一种尾排管焊接成型生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾排管焊接成型生产设备，包括：机架、搬料装置和焊接加工装置。机架设有由后往前依次等间距排列设置的上料工位、若干个碰焊加工工位和下料工位。上料工位设有上料治具，碰焊加工工位均设有定位治具。搬料装置和焊接加工装置分别设于碰焊加工工位的左右两侧。搬料装置用于在上料工位和碰焊加工工位上进行物料搬运，焊接加工装置用于对定位治具内的物料进行焊接加工。本实用新型专利技术的尾排管焊接成型生产设备，尾排管的焊接件能够上料到上料工位的上料治具上，通过搬料装置依次搬移到各个碰焊加工工位的定位治具上，通过所述焊接加工装置进行焊接，从而实现尾排管的焊接成型加工生产。的焊接成型加工生产。的焊接成型加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种尾排管焊接成型生产设备


[0001]本技术涉及加工生产设备
，特别涉及一种尾排管焊接成型生产设备。

技术介绍

[0002]在汽车尾排管的成型过程中，需要将尾排管的多个部件通过碰焊的方式焊接在一起。由于汽车尾排管主体的成型件一般是呈不规则的曲面形状，在传统的人工生产或半自动成型生产过程中，其余金属焊件如直角支架、平行支架、斜边支架等，需要人工上料并通过人手按紧固定或通过夹钳夹紧固定，再进行焊接。各金属焊件精确装夹的难度高且操作较为繁琐，生产效率较低，因而针对尾排管的焊接成型自动设备的开发需求日益迫切。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种尾排管焊接成型生产设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种尾排管焊接成型生产设备，包括：机架，所述机架设有上料工位和下料工位，所述上料工位和下料工位之间还设有若干个碰焊加工工位，所述上料工位、若干个所述碰焊加工工位和下料工位由后往前依次等间距排列设置；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：包括：机架（10），所述机架（10）设有上料工位和下料工位，所述上料工位和下料工位之间还设有若干个碰焊加工工位，所述上料工位、若干个所述碰焊加工工位和下料工位由后往前依次等间距排列设置；所述上料工位设有上料治具（110），所述碰焊加工工位均设有定位治具（200），所述碰焊加工工位的左右两侧分别设有搬料装置（20）和焊接加工装置（30）；所述搬料装置（20）用于在所述上料工位和碰焊加工工位上进行物料搬运，所述焊接加工装置（30）用于对所述定位治具（200）内的物料进行焊接加工。2.根据权利要求1所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述上料治具（110）与所述机架（10）沿前后方向滑移连接，所述上料工位还设有上料平移驱动构件（120），所述上料平移驱动构件（120）用于带动所述上料治具（110）前后移动。3.根据权利要求1所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述定位治具（200）设有上盖定位座和下盖定位座，所述上盖定位座和下盖定位座均设有多个用于对物料进行定位的定位部。4.根据权利要求3所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述搬料装置（20）包括若干个取放料组件（300）和搬料驱动机构（400），所述取放料组件（300）与所述碰焊加工工位一一对应设置，所述搬料驱动机构（400）用于带动所述取放料组件（300）相对所述机架（10）前后移动。5.根据权利要求4所述的尾排管焊接成型生产设备，其特征在于：所述取放料组件（300）包括滑动座（310）、取放料单元（320）和移夹驱动机构，所述滑动座（310）与所述机架（10）沿前后方向滑移连接，所述搬料驱动机构（400）与所述滑动座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，梁春华，孙毅波，
申请(专利权)人：佛山市南海和信福莱克思金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：