一种尾排管焊接成型生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种尾排管焊接成型生产设备，包括：机架、搬料装置和焊接加工装置。机架设有由后往前依次等间距排列设置的上料工位、若干个碰焊加工工位和下料工位。上料工位设有上料治具，碰焊加工工位均设有定位治具。搬料装置和焊接加工装置分别设于碰焊加工工位的左右两侧。搬料装置用于在上料工位和碰焊加工工位上进行物料搬运，焊接加工装置用于对定位治具内的物料进行焊接加工。本发明专利技术的尾排管焊接成型生产设备，尾排管的焊接件能够上料到上料工位的上料治具上，通过搬料装置依次搬移到各个碰焊加工工位的定位治具上，通过所述焊接加工装置进行焊接，从而实现尾排管的焊接成型加工生产。加工生产。加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种尾排管焊接成型生产设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及加工生产设备
，特别涉及一种尾排管焊接成型生产设备。

技术介绍

[0003]在汽车尾排管的成型过程中，需要将尾排管的多个部件通过碰焊的方式焊接在一起。由于汽车尾排管主体的成型件一般是呈不规则的曲面形状，在传统的人工生产或半自动成型生产过程中，其余金属焊件如直角支架、平行支架、斜边支架等，需要人工上料并通过人手按紧固定或通过夹钳夹紧固定，再进行焊接。各金属焊件精确装夹的难度高且操作较为繁琐，生产效率较低，因而针对尾排管的焊接成型自动设备的开发需求日益迫切。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种尾排管焊接成型生产设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种尾排管焊接成型生产设备，包括：机架，所述机架设有上料工位和下料工位，所述上料工位和下料工位之间还设有若干个碰焊加工工位，所述上料工位、若干个所述碰焊加工工位和下料工位由后往前依次等间距排列设置；所述上料工位设有上料治具，所述碰焊加工工位均设有定位治具，所述碰焊加工工位的左右两侧分别设有搬料装置和焊接加工装置；所述搬料装置用于在所述上料工位和碰焊加工工位上进行物料搬运，所述焊接加工装置用于对所述定位治具内的物料进行焊接加工。
[0006]本专利技术所提供的尾排管焊接成型生产设备至少具有如下的有益效果：尾排管的焊接件能够上料到上料工位的上料治具上，通过搬料装置依次搬移到各个碰焊加工工位的定位治具上，通过所述焊接加工装置进行焊接，从而实现尾排管的焊接成型加工生产。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料治具与所述机架沿前后方向滑移连接，所述上料工位还设有上料平移驱动构件，所述上料平移驱动构件用于带动所述上料治具前后移动。通过上述技术方案，所述上料平移驱动构件能够带动上料治具移动。在上料平移驱动构件带动上料治具从上料工位滑出时，能够方便焊接物料上料到上料治具。焊接物料上料到上料治具之后，上料治具又能移动到上料工位，方便搬料装置进行搬移实现焊接加工。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位治具设有上盖定位座和下盖定位座，所述上盖定位座和下盖定位座均设有多个用于对物料进行定位的定位部。通过上述技术方案，尾排管通过尾排管上盖和尾排管下盖焊接成型，所述上盖定位座和下盖定位座能够通过对应的定位部分别对尾排管上盖和尾排管下盖进行定位，方便对其进行焊接加工。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述搬料装置包括若干个取放料组件和搬料驱动机构，所述取放料组件与所述碰焊加工工位一一对应设置，所述搬料驱动机构用于带动所述取放料组件相对所述机架前后移动。通过上述技术方案，所述取放料组件能够对各个定位治具上的物料进行取放，所述搬料驱动机构能够带动取放料组件移动，从而实现物料在各个定位治具上的搬移。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述取放料组件包括滑动座、取放料单元和移夹驱动机构，所述滑动座与所述机架沿前后方向滑移连接，所述搬料驱动机构与所述滑动座连接，所述取放料单元用于夹持或吸附物料，所述移夹驱动机构用于带动所述取放料单元相对所述滑动座沿左右方向和/或上下方向移动。通过上述技术方案，所述移夹驱动机构能够带动所述取放料单元进行移动，使得取放料单元能够实现物料在定位治具上的取放。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述取放料单元的数量为多个，多个所述取放料单元分别与所述上盖定位座和下盖定位座对应设置。通过上述技术方案，所述上盖定位座和下盖定位座至少分别对应一个取放料单元，从而能够对尾排管上盖和尾排管下盖进行搬移。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述取放料组件还包括翻料驱动构件，所述翻料驱动构件设有与所述取放料单元传动连接、并使所述取放料单元相对所述定位治具转动的翻料驱动端。通过上述技术方案，所述翻料驱动构件能够带动取放料单元进行转动，使得物料在搬移过程中能够翻转一定角度，从而满足物料翻转需求。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖定位座和/或下盖定位座转动安装于所述机架，所述机架设有用于带动上盖定位座或下盖定位座转动的旋转驱动构件。通过上述技术方案，所述上盖定位座或下盖定位座能够在旋转驱动构件的作用下转动，方便设于定位治具一侧的焊接加工装置对其实物料进行焊接加工。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接加工装置包括碰焊加工组件，所述碰焊加工组件可调安装于所述机架，所述碰焊加工组件包括上电极和焊接驱动构件，所述焊接驱动构件用于带动所述上电极相对所述定位治具移动，所述上盖定位座或下盖定位座设有下电极。通过上述技术方案，所述焊接驱动构件能够带动所述上电极移动，从而抵紧上盖定位座或下盖定位座上的物料，实现焊接加工。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接加工装置还包括供料组件和上料组件，所述供料组件用于持续供应焊接物料，所述供料组件具有出料端，所述上料组件用于将所述出料端的焊接物料搬移至所述上盖定位座或下盖定位座。通过上述技术方案，所述供料组件能够向定位治具提供金属焊件，所述上料组件将金属焊件移动到上盖定位座或下盖定位座的尾排管上盖或尾排管下盖上，通过所述碰焊加工组件进行焊接固定。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1是本专利技术所提供的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例的立体示意图；图2是本专利技术所提供的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例的俯视图；图3是本专利技术所提供的上料工位至斜边支架焊接工位的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例的立体示意图；
图4是本专利技术所提供的上料工位至斜边支架焊接工位的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例的侧视图；图5是本专利技术所提供的搬料装置，其一实施例的立体示意图；图6是本专利技术所提供的搬料装置，其一实施例的侧视图；图7是本专利技术所提供的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例中斜边支架焊接工位处的局部立体示意图；图8是本专利技术所提供的碰焊加工组件，其一实施例的立体示意图；图9是本专利技术所提供的过渡工位和平型支架焊接工位处尾排管焊接成型生产设备，其一实施例的立体示意图；图10是本专利技术所提供的下料工位和上下盖焊接工位的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例的立体示意图；图11是本专利技术所提供的尾排管焊接成型生产设备，其一实施例中，下料工位和上下盖焊接工位处的局部立体示意图。
[0017]图中：10、机架；20、搬料装置；30、焊接加工装置；100、基板；110、上料治具；120、上料平移驱动构件；200、定位治具；210、定位基座；220、定位块；230、下电极；300、取放料组件；310、滑动座；320、取放料单元；330、移动座；340、升降座；350、伸缩驱动单元；360、升降驱动单元；370、翻料驱动构件；400、搬料驱动机构；410、搬料驱动单元；420、主动带轮；430、从动带轮；440、同步皮带；450本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：包括：机架（10），所述机架（10）设有上料工位和下料工位，所述上料工位和下料工位之间还设有若干个碰焊加工工位，所述上料工位、若干个所述碰焊加工工位和下料工位由后往前依次等间距排列设置；所述上料工位设有上料治具（110），所述碰焊加工工位均设有定位治具（200），所述碰焊加工工位的左右两侧分别设有搬料装置（20）和焊接加工装置（30）；所述搬料装置（20）用于在所述上料工位和碰焊加工工位上进行物料搬运，所述焊接加工装置（30）用于对所述定位治具（200）内的物料进行焊接加工。2.根据权利要求1所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述上料治具（110）与所述机架（10）沿前后方向滑移连接，所述上料工位还设有上料平移驱动构件（120），所述上料平移驱动构件（120）用于带动所述上料治具（110）前后移动。3.根据权利要求1所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述定位治具（200）设有上盖定位座和下盖定位座，所述上盖定位座和下盖定位座均设有多个用于对物料进行定位的定位部。4.根据权利要求3所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述搬料装置（20）包括若干个取放料组件（300）和搬料驱动机构（400），所述取放料组件（300）与所述碰焊加工工位一一对应设置，所述搬料驱动机构（400）用于带动所述取放料组件（300）相对所述机架（10）前后移动。5.根据权利要求4所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述取放料组件（300）包括滑动座（310）、取放料单元（320）和移夹驱动机构，所述滑动座（310）与所述机架（10）沿前后方向滑移连接，所述搬料驱动机构（400）与所述滑动座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，梁春华，孙毅波，
申请(专利权)人：佛山市南海和信福莱克思金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：