用于清洗压滤机的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及压滤机清洗领域，公开了一种用于清洗压滤机的清洗系统，清洗系统包括清洗箱和加热器，清洗箱具有清洗剂存储腔和清洗水存储腔，清洗剂存储腔与压滤机相连并形成清洁循环回路，清洗水存储腔与压滤机相连并形成水洗循环回路，加热器用于加热存储于所述清洗剂存储腔内的清洗剂。本实用新型专利技术的清洗系统清洗后产生的废物较少，容易处理，有效避免环保问题且废物处理费用大大降低，同时，实现了压滤机的自动化清洗，无需多人配合操作，省时省力，安全且清洗效果良好，此外，加热器可使得清洗剂存储腔内的清洗剂能够保持在合适的温度，使得清洗剂保持较好的活性，从而具有良好的清洁效果。洁效果。洁效果。

【技术实现步骤摘要】
用于清洗压滤机的清洗系统


[0001]本技术属于压滤机清洗领域，具体地，涉及一种用于清洗压滤机的清洗系统。

技术介绍

[0002]在工程机械、汽车及其零部件等涂装工艺生产制造过程中，磷化为较为关键的工序，即将工件浸入磷化液中以在工件的表面形成一层磷化膜，而在磷化的过程中，较为容易形成磷化渣，随着磷化液中磷化渣的含量大幅上升，会对工件的磷化效果造成较大的不良影响，因此，通常会在磷化液循环的回路上设置安装有压滤机，通过压滤机达到去除磷化槽液中磷化渣的目的。
[0003]为了保证压滤机对磷化渣良好的去除能力，需要定期对压滤机中的滤布进行清洗，而在现有的技术中，对压滤机中滤布的清洗方式一般为通过人工用高压水枪对压滤机滤布进行高压冲洗，而该方式存在以下问题，冲洗完成后，产生的废物主要为水与磷化渣的混合物，难以处理，容易带来环保问题且危废处理费用较高；采用高压水枪进行冲洗，水压较大，对操作人员存在较大的安全风险；清洗过程中，需要多人配合操作，耗时耗力；且清洗效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供一种用于清洗压滤机的清洗系统，旨在解决现有的压滤机清洗方式清洗废物难以处理、操作过程存在较大的安全风险且耗时耗力以及清洗效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于清洗压滤机的清洗系统，所述清洗系统包括清洗箱和加热器，所述清洗箱具有用于存储清洗剂的清洗剂存储腔和用于存储清洗水的清洗水存储腔，所述清洗剂存储腔与所述压滤机相连并形成清洁循环回路，所述清洗水存储腔与所述压滤机相连并形成水洗循环回路，所述加热器用于加热存储于所述清洗剂存储腔内的清洗剂。
[0006]可选地，所述清洗箱包括箱体和分隔板，所述分隔板设置于所述箱体内并将所述箱体的内腔分隔成所述清洗剂存储腔和所述清洗水存储腔。
[0007]可选地，所述箱体的箱壁上设置有分别对应所述清洗剂存储腔和所述清洗水存储腔的清洗剂观察窗和清洗水观察窗。
[0008]可选地，所述清洗系统还包括清洗循环泵，所述清洗循环泵的入口可选择地连通所述清洗剂存储腔或所述清洗水存储腔，所述清洗循环泵的出口与所述压滤机的进液口连通，所述压滤机的出液口可选择地连通至所述清洗剂存储腔或所述清洗水存储腔。
[0009]可选地，所述清洗系统还包括出液总管和两条出液支管，所述出液总管的入口端与所述压滤机的出液口连通，两条所述出液支管的入口端分别与所述出液总管的出口端连通，两条所述出液支管的出口端分别与所述清洗剂存储腔和所述清洗水存储腔连通。
[0010]可选地，所述清洗系统还包括进液总管和两条进液支管，所述进液总管的出口端
与所述压滤机的进液口连通，所述清洗循环泵设置于所述进液总管上，两条所述进液支管的出口端分别与所述进液总管的入口端连通，两条所述进液支管的入口端分别与所述清洗剂存储腔和所述清洗水存储腔连通。
[0011]可选地，所述压滤机的出液口的数量为两个，所述压滤机的两个出液口分别位于沿所述压滤机的进液口径向的相对两侧。
[0012]可选地，所述加热器为热交换器，所述热交换器与所述清洗剂存储腔相连并形成加热循环回路，所述加热循环回路上设有加热循环泵。
[0013]可选地，所述清洗系统还包括热水源，所述热水源与所述热交换器相连并形成热水循环回路，所述热水循环回路上设有热水循环泵，所述热水循环回路和所述加热循环回路通过所述热交换器进行热交换。
[0014]可选地，所述清洗系统还包括：
[0015]水温传感器，设置于所述清洗剂存储腔内，并用于检测所述清洗剂存储腔的水温；
[0016]控制器，分别与所述水温传感器、所述加热循环泵、所述热水循环泵以及所述清洗循环泵电连接，所述控制器用于获取所述水温传感器采集的水温检测值，在所述水温检测值小于设定水温值的情况下，控制启动所述加热循环泵和所述热水循环泵，在所述水温检测值大于或等于所述设定水温值的情况下，控制启动所述清洗循环泵并启动所述清洁循环回路。
[0017]通过上述技术方案，清洗箱能够通过清洁循环回路不断循环地向压滤机通入清洗剂进行清洁，而且，清洗箱还能够通过水洗循环回路不断循环地向压滤机通入清洗水进行水洗，如此设置，清洗箱能够自动化地先向压滤机通入清洗剂进行清洗剂循环清洗，以将磷化渣溶解后，再向压滤机通入清洗水将清洗剂清理出来，如此，清洗后产生的废物较少，容易处理，有效避免环保问题且废物处理费用大大降低，同时，实现了压滤机的自动化清洗，无需多人配合操作，省时省力，安全且清洗效果良好，此外，清洗系统还设置有用于加热存储于所述清洗剂存储腔内的清洗剂的加热器，通过这样，可使得清洗剂存储腔内的清洗剂能够保持在合适的温度，使得清洗剂保持较好的活性，从而具有良好的清洁效果。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的一实施方式中的清洗系统的示意图；
[0021]图2为图1中的清洗箱的结构示意图；
[0022]图3为图2中的清洗箱的剖面视图；
[0023]图4为图1中的清洗系统的结构示意图；
[0024]图5为图4中的清洗箱与压滤机的连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
清洗箱
[0027]11
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清洗剂存储腔
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12
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清洗水存储腔
[0028]13
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箱体
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14
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分隔板
[0029]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压滤机
[0030]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
清洗循环泵
[0031]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出液总管
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进液总管
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热交换器
[0034]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热循环泵
[0035]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热水循环泵
[0036]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热水源
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗压滤机的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括清洗箱(1)和加热器，所述清洗箱(1)具有用于存储清洗剂的清洗剂存储腔(11)和用于存储清洗水的清洗水存储腔(12)，所述清洗剂存储腔(11)与所述压滤机(2)相连并形成清洁循环回路，所述清洗水存储腔(12)与所述压滤机(2)相连并形成水洗循环回路，所述加热器用于加热存储于所述清洗剂存储腔(11)内的清洗剂。2.根据权利要求1所述的用于清洗压滤机的清洗系统，其特征在于，所述清洗箱(1)包括箱体(13)和分隔板(14)，所述分隔板(14)设置于所述箱体(13)内并将所述箱体(13)的内腔分隔成所述清洗剂存储腔(11)和所述清洗水存储腔(12)。3.根据权利要求2所述的用于清洗压滤机的清洗系统，其特征在于，所述箱体(13)的箱壁上设置有分别对应所述清洗剂存储腔(11)和所述清洗水存储腔(12)的清洗剂观察窗和清洗水观察窗。4.根据权利要求1所述的用于清洗压滤机的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括清洗循环泵(3)，所述清洗循环泵(3)的入口可选择地连通所述清洗剂存储腔(11)或所述清洗水存储腔(12)，所述清洗循环泵(3)的出口与所述压滤机(2)的进液口连通，所述压滤机(2)的出液口可选择地连通至所述清洗剂存储腔(11)或所述清洗水存储腔(12)。5.根据权利要求4所述的用于清洗压滤机的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括出液总管(4)和两条出液支管，所述出液总管(4)的入口端与所述压滤机(2)的出液口连通，两条所述出液支管的入口端分别与所述出液总管(4)的出口端连通，两条所述出液支管的出口端分别与所述清洗剂存储腔(11)和所述清洗水存储腔(12)连通。6.根据权利要求5所述的用于清洗压滤机的清洗系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁园，关勇，毛青，李钊，刘毅，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：