一种高压单室进料滤板组合单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压单室进料滤板组合单元，属于压滤设备技术领域，其包括隔膜滤板和进料配板，所述隔膜滤板和进料配板均包括滤板主体，滤板主体的两侧表面分别内凹形成过滤腔室，过滤腔室四周的滤板主体形成滤板边框；滤板边框的顶部中间沿板面向上延伸设置有凸耳，凸耳上开设有主进料孔。本实用新型专利技术提供的高压单室进料滤板组合单元，主进料孔设在凸耳上，滤板可以承受更高的压力实现高压进料，且不需要预留滤板的安装空间；主进料孔、单室进料孔位于滤板的中间上部，物料靠自重及外部进料泵的作用快速均匀的进入腔室；可以在滤板的四个角部均开设多功能孔，实现更多的物料过滤工艺。滤工艺。滤工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种高压单室进料滤板组合单元


[0001]本技术涉及一种高压单室进料滤板组合单元，属于压滤设备


技术介绍

[0002]压滤机的用途是实现固液分离，其主要过滤元件为滤板，相邻滤板之间形成由滤布包裹的滤室，滤室的进料和排液方式对物料过滤效果有很大的影响。其中，单室进料压滤机的每个滤室仅通过其中一块滤板上的主进料孔向滤室进料，另一块滤板上的主进料孔不连通滤室，具有进料速度快、滤板受力均衡、滤饼水分更低等诸多优点。
[0003]传统的单室进料压滤机中，在滤板的四个角上均设置有外挂耳，外挂耳上设置主进料孔，并在对应主进料孔的滤室角部设置单室进料孔，物料通过主进料孔、单板进料孔进入滤室。这种结构的滤板中，四角上设置的外挂耳使滤板的外轮廓宽度大于两根主梁之间的距离，在安装滤板时需要将滤板在板面竖直状态下绕着竖直方向旋转一定角度才能下移至两根主梁之间，滤板下移到位后再将滤板旋转至与主梁垂直的状态。因此，需要在压滤机框架内预留出旋转滤板的空间，这就导致压滤机框架的整体长度变大，油缸的工作行程增大。
[0004]为了解决该问题，公开（公告）号为CN 217854745 U的专利提供了一种单板外进料滤板组合单元，其只在滤板的上侧设置外挂耳，可使滤板直接以板面垂直于主梁的状态下移，不需要在压滤机框架内预留安装空间。公开（公告）号为CN 218421233 U的专利提供了一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，其滤板上不设置外挂耳，而是将主进料孔和单室进料孔设置在滤板的角部，也达到了不在压滤机框架内预留安装空间的目的。然而，上述第二种滤板结构中，主进料孔位置无法承受高压，影响进料压力。而且，这两种结构的滤板中，主进料孔位置处的滤板角部都不能再设置多功能孔，无法做到传统滤板那样在四角均开设多功能孔，限制了压滤机实现更多物料过滤工艺。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种高压单室进料滤板组合单元，能够进行高压过滤、高压压榨，进料更为均匀快速，能够实现更多的物料过滤工艺。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种高压单室进料滤板组合单元，包括隔膜滤板和进料配板，所述隔膜滤板和进料配板均包括方形的滤板主体，所述滤板主体的两侧表面中部分别内凹形成过滤腔室，过滤腔室四周的滤板主体形成滤板边框；
[0008]所述滤板边框的顶部中间沿板面向上延伸设置有凸耳，所述凸耳上开设有主进料孔；
[0009]所述进料配板在位于其凸耳下方的过滤腔室上部开设有单室进料孔，所述单室进料孔通过设置在进料配板内部的分流通道与凸耳上的主进料孔连通；
[0010]所述单室进料孔孔口周围的过滤腔室表面环绕设置有压布安装台，所述过滤腔室
的表面均布有凸点，所述压布安装台与凸点的端面平齐并且低于滤板边框的板面。
[0011]可选的，所述凸耳呈梯形。
[0012]可选的，所述隔膜滤板和进料配板的滤板边框的一个或多个角部开设有多功能孔，在靠近所述多功能孔的过滤腔室角部开设有多个水或气进出孔，所述水或气进出孔通过设置在滤板主体内部的汇流通道与所靠近的多功能孔连通。
[0013]可选的，所述隔膜滤板的滤板边框和进料配板的滤板边框上均设置有若干个承压刚性体，所述承压刚性体垂直插设在滤板边框内，承压刚性体的端面自滤板边框裸露出来并且低于滤板边框的板面，隔膜滤板上的承压刚性体位置和进料配板上的承压刚性体位置一一对应。
[0014]可选的，所述承压刚性体采用圆柱形或方柱形结构。
[0015]可选的，所述进料配板的滤板边框两侧表面均设置有密封胶条，所述密封胶条同时环绕在所述过滤腔室和主进料孔的外侧。
[0016]可选的，所述进料配板为厢式滤板。
[0017]本申请的有益效果包括但不限于：
[0018]本技术提供的高压单室进料滤板组合单元，保留了现有单室进料滤板进料均匀、滤板受力均衡的优点；主进料孔设在凸耳上，滤板可以承受更高的压力实现高压进料，并且不需要预留滤板的安装空间，降低了对油缸的要求，降低了压滤机的成本；主进料孔、单室进料孔位于滤板的中间上部，物料靠自重及外部进料泵的作用快速均匀的进入腔室，比现有的单室进料滤板进料更为均匀快速；可以在滤板的四个角部均开设多功能孔，实现更多的物料过滤工艺；通过隔膜滤板和进料配板相互配合，以及密封胶条、承压刚性体等的设置进一步实现了高压过滤、高压压榨。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提供的高压单室进料滤板组合单元其中一角度的立体图；
[0021]图2为本技术提供的高压单室进料滤板组合单元另一角度的立体图；
[0022]图3为本技术提供的高压单室进料滤板组合单元中隔膜滤板的示意图；
[0023]图4为本技术提供的高压单室进料滤板组合单元中进料配板的示意图；
[0024]图5为本技术提供的高压单室进料滤板组合单元的部分剖视图；
[0025]图6为图5中A部的放大图；
[0026]图7为本技术提供的高压单室进料滤板组合单元中进料配板设置密封胶条的示意图。
[0027]图中，100、隔膜滤板；110、芯板；120、膜片；130、鼓膜腔；140、高压流体介质孔；200、进料配板；300、滤板主体；310、过滤腔室；320、滤板边框；400、凸耳；410、主进料孔；420、单室进料孔；430、分流通道；510、压布安装台；520、凸点；530、支撑凸台；600、滤布；700、多功能孔；710、水或气进出孔；720、汇流通道；810、密封胶条；820、承压刚性体。
具体实施方式
[0028]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0029]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]如图1
‑
图6中所示，本技术提供的高压单室进料滤板组合单元，包括隔膜滤板100和进料配板200，隔膜滤板100和进料配板200均包括方形的滤板主体300，滤板主体300的两侧表面中部分别内凹形成过滤腔室310，过滤腔室310四周的滤板主体300形成滤板边框320；滤板边框320的顶部中间沿板面向上延伸设置有凸耳400，凸耳400上开设有主进料孔410。在其中一实施方式中，凸耳400呈梯形。
[0031]进料配板200在位于其凸耳400下方的过滤腔室310上部开设有单室进料孔420，单室进料孔420通过设置在进料配板200内部的分流通道430与凸耳400上的主进料孔41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压单室进料滤板组合单元，包括隔膜滤板和进料配板，其特征在于，所述隔膜滤板和进料配板均包括方形的滤板主体，所述滤板主体的两侧表面中部分别内凹形成过滤腔室，过滤腔室四周的滤板主体形成滤板边框；所述滤板边框的顶部中间沿板面向上延伸设置有凸耳，所述凸耳上开设有主进料孔；所述进料配板在位于其凸耳下方的过滤腔室上部开设有单室进料孔，所述单室进料孔通过设置在进料配板内部的分流通道与凸耳上的主进料孔连通；所述单室进料孔孔口周围的过滤腔室表面环绕设置有压布安装台，所述过滤腔室的表面均布有凸点，所述压布安装台与凸点的端面平齐并且低于滤板边框的板面。2.根据权利要求1所述的高压单室进料滤板组合单元，其特征在于，所述凸耳呈梯形。3.根据权利要求1所述的高压单室进料滤板组合单元，其特征在于，所述隔膜滤板和进料配板的滤板边框的一个或多个角部开设有多功能孔，在靠近所述多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴留明，魏忠峰，曹殿涛，刘文龙，白晓雷，
申请(专利权)人：中大贝莱特压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：