产生震动，所述分隔部（16）将若干丝杆本体（1）分隔开，分隔部（16）将丝杆本体（1）移动到丝杆摆放机构；所述丝杆摆放机构包括匚型连杆（18）、定位部、盛放部和锁紧部，所述匚型连杆（18）插进定位部，所述盛放部包括驱动电机（19）和转动组件（20），所述驱动电机（19）带动转动组件（20）旋转，所述转动组件（20）所在虚拟圆柱的环形表面设有V形槽（21），丝杆本体（1）位于V形槽（21）内；所述锁紧部包括步进电机（22）、L形杆（23）和传动部（24），所述步进电机（22）通过传动部（24）带动L形杆（23）转动，L形杆（23）封住V形槽（21）开口，所述传动部（24）与转动组件（20）选择性同步转动或相对转动。2.根据权利要求1所述的一种丝杆滚镀用自动输送上料装置，其特征在于，所述直线电机（9）安装在匚形架（6）上端中心处；所述夹持组件（12）包括安装在连接杆（13）下端的水平板（25），所述水平板（25）两端下表面开有滑槽一（26），滑槽一（26）中心处安装有滑动块一（27），滑动块一（27）两侧与滑槽一（26）之间安装有压缩弹簧一（28），所述滑动块一（27）下端安装有实心块（29），实心块（29）下表面开有矩形槽（30），矩形槽（30）两端安装有滑动块二（31），矩形槽（30）两端安装有轴承一（32），轴承一（32）内圈安装有与滑动块二（31）螺纹连接的螺纹轴一（33），所述切刀（10）安装在滑动块二（31）下表面，所述夹板（11）与滑动块二（31）弹性连接，螺纹轴一（33）一端伸出矩形槽（30），螺纹轴一（33）一端安装有齿轮一（34）；所述水平板（25）下表面中心处安装有双轴电机（35），双轴电机（35）旋转端安装有与齿轮一（34）啮合的齿轮二（36），双轴电机（35）旋转端穿过齿轮二（36），所述齿轮二（36）中心处开有限位槽（37），双轴电机（35）旋转端安装有限位块（38），限位块（38）与限位槽（37）滑动连接，所述实心块（29）上表面一端安装有拨叉（39），齿轮二（36）位于拨叉（39）内。3.根据权利要求2所述的一种丝杆滚镀用自动输送上料装置，其特征在于，所述导向组件包括安装在匚形架（6）下表面的立侧板（40），立侧板（40）对立的表面开有L形滑槽（41），所述连接杆（13）两侧安装有干涉杆（76），干涉杆（76）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春霞，刘肖峰，李瑞峰，马雪峰，安永坤，宋宁宁，王亮涛，
申请(专利权)人：固耐安鸡泽五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：