自动撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动撕膜装置，属于显示屏生产技术领域。自动撕膜装置包括转盘、若干载台、上料装置、贴膜装置和撕膜装置。转盘能够间歇转动，沿转盘的外围周向依次间隔设置有上料工位、贴膜工位、撕膜工位和下料工位。若干载台沿转盘的外缘周向均匀间隔设置，载台能够定位产品。上料装置设置于上料工位，能够将产品输送至位于上料工位的载台上。贴膜装置设置于贴膜工位，能够将易撕贴粘贴至位于贴膜工位的载台上的产品上。撕膜装置设置于撕膜工位，能够将位于撕膜工位的产品上的易撕贴和保护膜撕除。本实用新型专利技术的自动撕膜装置撕膜方便，能够实现对不同规格的产品进行撕膜，撕膜效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动撕膜装置


[0001]本技术涉及显示屏生产
，尤其涉及一种自动撕膜装置。

技术介绍

[0002]显示屏在生产的过程中，为了提升产品过程制造的品质管控，在不同制程中产品会贴各种保护膜，以免产品在生产过程中出现破损、磕伤和灰尘污染等不良，但是大多数情况下，需要将保护膜在下一段制程工艺前撕掉，避免保护膜对产品的下一制程(例如，检测或者组装)造成干扰。
[0003]传统的撕膜方式有胶带撕膜、粘性滚轮撕膜、离型纸撕膜等。采用胶带撕膜，胶带浪费严重，回收和清理不方便。采用粘性滚轮撕膜，滚轮粘度较低，一段时间后，滚轮上有脏污或灰尘会影响撕膜效果，滚轮成本较胶带等耗材较高。采用离型纸撕膜，离型纸需要定制，位置固定，对撕膜结构有一定限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动撕膜装置，撕膜方便，能够实现对不同规格的产品进行撕膜，撕膜效果好。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动撕膜装置，包括：
[0007]转盘，能够间歇转动，沿所述转盘的外围周向依次间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜装置，其特征在于，包括：转盘(1)，能够间歇转动，沿所述转盘(1)的外围周向依次间隔设置有上料工位、贴膜工位、撕膜工位和下料工位；若干载台(2)，沿所述转盘(1)的外缘周向均匀间隔设置，所述载台(2)能够定位产品(100)；上料装置(3)，设置于所述上料工位，能够将所述产品(100)输送至位于所述上料工位的载台(2)上；贴膜装置(4)，设置于所述贴膜工位，能够将易撕贴粘贴至位于所述贴膜工位的所述载台(2)上的所述产品(100)上；撕膜装置(5)，设置于所述撕膜工位，能够将位于所述撕膜工位的所述产品(100)上的所述易撕贴和保护膜撕除。2.根据权利要求1所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述贴膜装置(4)包括设置于所述贴膜工位的：供料机构(41)，所述供料机构(41)能够将所述易撕贴依次输送至预设位置；贴膜机构(42)，所述贴膜机构(42)能够将所述预设位置的所述易撕贴粘贴至位于所述贴膜工位的所述产品(100)上。3.根据权利要求2所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述供料机构(41)包括：安装座(411)；供料轴(412)，转动设置于所述安装座(411)，用于支撑粘贴有易撕贴的料带的料卷；离型件(413)和接料板(414)，设置于所述安装座(411)，所述离型件(413)和所述接料板(414)之间形成有间隙，所述预设位置位于所述接料板(414)上；收料轴(415)，转动设置于所述安装座(411)，用于收卷料卷；若干输送辊(416)，沿料带输送路径间隔设置于所述安装座(411)上，所述料带能够绕设在所述输送辊(416)上；所述料带能够由所述供料轴(412)经所述间隙绕设在所述收料轴(415)上，所述离型件(413)能够依次将所述易撕贴和所述料带分离，与所述料带分离后的易撕贴能够依次输送至所述接料板(414)上。4.根据权利要求3所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述接料板(414)的顶部分布有若干凸起。5.根据权利要求3所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述供料机构(41)还包括压料板(417)，所述压料板(417)设置于所述离型件(413)靠近所述接料板(414)一端的上方且与所述离型件(413)之间形成有供料带穿设的空间。6.根据权利要求2所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(42)包括：第一直线驱动件(421)；第二直线驱动件(422)，设置于所述第一直线驱动件(421)的执行端，所述第一直线驱动件(421)能够驱动所述第二直线驱动件(422)沿水平的第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇华，王忠祥，张宇，高大朋，杨艺，
申请(专利权)人：苏州凌云光工业智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：