本发明专利技术公开了一种螺纹丝杠的加工装置，包括加工车床和丝杠主体，所述加工车床包括床头箱、卡盘、尾架和滑动基座所述滑动基座上设有铁片收集机构，所述铁片收集机构上设有喷淋降温机构，所述铁片收集机构内设有碎屑输送机构；所述铁片收集机构包括收集箱、斜向支板、旋转吸附部和鼓风部，所述收集箱位于滑动基座上，所述斜向支板安装在收集箱一侧；所述喷淋降温机构包括循环回收部和喷淋部。本发明专利技术的有益效果是，避免铁片与丝杠的表面接触，避免对丝杠的表面造成磨损，方便对铁片、碎屑收集清理，降低了人力劳动负担，提高了清理效率，可以对碎屑进行过滤，提高了散热效率，可以及时降低热量，避免丝杠发生形变。避免丝杠发生形变。避免丝杠发生形变。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹丝杠的加工装置
[0001]本专利技术涉及丝杠加工技术
，更具体的说，涉及一种螺纹丝杠的加工装置。
技术介绍
[0002]丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]现有的加工装置，例如申请号为CN202210622157.2的中国专利文献，其通过喷射出的气体能够对滚珠丝杆上粘附的碎屑进行处理，防止碎屑随着磨盘同时作用在滚珠丝杆的表面，然而通过喷射的气体只能将丝杠上粘附的碎屑吹落，但是碎屑会落在机床上，机床上的设备较多，容易对设备造成磨损，不便对碎屑清理，人力劳动负担大，耗时长，清理效率低下，通过喷射气体对接触的位置进行散热，散热效率较低，不能及时降低热量，丝杠容易发生形变。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本专利技术提供一种螺纹丝杠的加工装置，解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种螺纹丝杠的加工装置，包括加工车床和丝杠主体，所述加工车床包括床头箱、卡盘、尾架和滑动基座，所述丝杠主体安放在卡盘与尾架之间，所述滑动基座上设有铁片收集机构，所述铁片收集机构上设有喷淋降温机构，所述铁片收集机构内设有碎屑输送机构；所述铁片收集机构包括收集箱、斜向支板、旋转吸附部和鼓风部，所述收集箱位于滑动基座上，所述斜向支板安装在收集箱一侧，所述旋转吸附部将切削下来的铁片收集到收集箱内，鼓风部吹动铁片进入收集箱内；所述喷淋降温机构包括循环回收部和喷淋部，所述冷却液通过循环回收部回收过滤再使用。
[0007]进一步的，所述旋转吸附部包括转动连接在斜向支板一侧的空心圆筒，空心圆筒位于丝杠主体上方，斜向支板一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与空心圆筒一端固定连接，空心圆筒的开口处安装有环形过滤网，环形过滤网远离空心圆筒一端安装有固定圆环，空心圆筒与固定圆环上安装有多个弧形电磁铁，空心圆筒与固定圆环的内壁为倾斜面，空心圆筒与固定圆环的内壁向环形过滤网方向倾斜。
[0008]进一步的，所述鼓风部包括安装在收集箱顶部一侧的L型固定板，L型固定板的横臂端位于空心圆筒与固定圆环上方，L型固定板的横臂端安装有鼓风机，鼓风机的出风口位于空心圆筒与固定圆环前端，鼓风机的出风口上安装有出风罩。
[0009]进一步的，所述循环回收部包括开在加工车床上的固定通槽，固定通槽位于床头箱和尾架之间，固定通槽位于滑动基座下方，滑动基座上开有矩形通槽，滑动基座底部安装
有竖向连接板，竖向连接板下端贯穿固定通槽，竖向连接板底端安装有冷却液储存箱，冷却液储存箱内壁安装有限位板，冷却液储存箱内活动连接有过滤网。
[0010]进一步的，所述喷淋部包括安装在安装在冷却液储存箱一侧的循环液泵，循环液泵的进水端安装有抽水管，抽水管一端贯穿伸进冷却液储存箱内，循环液泵的出水端安装有L型出水管，L型出水管的横臂端位于空心圆筒与固定圆环内，L型出水管上安装有喷水头，所述喷水头设有两个，一个所述喷水头位于空心圆筒上方，另一个所述喷水头位于固定圆环上方。
[0011]进一步的，所述碎屑输送机构包括安装在碎屑收集箱另一侧的L型支板，L型支板一端安装有固定基座，固定基座位于空心圆筒的开口一侧，固定基座一侧安装有U型输送管，U型输送管远离固定基座一端与空心圆筒的内壁接触，U型输送管内转动连接有螺旋输送叶片，固定基座另一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端与螺旋输送叶片固定连接，U型输送管底端安装有出料管。
[0012]进一步的，所述弧形电磁铁设有六个，六个所述弧形电磁铁呈圆环状，弧形电磁铁一侧安装有红外感应器，固定基座上安装有竖向支杆，竖向支杆顶端安装有红外发射器。
[0013]进一步的，所述收集箱上安装有竖向导板，竖向导板的顶端设有倾斜面。
[0014]进一步的，所述过滤网呈三角形，过滤网的中间部位向上凸起。
[0015]本专利技术的有益效果是：在切削时，通过驱动电机驱动空心圆筒和固定圆环转动，空心圆筒和固定圆环上的弧形电磁铁将切削下来的铁片磁力吸附，当弧形电磁铁转动到空心圆筒和固定圆环正上方时，弧形电磁铁关闭，弧形电磁铁上的铁片滑落到收集箱内，避免铁片与丝杠的表面接触，避免对丝杠的表面造成磨损；通过鼓风机向空心圆筒和固定圆环方向吹风，使朝向鼓风机方向的铁片向收集箱方向吹动，可以将磁力吸附的铁片收集到收集箱内，避免铁片落在机床上，避免对机床上的设备造成磨损，方便对铁片收集清理，降低了人力劳动负担，提高了清理效率；通过循环液泵将冷却液储存箱内的冷却液输送到L型出水管内，通过喷水头将冷却液喷射到空心圆筒和固定圆环内，冷却液中的细小碎屑可以通过弧形电磁铁磁力吸附在空心圆筒和固定圆环的内壁上，避免细小的碎屑流到环形过滤网上，可以对碎屑进行过滤，避免碎屑堵塞环形过滤网，冷却液通过环形过滤网流到丝杠的加工位置，通过冷却液对丝杠进行降温散热，提高了散热效率，可以及时降低热量，避免丝杠发生形变；在弧形电磁铁转动到空心圆筒和固定圆环正上方时，弧形电磁铁关闭，磁力吸附在空心圆筒和固定圆环的内壁上的碎屑落到U型输送管内，通过旋转电机驱动螺旋输送叶片转动将U型输送管内的碎屑输送出来，方便对碎屑收集清理，降低了人力劳动负担，提高了清理效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述一种螺纹丝杠的加工装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种螺纹丝杠的加工装置的俯视图；图3是铁片收集机构的俯视图；图4是铁片收集机构的侧视图；图5是铁片收集机构的侧面剖视图；
图6是铁片收集机构的正视剖视图；图7是空心圆筒的侧面剖视图；图8是循环回收部的局部放大图；图中，1、加工车床；2、丝杠主体；3、床头箱；4、卡盘；5、尾架；6、滑动基座；7、收集箱；8、斜向支板；9、旋转吸附部；10、鼓风部；11、循环回收部；12、喷淋部；13、空心圆筒；14、驱动电机；15、环形过滤网；16、固定圆环；17、弧形电磁铁；18、L型固定板；19、鼓风机；20、出风罩；21、固定通槽；22、矩形通槽；23、竖向连接板；24、冷却液储存箱；25、限位板；26、过滤网；27、循环液泵；28、抽水管；29、L型出水管；30、喷水头；31、L型支板；32、固定基座；33、U型输送管；34、螺旋输送叶片；35、旋转电机；36、出料管；37、红外感应器；38、竖向支杆；39、红外发射器；40、竖向导板。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹丝杠的加工装置，包括加工车床（1）和丝杠主体（2），所述加工车床（1）包括床头箱（3）、卡盘（4）、尾架（5）和滑动基座（6），所述丝杠主体（2）安放在卡盘（4）与尾架（5）之间，其特征在于，所述滑动基座（6）上设有铁片收集机构，所述铁片收集机构上设有喷淋降温机构，所述铁片收集机构内设有碎屑输送机构；所述铁片收集机构包括收集箱（7）、斜向支板（8）、旋转吸附部（9）和鼓风部（10），所述收集箱（7）位于滑动基座（6）上，所述斜向支板（8）安装在收集箱（7）一侧，所述旋转吸附部（9）将切削下来的铁片收集到收集箱（7）内，鼓风部（10）吹动铁片进入收集箱（7）内；所述喷淋降温机构包括循环回收部（11）和喷淋部（12），所述冷却液通过循环回收部（11）回收过滤再使用。2.根据权利要求1所述一种螺纹丝杠的加工装置，其特征在于，所述旋转吸附部（9）包括转动连接在斜向支板（8）一侧的空心圆筒（13），空心圆筒（13）位于丝杠主体（2）上方，斜向支板（8）一侧安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出端与空心圆筒（13）一端固定连接，空心圆筒（13）的开口处安装有环形过滤网（15），环形过滤网（15）远离空心圆筒（13）一端安装有固定圆环（16），空心圆筒（13）与固定圆环（16）上安装有多个弧形电磁铁（17），空心圆筒（13）与固定圆环（16）的内壁为倾斜面，空心圆筒（13）与固定圆环（16）的内壁向环形过滤网（15）方向倾斜。3.根据权利要求1所述一种螺纹丝杠的加工装置，其特征在于，所述鼓风部（10）包括安装在收集箱（7）顶部一侧的L型固定板（18），L型固定板（18）的横臂端位于空心圆筒（13）与固定圆环（16）上方，L型固定板（18）的横臂端安装有鼓风机（19），鼓风机（19）的出风口位于空心圆筒（13）与固定圆环（16）前端，鼓风机（19）的出风口上安装有出风罩（20）。4.根据权利要求1所述一种螺纹丝杠的加工装置，其特征在于，所述循环回收部（11）包括开在加工车床（1）上的固定通槽（21），固定通槽（21）位于床头箱（3）和尾架（5）之间，固定通槽（21）位于滑动基座（6）下方，滑动基座（6）上开有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春霞，李瑞峰，马雪峰，安永坤，宋宁宁，王亮涛，
申请(专利权)人：固耐安鸡泽五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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