一种吨包袋切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吨包袋切割装置，包括安装架和震动网，安装架顶部的两侧均固定连接有安装杆，两个安装杆围有安装槽，安装槽的内腔固定连接有料斗，料斗的内壁等距固定连接有若干限制器，料斗顶部的表面等距穿插有若干第一割刀，料斗底部的表面等距穿插有若干第二割刀，第一割刀远离料斗的一端卡接有第一拉伸弹簧，第二割刀远离料斗的一端挂接有若干第二拉伸弹簧，安装架的中部固定连接有中部支撑板，料斗内臂的底部固定连接有连接环，连接环的顶部等距固定连接有抖料弹簧，若干抖料弹簧均固定连接在震动网底部的边侧，本实用新型专利技术一种吨包袋切割装置，实现自动割袋，自动化程度高，节约人力，提高生产效率减少灰尘外泄，降低环境污染。环境污染。环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种吨包袋切割装置


[0001]本技术涉及吨包袋切割装置
，具体为一种吨包袋切割装置。

技术介绍

[0002]吨包袋是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，吨包袋广泛用于冶金行业贵重颗粒状原材料包装，存储。
[0003]吨包袋装满后需使用起重设备将吨包袋吊装，再用工具人工切割包装进行倒料，人工直接切割吨包袋会产生较大的仰扬尘，一方面影响厂区工作环境，另一方面人员上下车存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吨包袋切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吨包袋广泛用于冶金行业贵重颗粒状原材料包装，存储。原材料使用时需使用起重设备将吨包袋吊装后，用工具人工切割包装，将原料撒落到容器内使用，人员切割粉尘极大，影响厂区环境，人员上下车存在一定的安全隐患，且人工成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吨包袋切割装置，包括安装架和震动网，所述安装架顶部的两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆围有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有料斗，所述料斗的内壁等距固定连接有若干限制器，所述料斗顶部的表面等距穿插有若干第一割刀，所述料斗底部的表面等距穿插有若干第二割刀，所述第一割刀远离料斗的一端卡接有第一拉伸弹簧，所述第二割刀远离料斗的一端挂接有若干第二拉伸弹簧，所述安装架的中部固定连接有中部支撑板，所述料斗内臂的底部固定连接有连接环，所述连接环的顶部等距固定连接有抖料弹簧，若干所述抖料弹簧均固定连接在震动网底部的边侧，所述震动网底端的中部固定安装有震动电机。
[0006]优选的，所述第一割刀与料斗的连接处和所述第二割刀与第一割刀的连接处均套接有铰接轴承座，铰接轴承座对第一割刀和第二割刀进行固定。
[0007]优选的，所述第一拉伸弹簧的数量为八个，且八个所述第一拉伸弹簧的底端均固定连接在安装架顶部的边侧，第一拉伸弹簧对第一割刀进行上下拉伸，帮助其回位。
[0008]优选的，所述第二拉伸弹簧的数量为八个，且八个所述第二拉伸弹簧的底端均固定连接在中部支撑板的顶部，第二拉伸弹簧对第二割刀进行上下拉伸，帮助其回位。
[0009]优选的，所述安装架底端的四个边角均固定连接有底板，用于对安装架进行支撑。
[0010]优选的，所述料斗的表面固定安装有开关按钮，且所述震动电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过天车满料吨包袋放置到料斗的内腔，吨袋依据自然重力缓慢下降，与第一割
刀或第二割刀接触割破吨袋，而限制器对吨袋进行限位，防止第一割刀或第二割刀切割吨袋时，吨袋偏移过大，使得切割失败，然后通过震动电机的震动带动抖料弹簧和震动网的震动，从而对震动网顶部的吨袋进行抖料，保证吨袋内的物料可以彻底地掉落进入运输车辆内，第一割刀和第二割刀均在料斗的内腔设置上下两层，一方面，可以适应不同规格的吨包袋实现一机多用，另一方面在密封的空间中切割吨袋，减少灰尘外泄，降低环境污染，吨包袋切割过程自动化程度高，节约人力，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术的安装架的结构示意图；
[0015]图3为本技术料斗的剖视图；
[0016]图4为本技术A部的放大图。
[0017]图中：1、安装架；2、安装杆；3、安装槽；4、料斗；5、限制器；6、第一割刀；7、第二割刀；8、第一拉伸弹簧；9、第二拉伸弹簧；10、铰接轴承座；11、连接环；12、抖料弹簧；13、震动网；14、震动电机；15、中部支撑板；16、底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种吨包袋切割装置，包括安装架1和震动网13，安装架1顶部的两侧均固定连接有安装杆2，两个安装杆2围有安装槽3，安装槽3的内腔固定连接有料斗4，料斗4的内壁等距固定连接有若干限制器5，料斗4顶部的表面等距穿插有若干第一割刀6，料斗4底部的表面等距穿插有若干第二割刀7，第一割刀6远离料斗4的一端卡接有第一拉伸弹簧8，第二割刀7远离料斗4的一端挂接有若干第二拉伸弹簧9，安装架 1的中部固定连接有中部支撑板15，料斗4内臂的底部固定连接有连接环11，连接环11的顶部等距固定连接有抖料弹簧12，若干抖料弹簧12均固定连接在震动网13底部的边侧，震动网13底端的中部固定安装有震动电机14。
[0020]使用时，将设备直接与运输车辆连通，再通过天车满料吨包袋放置到料斗4的内腔，吨袋首先经过第一割刀6或第二割刀7，通过吨袋自然重力缓慢下降，割破吨袋，而限制器5对吨袋进行限位，防止第一割刀6或第二割刀7 切割吨袋时，吨袋偏移过大，使得切割失败，然后通过震动电机14的震动带动抖料弹簧12和震动网13的震动，从而对震动网13顶部的吨袋进行抖料，保证吨袋内的物料可以彻底地掉落进入运输车辆内，第一割刀6和第二割刀 7均在料斗4的内腔设置上下两层，一方面，可以适应不同规格的吨包袋实现一机多用，另一方面在密封的空间中切割吨袋，减少灰尘外泄，降低环境污染，吨包袋切割过程自动化程度高，节约人力，提高生产效率。
[0021]第一割刀6与料斗4的连接处和第二割刀7与第一割刀6的连接处均套接有铰接轴承座10，第一拉伸弹簧8的数量为八个，且八个第一拉伸弹簧8 的底端均固定连接在安装架
1顶部的边侧，第二拉伸弹簧9的数量为八个，且八个第二拉伸弹簧9的底端均固定连接在中部支撑板15的顶部。
[0022]使用时，铰接轴承座10用来固定第一割刀6和第二割刀7，使得第一割刀6和第二割刀7可以转动，第一拉伸弹簧8和第二拉伸弹簧9用于对第一割刀6和第二割刀7进行上下拉伸。
[0023]安装架1底端的四个边角均固定连接有底板16。
[0024]使用时，用于对安装架1进行支撑，增加安装架1的接地面积。
[0025]料斗4的表面固定安装有开关按钮，且震动电机14通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0026]具体使用时，首先将设备直接与运输车辆连通，再通过天车将四袋满料吨包袋缓慢放置到料斗4的内腔，保证四袋吨包袋纵向中心与料斗4纵向中心重合，此时，吨袋首先经过第一割刀6或第二割刀7通过吨袋自然重力缓慢下降，割破吨袋，(铰接轴承座10用来固定第一割刀6和第二割刀7，使得第一割刀6和第二割刀7可以转动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨包袋切割装置，包括安装架(1)和震动网(13)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的两侧均固定连接有安装杆(2)，两个所述安装杆(2)围有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内腔固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)的内壁等距固定连接有若干限制器(5)，所述料斗(4)顶部的表面等距穿插有若干第一割刀(6)，所述料斗(4)底部的表面等距穿插有若干第二割刀(7)，所述第一割刀(6)远离料斗(4)的一端卡接有第一拉伸弹簧(8)，所述第二割刀(7)远离料斗(4)的一端挂接有若干第二拉伸弹簧(9)，所述安装架(1)的中部固定连接有中部支撑板(15)，所述料斗(4)内臂的底部固定连接有连接环(11)，所述连接环(11)的顶部等距固定连接有抖料弹簧(12)，若干所述抖料弹簧(12)均固定连接在震动网(13)底部的边侧，所述震动网(13)底端的中部固定安装有震动电机(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆河，时圣海，吴琼，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：