逆流全热交换器的制造方法技术

公开一种逆流式全热交换器的制造方法。本发明专利技术的逆流式全热交换器的制造方法包括如下步骤：通过将第一宽度的第一纸插入到在表面形成有凸起的一对滚筒(210、210a)之间而成型为在单一侧面上形成有流路(111c、121c)的中空板(T)；在大于所述第一宽度的第二宽度的第二纸的中间区域粘贴所述中空板(T)；将粘贴有所述中空板(T)的所述第二纸裁切成与导向瓦楞纸(111、121)对应的长度；以及将所述第二纸裁切成向所述所裁切的导向瓦楞纸(111、121)的两侧形成有三角形形状的树脂管结合面(133)的内衬(130)。(130)。(130)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】逆流全热交换器的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种逆流式全热交换器制造方法，尤其涉及一种利用树脂版形成用于供应外部气体并排出内部气体的流路且易于大批量生产的逆流式全热交换器的制造方法。

技术介绍

[0002]通常来讲，对于从住宅到大厦、百货商店、剧场、店铺、学校乃至于医院的建筑结构体来讲，换气属于重要的组成部分。但是，在进行换气时，会因为利用制冷设备或采暖设备冷却或加热的室内空气被排出到外部而使得室内变冷或变热，从而导致室内制冷制热效果降低的问题。为了改善如上所述的问题，开发出了配备有全热交换器的换气装置。
[0003]现有的全热交换器分为横流式(cross flow)、平流式(parallel flow)以及逆流式(counter flow)，其中因为逆流式全热交换器的热交换效率最高，因此其适用范围最为广泛。
[0004]图1是对现有的逆流式全热交换器30的构成进行图示的立体图。在如图所示的现有的逆流式全热交换器30中，交替层叠有用于将室外空气A供应到室内的外部气体供应部31以及用于将室内空气B排出到室外的内部气体排出部33，而且在两者之间介有全热膜纸35。
[0005]图2中的(a)以及(b)是分别对逆流式全热交换器30的外部气体供应部31以及内部气体排出部33进行分离图示的立体图。如图所示，外部气体供应部31以及内部气体排出部33分别以形成有可供气体移动的流路的瓦楞纸形态形成。此时，各个外部气体供应部31以与外部气体流入管31a和外部气体导向管31b以及外部气体流出管31c连通的方式形成，而各个内部气体排出部33以与内部气体流入管33a和内部气体导向管33b以及内部气体流出管33c连通的方式形成。
[0006]其中，内部气体导向管33b与外部气体导向管31b并排形成，而内部气体流入管33a以及内部气体流出管33c沿着与外部气体流入管31a以及外部气体流出管31c逆向的方向倾斜形成。
[0007]借此，室外空气A的供应方向以及室内空气B的排气方向将彼此逆向构成，从而在此过程中实现全热交换。
[0008]但是，现有的逆流式全热交换器30的外部气体供应部以及内部气体排出部是利用树脂形成，只有全热膜纸是利用纸制作。
[0009]在如上所述的全热膜纸与外部气体供应部以及内部气体排出部的材质不同的情况下，具有无法顺利完成水分交换的问题。
[0010]韩国的冬季与夏季的湿度差异较大，因此其湿度负载也较高。在如上所述的环境下，如何在全热交换器中顺利地完成水分交换显得尤为重要。但是，因为从结构上来讲逆流式全热交换器是利用不同的材质制造，因此在室内空气以及室外空气移动的流路上，需要由固体面对湿气进行吸收之后再将湿气传递到另一侧。此时，在材质互不相同的情况下将无法顺利地传递湿气。
[0011]为了解决如上所述的问题，在韩国授权专利第10
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0911776号“全热交换器以及全热交换器的制造方法”中提出一种通过卷对卷(roll to roll)方式将全热膜纸和外部气体供应部以及吸气导向部全部用纸形成的制造方法。
[0012]但是，所述现有技术如图3所示，是通过将纸50插入到沿着彼此逆向的方向形成有凹凸的一对滚筒40、40a之间而在纸50上形成峰与谷重复的流路51。
[0013]但是，虽然从理论上来讲可以通过如上所述的方式在纸50上形成流路51，但是从实际上来讲因为纸是一种几乎没有变形量的材料，因此难以维持峰与谷的形状，从而无法实际进行加工。
[0014]即，为了利用纸50形成所希望的流路51，要求纸50的厚度足够厚，但是在如上所述的情况下会导致热交换性能下降的问题，而在纸50的厚度较薄时，又会导致撕裂或难以维持加工形状的问题。

技术实现思路

[0015]所要解决的技术问题
[0016]本专利技术的目的在于解决如上所述的问题而提供一种可以直接利用现有的卷对卷装置制造出逆流式全热交换器的逆流式全热交换器制造方法。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种可以将与内衬接触的空气移动流路同样用纸形成而在提升热传递效率的同时顺利地完成水分传递的逆流式全热交换器制造方法。
[0018]本专利技术的又一目的在于提供一种可以在不使用复杂的制造装置的情况下方便地制造出逆流式全热交换器的逆流式全热交换器制造方法。
[0019]技术方案
[0020]如上所述的本专利技术的目的可以通过逆流式全热交换器制造方法达成。本专利技术的逆流式全热交换器制造方法包括如下步骤：通过将第一宽度的第一纸插入到在表面形成有凸起的一对滚筒210、210a之间而成型为在单一侧面上形成有流路111c、121c的中空板T；在大于所述第一宽度的第二宽度的第二纸的中间区域粘贴所述中空板T；将粘贴有所述中空板T的所述第二纸裁切成与导向瓦楞纸111、121对应的长度；以及将所述第二纸裁切成向所述所裁切的导向瓦楞纸111、121的两侧形成有三角形形状的树脂管结合面133的内衬130。
[0021]此外，还包括：将在内部并排形成有多个空气移动通道的树脂板300裁切成与所述树脂管结合面133的形状对应的多个树脂管115、117、125、127的步骤；将所述所裁切出的一对树脂管115、117、125、127以所述空气移动通道340与所述流路111c、121c连通的方式粘贴到所述内衬130的两侧树脂管结合面133上的步骤；以及，将在上侧面结合有所述导向瓦楞纸111、121以及一对树脂管115、117、125、127的多个内衬130沿着高度方向进行粘贴的步骤；为宜。
[0022]专利技术效果
[0023]本专利技术的逆流式全热交换器制造方法，可以将一般的纸利用现有的卷对卷装置制造成外部气体导向瓦楞纸和内部气体导向瓦楞纸以及内衬。
[0024]此外，可以通过将市售的树脂板裁切加工成树脂管并将其粘贴到内衬中而方便地制造出外部气体供应部以及内部气体排出部。此外，可以通过将按照如上所述的方式制造出的外部气体供应部以及内部气体排出部彼此交替层叠的方式进行制造。
[0025]借此，不需要单独的特殊装置而只利用现有的卷对卷装置和裁切设备以及粘贴设备就可以完成逆流式全热交换器的制造，从而节省制造成本。
[0026]此外，因为按照如上所述的方式制造出的逆流式全热交换器的内衬和外部气体导向瓦楞纸以及内部气体导向瓦楞纸是利用相同的纸形成，因此还具有热传递效率以及水分传递效率高的优点。
附图说明
[0027]图1是对现有的逆流式全热交换器的构成进行图示的立体图。
[0028]图2是分别对现有的逆流式全热交换器的外部气体供应部以及内部气体排出部的构成进行图示的例示图。
[0029]图3是对现有的逆流式全热交换器的制造工程进行图示的例示图。
[0030]图4是对本专利技术的逆流式全热交换器的构成进行图示的立体图。
[0031]图5是对本专利技术的逆流式全热交换器的外部气体供应部的构成进行图示的立体图。
[0032]图6是对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种逆流式全热交换器制造方法，其特征在于，包括如下步骤：通过将第一宽度的第一纸插入到在表面形成有凸起的一对滚筒(210、210a)之间而成型为在单一侧面上形成有流路(111c、121c)的中空板(T)；在大于所述第一宽度的第二宽度的第二纸的中间区域粘贴所述中空板(T)；将粘贴有所述中空板(T)的所述第二纸裁切成与导向瓦楞纸(111、121)对应的长度；将所述第二纸裁切成向所裁切的所述导向瓦楞纸(111、121)的两侧形成有三角形形状的树脂管结合面(133)的内衬(130)；将在内部并排形成有多个空气移动通道的树脂板(300)裁切成与所述树脂管结合面(133)的形状对应的多个树脂管(115、117、125、127)的步骤；将所裁切出的一对所述树脂管(115、117、125、127)以所述空气移动通道(340)与所述流路(111c、121c)连通的方式粘贴到所述内衬(130)的两侧树脂管结合面(133)上；以及将在上侧面结合有所述导向瓦楞纸(111、121)以及一对树脂管(115、117、125、127)的多个内衬(130)沿着高度方向进行粘贴。2.根据权利要求1所述的逆流式...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吉燮，洪银淑，洪银贞，
申请(专利权)人：洪银淑洪银贞，
类型：发明
国别省市：