一种内置双进料的单板进料滤板组合单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，属于压滤设备技术领域，其由进料板和配板构成，进料板和配板均由方形的滤板主体构成，滤板主体的两侧板面分别内凹形成过滤腔室，过滤腔室四周的滤板主体形成滤板边框，滤板边框的上侧两个角部分别开设有一个主进料孔；进料板在每个靠近主进料孔的过滤腔室角部分别开设有一个单板进料孔，在单板进料孔孔口边缘的过滤腔室表面环绕设置有环形安装台。本实用新型专利技术提供的内置双进料的单板进料滤板组合单元中，在单板进料孔孔口周围设置的环形安装台尺寸小、在过滤腔室上的占用面积小；滤板的角部没有外挂耳，外形结构简化，滤板注塑模具也相应的简单化，同时滤板装卸方便。同时滤板装卸方便。同时滤板装卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种内置双进料的单板进料滤板组合单元


[0001]本技术涉及一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，属于压滤设备


技术介绍

[0002]压滤机的用途是实现固液分离，其主要过滤元件为滤板，相邻滤板之间形成由滤布包裹的滤室，滤室的进料和排液方式对物料过滤效果有很大的影响。其中，单板进料压滤机的每个滤室仅通过其中一块滤板上的进料孔进料，构成的是并联过滤系统。并联过滤系统相对于传统的串联滤板具有进料速度快、滤板受力均衡、滤饼水分更低等诸多优点。
[0003]传统的单板进料压滤机中，滤板的四角设置外挂耳，在外挂耳上开设主进料孔，在过滤腔室的角部设置单板进料孔。为了使进料滤板上单板进料孔周围的滤布能够压紧在过滤腔室的表面以防止物料进入滤板和滤板之间的间隙，传统的进料滤板在过滤腔室的角部设置了供开设单板进料孔的平台区，使单板进料孔周围的滤布能够通过压布组件压紧贴靠至平台区的表面。然而，平台区占用过滤腔室的面积较大，使滤板的有效过滤面积减小，而且平台区的形状不规则。
[0004]其次，传统的单板进料压滤机中，滤板上设置外挂耳增加了滤板的外形尺寸与重量，滤板外形不够简洁，而且滤板注塑模具较复杂，制造成本较高；外挂耳的存在使滤板的外轮廓宽度大于两根主梁之间的距离，在安装滤板时滤板不能在板面与主梁垂直的状态下降至两根主梁之间，而是需要将滤板旋转一定角度下移至两根主梁之间后再旋转回板面与主梁垂直的状态。如此，就需要增加压滤机框架的长度，在压滤机框架内留出旋转滤板的空间，进而导致油缸工作行程增大，增加了压滤机框架和油缸的制作成本以及压滤机的占地空间。
[0005]因此，单板进料压滤机的滤板整体结构最优化、外形结构最简化、有效过滤面积最大化是目前行业内亟待解决的问题。
[0006]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，在单板进料孔孔口周围设置的环形安装台尺寸小、在过滤腔室上的占用面积小，滤板外形结构简化。
[0008]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0009]一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，由进料板和配板构成，所述进料板和配板均由方形的滤板主体构成，所述滤板主体的两侧板面中部分别内凹形成过滤腔室，过滤腔室四周的滤板主体形成滤板边框，过滤腔室的表面均布有凸点，凸点的高度低于滤板边框的板面；
[0010]过滤腔室的四个角部均作倒角处理以使滤板边框的四个角部均形成有三角形的
开孔区域，滤板边框的上侧两个角部分别开设有一个主进料孔；
[0011]所述进料板在每个靠近主进料孔的过滤腔室角部分别开设有一个单板进料孔，所述单板进料孔通过设置在进料板内部的分流通道与对应的主进料孔连通，在单板进料孔孔口边缘的过滤腔室表面环绕设置有环形安装台，所述环形安装台与凸点的高度平齐；
[0012]所述滤板边框的下侧两个角部分别开设有一个多功能孔，所述过滤腔室的下侧其中一个角部开设有多个水或气进出孔，所述水或气进出孔通过设置在滤板主体内部的汇流通道与对应角部的多功能孔连通。
[0013]可选的，所述进料板和配板上的水或气进出孔位于不同方位的角部。
[0014]可选的，所述进料板的两侧板面结构对称设置，所述配板的两侧板面结构对称设置。
[0015]可选的，所述进料板为厢式滤板。
[0016]可选的，所述配板为厢式滤板或隔膜滤板。
[0017]可选的，所述单板进料孔内设置有可移除的压布组件，所述压布组件由螺栓和两个压布环构成，每个压布环的其中一个径向端面上同轴设置有定位环，每个定位环的内孔同轴设置有中心筒，所述定位环通过若干个筋板与其内侧的中心筒连接，其中一个中心筒的内筒壁设置有与螺栓配合的螺纹，所述螺栓穿过两个中心筒，所述压布环的外直径大于单板进料孔的孔径，所述定位环的外直径不大于单板进料孔的孔径。
[0018]本申请的有益效果包括但不限于：
[0019]本技术提供的内置双进料的单板进料滤板组合单元中，在单板进料孔孔口周围设置的环形安装台尺寸小、在过滤腔室上的占用面积小；滤板的角部没有外挂耳，外形结构简化，节省制作材料，滤板注塑模具也相应的简单化，同时滤板装卸方便，不需要预留滤板的安装空间，减小了油缸的工作行程，减小了压滤机框架的长度；滤板上的双进料通道进一步提高了进料速度，缩短了进料时间，提高了压滤机运行效率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提供的内置双进料的单板进料滤板组合单元的结构示意图；
[0022]图2为进料板的示意图；
[0023]图3为配板的示意图；
[0024]图4为图1中A部的放大图；
[0025]图5为本技术提供的内置双进料的单板进料滤板组合单元的部分剖视图；
[0026]图6为图5中B部的放大图；
[0027]图7为其中一个压布环的示意图；
[0028]图8为单板进料压滤机的工作原理图；
[0029]图中，100、进料板；200、配板；210、压榨孔；300、滤板主体；310、过滤腔室；311、凸点；320、滤板边框；410、主进料孔；420、单板进料孔；430、分流通道；500、环形安装台；610、多功能孔；620、水或气进出孔；630、汇流通道；700、压布组件；710、螺栓；720、压布环；730、定位环；740、中心筒；750、筋板；800、滤布。
具体实施方式
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0031]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]如图1
‑
图4中所示，本技术提供的内置双进料的单板进料滤板组合单元，由进料板100和配板200构成，进料板100和配板200均由方形的滤板主体300构成，滤板主体300的两侧板面中部分别内凹形成过滤腔室310，过滤腔室310四周的滤板主体形成滤板边框320，过滤腔室310的表面均布有凸点311，凸点311的高度低于滤板边框320的板面。
[0033]过滤腔室310的四个角部均作倒角处理以使滤板边框320的四个角部均形成有三角形的开孔区域，滤板边框320的上侧两个角部分别开设有一个主进料孔410。
[0034]进料板100在每个靠近主进料孔410的过滤腔室310角部分别开设有一个单板进料孔420，单板进料孔420通过设置在进料板100内部的分流通道4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，由进料板和配板构成，其特征在于，所述进料板和配板均由方形的滤板主体构成，所述滤板主体的两侧板面中部分别内凹形成过滤腔室，过滤腔室四周的滤板主体形成滤板边框，过滤腔室的表面均布有凸点，凸点的高度低于滤板边框的板面；过滤腔室的四个角部均作倒角处理以使滤板边框的四个角部均形成有三角形的开孔区域，滤板边框的上侧两个角部分别开设有一个主进料孔；所述进料板在每个靠近主进料孔的过滤腔室角部分别开设有一个单板进料孔，所述单板进料孔通过设置在进料板内部的分流通道与对应的主进料孔连通，在单板进料孔孔口边缘的过滤腔室表面环绕设置有环形安装台，所述环形安装台与凸点的高度平齐；所述滤板边框的下侧两个角部分别开设有一个多功能孔，所述过滤腔室的下侧其中一个角部开设有多个水或气进出孔，所述水或气进出孔通过设置在滤板主体内部的汇流通道与对应角部的多功能孔连通。2.根据权利要求1所述的内置双进料的单板进料滤板组合单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴留明，魏忠峰，魏希刚，曹殿涛，
申请(专利权)人：中大贝莱特压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：