第一换热板、第二换热板、换热板对、连接结构及换热器制造技术

本申请提供一种第一换热板、第二换热板、换热板对、连接结构及换热器，包括第一板片和布设于第一板片顶部的第一波纹结构，还包括第一折边，对应设置于第一板片上的两个相对侧边，所述第一折边与第一波纹结构同向设置；第二折边，对应设置于第一板片上另外两个相对侧边，所述第一折边与第二折边互为反向；第一插口，开设于第二折边的端部；本申请采用第一换热板和第二换热板装配换热板对，使拼接后的插槽位于换热板对的边缘处，便于对换热板对装配与施焊，也方便对焊接部位检测与维护；配合使用连接结构，其设置的膨胀部和承压部能够承受两种换热介质所产生的压力差和压力波动，增强换热器承压能力，有效避免焊缝失效，提高其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
第一换热板、第二换热板、换热板对、连接结构及换热器


[0001]本申请涉及换热器设备
，尤其涉及一种第一换热板、第二换热板、换热板对、连接结构及换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器根据密封形式的不同，可分为垫片式换热器和焊接板式换热器，其焊接板式换热器可承受较高的压力和温度，在石油化工、医药制造以及食品加工等领域得到广泛应用。但是，现有焊接板式换热器中的换热板片在焊接组装过程中，施工人员不易对换热板片的焊接处进行施焊，且焊接完成后的焊缝也不便于日常检查与维护，故实用性较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种第一换热板、第二换热板、换热板对、连接结构及换热器，以解决的问题。
[0004]基于上述目的，本申请第一方面，提供了一种第一换热板，包括第一板片和布设于所述第一板片顶部的第一波纹结构，还包括：第一折边，对应设置于所述第一板片上的两个相对侧边，所述第一折边与所述第一波纹结构同向设置；第二折边，对应设置于所述第一板片上另外两个相对侧边，所述第一折边与所述第二折边互为反向；第一插口，开设于所述第二折边的端部。
[0005]进一步地，所述第一折边与所述第一板片之间、所述第二折边与所述第一板片之间设为一体成型。
[0006]本申请第二方面，提供了一种第二换热板，包括第二板片和布设于所述第二板片顶部的第二波纹结构，还包括：第三折边，对应设置于所述第二板片上的两个相对侧边，所述第三折边与所述第二波纹结构同向设置；第四折边，对应设置于所述第二板片上另外两个相对侧边，所述第三折边与所述第四折边互为反向；第二插口，开设于所述第三折边的端部。
[0007]进一步地，所述第三折边与第二板片之间、所述第三折边与第二板片之间设为一体成型。
[0008]本申请第三方面，提供了一种换热板对，包括堆叠的上述所述第一换热板和所述第二换热板，所述第二折边和所述第三折边之间对应相连，所述第一插口与所述第二插口拼接后形成一插槽。
[0009]进一步地，相邻所述换热板对之间通过所述第一折边与所述第四折边固定相连，形成一换热板组。
[0010]本申请第四方面，提供了一种对上述换热板对装配的连接结构，包括：连接部，相对应设置于所述插槽内，用于辅助换热板对进行固接；承压部，与所述连接部相连，用于承受所述承压部两侧换热介质所形成的压力差。
[0011]进一步地，所述连接部与承压部之间设置有所述膨胀部，所述膨胀部设置呈圆弧
状。
[0012]进一步地，所述连接部设置有多组，且相邻所述连接部之间形成一装配间隙。
[0013]进一步地，所述连接部的宽度与所述插槽的宽度相同，所述连接部的长度小于或等于所述插槽的长度。
[0014]进一步地，所述连接部延长线与所述承压部延长线之间的夹角为135度。
[0015]进一步地，所述第一波纹结构的顶部抵靠于与其相邻的所述第二板片上。
[0016]进一步地，所述第一板片的厚度、所述第二板片的厚度与所述第一波纹结构的高度之和小于所述装配间隙的宽度。
[0017]本申请的第五方面，提供了一种换热器，包括多个堆叠的上述任意一项所述的换热板对，和/或包括上述中任意一项所述的连接结构。
[0018]从上面所述可以看出，本申请提供的第一换热板、第二换热板、换热板对、连接结构及换热器，在第一板片边侧部设置第一折边和第二折边，第二板片板片边侧部设置第三折边和第四折边，以便将两种换热板堆叠成换热板对；装配后的换热板对上第一插口和第二插口于其侧边拼接成插槽，能够使连接结构中的连接部相配合插入，以使换热板对与连接结构之间的焊接部位处于换热板对的边侧部位，既便于施工人员对焊接部位施焊，也便于日常对焊缝检测与维护；其中，通过连接结构中设置承压部和圆弧状的膨胀部，使连接部能够承受两种换热介质换热过程中所生成的压力差和压力波动，提高其受压能力，避免压力作用于焊缝上，防止焊缝失效或开裂等现象的发生，进而换热器的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例中第一换热板的示意图；
[0021]图2为本申请实施例中第一换热板A处的局部放大示意图；
[0022]图3为本申请实施例中第二换热板的示意图；
[0023]图4为本申请实施例中第二换热板B处的局部放大示意图；
[0024]图5为本申请实施例中换热板对的立体结构示意图；
[0025]图6是本申请实施例中换热板对的局部放大图；
[0026]图7为本申请实施例中连接结构的立体结构示意图；
[0027]图8为本申请实施例中连接结构的局部放大图；
[0028]图9为本申请实施例中连接部与承压部之间的位置关系示意图；
[0029]图10为本申请实施例中换热板对与连接机构之间的连接结构示意图；
[0030]附图标记说明：101、第一板片；102、第一波纹结构；103、第一折边； 104、第二折边；105、第一插口；201、第二板片；202、第二波纹结构；203、第三折边；204、第四折边；205、第二插口；301、连接部；302、承压部；303、膨胀部；400、插槽；500、装配间隙。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0032]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]如
技术介绍
部分，板式换热器根据密封形式的不同，可分为垫片式换热器和焊接板式换热器，其中焊接板式换热器中的换热板间通过焊接密封，可承受较高的压力和温度，能够解决流通的换热介质腐蚀橡胶密封垫的问题，在高温高压和腐蚀性介质的工艺流程中应用越来越广泛。现有焊接板式换热器中的换热板在焊接组装过程中，施工人员不易对换热板之间进行施焊，焊接完成后的焊缝也不便于日常检查与维护，且高压高温场合下，对焊接结构的强度，提出了很高的要求，尤其是在压力或温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.第一换热板，包括第一板片和布设于所述第一板片顶部的第一波纹结构，其特征在于，还包括：第一折边，对应设置于所述第一板片上的两个相对侧边，所述第一折边与所述第一波纹结构同向设置；第二折边，对应设置于所述第一板片上另外两个相对侧边，所述第一折边与所述第二折边互为反向；第一插口，开设于所述第二折边的端部，所述第一插口用于与第二插口拼接后形成插槽。2.第二换热板，包括第二板片和布设于所述第二板片顶部的第二波纹结构，其特征在于，还包括：第三折边，对应设置于所述第二板片上的两个相对侧边，所述第三折边与所述第二波纹结构同向设置；第四折边，对应设置于所述第二板片上另外两个相对侧边，所述第三折边与所述第四折边互为反向；第二插口，开设于所述第三折边的端部，所述第二插口用于与第一插口拼接后形成插槽。3.一种换热板对，其特征在于，包括堆叠的如权利要求1所述的第一换热板和如权利要求2所述的第二换热板，所述第二折边和所述第三折边之间对应相连，所述第一插口与所述第二插口拼接后形成一插槽。4.一种对权利要求3中所述的换热板对进行装配的连接结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任华荣，李官，张云周，陈永亮，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：