一种钢带的塔接电阻焊方法技术

本申请提供了一种钢带的塔接电阻焊方法，通过窄塔接电阻焊机按照焊接工艺范围对钢带进行焊接，其中钢带的化学成分及重量百分比为：碳≤0.30％；硅≤0.50％；锰≤1.5％；磷≤0.030％；硫≤0.010％；余量为铁及不可避免的杂质；窄塔接电阻焊机的塔接宽度小于焊轮宽度；焊接工艺范围包括：窄塔接电阻焊机的电流范围为23000至25000安培；窄塔接电阻焊机的电极压力范围为20000至25000牛顿；窄塔接电阻焊机的速度范围为8至10米每分；然后通过高频感应加热设备对焊缝进行热处理，加热设备的加热温度为800摄氏度，加热设备的加热时间范围为40至50秒。如此，提供一种具有特定的焊接工艺范围的钢带的塔接电阻焊方法，具有较高的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带的塔接电阻焊方法


[0001]本申请涉及金属焊接领域，尤其涉及一种钢带的塔接电阻焊方法。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物。随着钢带技术的发展，对于钢带的焊接提出了较高的要求。钢带的塔接焊接是采用塔接接头进行的焊接，即通过两个分离的工件接头搭在一起进行焊接。电阻焊指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
[0003]随着对于高强度的钢需求的增长，钢带的合金成分中具有较高的碳当量和较复杂的合金成分，因此采用现有的钢带的塔接电阻焊方法难以对钢带的连接性能进行保证，焊缝断带的风险较大，可靠性较低。
[0004]因此，亟需一种具有较高可靠性的钢带的塔接电阻焊方法。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种钢带的塔接电阻焊方法，该方法能够按照特定的焊接工艺范围对钢带进行焊接，使焊接具有高可靠性。
[0006]第一方面，本申请提供了一种钢带的塔接电阻焊方法，该方法包括：
[0007]通过窄塔接电阻焊机按照焊接工艺范围对钢带进行焊接，钢带的化学成分及重量百分比为：碳≤0.30％；硅≤0.50％；锰≤1.5％；磷≤0.030％；硫≤0.010％；余量为铁及不可避免的杂质；窄塔接电阻焊机的塔接宽度小于焊轮宽度；焊接工艺范围包括：窄塔接电阻焊机的电流范围为23000至25000安培；窄塔接电阻焊机的电极压力范围为20000至25000牛顿；窄塔接电阻焊机的速度范围为8至10米每分；
[0008]通过高频感应加热设备对焊缝进行热处理，加热设备的加热温度为800摄氏度，加热设备的加热时间范围为40至50秒。
[0009]在一些可能的实现方式中，钢带的厚度不小于2.0毫米。
[0010]在一些可能的实现方式中，焊接工艺范围还包括：窄塔接电阻焊机的操作侧塔接量范围为1.4至2.0毫米。
[0011]在一些可能的实现方式中，焊接工艺范围还包括：窄塔接电阻焊机的传动侧塔接量范围为3.0至3.5毫米。
[0012]在一些可能的实现方式中，该方法还包括：
[0013]通过月牙剪对钢带剪出焊缝，对焊缝进行检测。
[0014]在一些可能的实现方式中，检测包括通过杯突试验进行杯突性能检测。
[0015]在一些可能的实现方式中，通过杯突试验进行杯突性能检测，包括：
[0016]当杯突裂纹垂直或平行于焊缝，未沿着搭接面剥离时，认为钢带通过杯突性能检测。
[0017]在一些可能的实现方式中，钢带的厚度为2.1毫米，窄塔接电阻焊机的电流为
24000安培，窄塔接电阻焊机的电极压力为22000牛顿，窄塔接电阻焊机的速度为9米每分，窄塔接电阻焊机的操作侧塔接量为1.5毫米，窄塔接电阻焊机的传动侧塔接量为3.3毫米，加热时间为45秒。
[0018]在一些可能的实现方式中，钢带的厚度为2.3毫米，窄塔接电阻焊机的电流为25000安培，窄塔接电阻焊机的电极压力为25000牛顿，窄塔接电阻焊机的速度为7米每分，窄塔接电阻焊机的操作侧塔接量为1.6毫米，窄塔接电阻焊机的传动侧塔接量为3.5毫米，加热时间为50秒。
[0019]在一些可能的实现方式中，钢带的拉伸强度为1500兆帕。
[0020]本申请在上述各方面提供的实现方式的基础上，还可以进行进一步组合以提供更多实现方式。
[0021]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0022]本申请实施例提供了一种钢带的塔接电阻焊方法，通过窄塔接电阻焊机按照焊接工艺范围对钢带进行焊接，其中钢带的化学成分及重量百分比为：碳≤0.30％；硅≤0.50％；锰≤1.5％；磷≤0.030％；硫≤0.010％；余量为铁及不可避免的杂质；窄塔接电阻焊机的塔接宽度小于焊轮宽度；焊接工艺范围包括：窄塔接电阻焊机的电流范围为23000至25000安培；窄塔接电阻焊机的电极压力范围为20000至25000牛顿；窄塔接电阻焊机的速度范围为8至10米每分；然后通过高频感应加热设备对焊缝进行热处理，加热设备的加热温度为800摄氏度，加热设备的加热时间范围为40至50秒。如此，提供一种具有特定的焊接工艺范围的钢带的塔接电阻焊方法，在该范围下，钢带的焊接接头韧性及焊缝表面质量良好，提高了钢带的焊接性能，具有较高的可靠性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种钢带的塔接电阻焊方法的流程示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的一种窄塔接电阻焊的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的另一种钢带的塔接电阻焊方法的流程示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的又一种钢带的塔接电阻焊方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请中的附图，对本申请提供的实施例中的方案进行描述。
[0029]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。
[0030]为了便于理解本申请的技术方案，下面对本申请涉及的一些技术术语进行介绍。
[0031]电阻焊是指利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到
熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊的方法主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊四种。本实施例中对钢带的焊接使用缝焊。
[0032]电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的，焊前通常需要将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
[0033]通常情况下，对于钢带的塔接电阻焊的参数不能满足高速发展的钢带焊接要求，容易出现焊缝断裂的问题，无法获得合格的焊缝。
[0034]有鉴于此，本申请实施例提供了一种钢带的塔接电阻焊方法，该方法通过窄塔接电阻焊机对钢带进行焊接，钢带的化学成分及重量百分比为：碳≤0.30％；硅≤0.50％；锰≤1.5％；磷≤0.030％；硫≤0.010％；余量为铁及不可避免的杂质；窄塔接电阻焊机的塔接宽度小于焊轮宽度；窄塔接电阻焊机的电流范围为23000至25000安培；窄塔接电阻焊机的电极压力范围为20000至25000牛顿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带的塔接电阻焊方法，其特征在于，所述方法包括：通过窄塔接电阻焊机按照焊接工艺范围对钢带进行焊接，所述钢带的化学成分及重量百分比为：碳≤0.30％；硅≤0.50％；锰≤1.5％；磷≤0.030％；硫≤0.010％；余量为铁及不可避免的杂质；所述窄塔接电阻焊机的塔接宽度小于焊轮宽度；所述焊接工艺范围包括：所述窄塔接电阻焊机的电流范围为23000至25000安培；所述窄塔接电阻焊机的电极压力范围为20000至25000牛顿；所述窄塔接电阻焊机的速度范围为8至10米每分；通过高频感应加热设备对焊缝进行热处理，所述加热设备的加热温度为800摄氏度，所述加热设备的加热时间范围为40至50秒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢带的厚度不小于2.0毫米。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺范围还包括：所述窄塔接电阻焊机的操作侧塔接量范围为1.4至2.0毫米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺范围还包括：所述窄塔接电阻焊机的传动侧塔接量范围为3.0至3.5毫米。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过月牙剪对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，姜进京，孙晓波，计遥遥，成昌晶，
申请(专利权)人：上海汽车工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：