【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压滤机领域，尤其涉及一种压滤机拉板装置及压滤机。
技术介绍
1、压滤机是普遍应用于固液分离的加压过滤设备。压滤机工作时，各滤板通过压紧油缸压紧在止推板和压紧板之间，滤板之间形成由滤布包裹的滤室,滤室在压紧油缸的推力作用下密封并保持一定压紧力。过滤时，进料泵将物料泵入滤室，物料在流动过程中所含固体颗粒被滤布截留形成滤饼，滤液透过滤布排出滤室，实现固液分离。卸料时，通过拉开滤板来卸除滤饼，拉开全部滤板需要耗费的时间是影响压滤机产能的重要因素。
2、目前，压滤机拉板卸饼方式通常有两种：第一种为专利201120327108.3和200920239019.6中所公开的拉板小车（或拉板器），需要经过多次往复运动进行拉板卸饼。第二种为专利202120021487.7公开的采用大行程油缸一次或两次拉开全部滤板进行卸饼。前者存在拉板耗时长，生产效率低的缺陷；后者因需要大行程油缸，存在设备占地大的缺陷。
技术实现思路
1、本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种压滤机拉板装置及压滤机，不仅占地面积小，且拉板速度快，具有较高的生产效率。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种压滤机拉板装置，包括拉板器、驱动机构和压轮；
4、所述驱动机构包括传动链，所述传动链上间隔安装有多个拉板器，每个拉板器包括拉板钩和将其与传动链相连的安装架，所述拉板钩具有沿传动方向设置的钩拉端和铰接端，所述钩拉端具有朝向铰接端开口的钩口，以能用于钩住压滤机
5、所述拉板钩与安装架之间还设有弹簧件，以使拉板钩具有：当第一抵压部或第二抵压部受到外压力时拉板钩绕铰轴转动进而使钩拉端被压下且不高于第一抵压部的第一状态，和解除外压力后于弹簧件作用下使拉板钩绕铰轴反向转动进而使钩拉端翘起高于第一抵压部的第二状态；
6、于第一状态下所述钩口的大小小于所述压轮的半径，以在压轮为拉板钩提供外压力时能使拉板钩于第一状态相对于压轮下方经过。
7、应用于压滤机时，外压力由滤板把手或压轮提供；滤板把手或压轮提供外压力作用在第一抵压部时，拉板钩转动至第一状态并能够沿传动方向贴着滤板把手或压轮下方通过，解除滤板把手或压轮的外压力后拉板钩转动至第二状态。
8、优选的，靠近铰接端的拉板钩上开设有限位孔，所述安装架上设有贯穿限位孔设置的限位柱，所述限位柱与限位孔相互配合用于限制所述拉板钩绕铰轴的转动角度。
9、优选的，所述安装架包括安装在传动链的其中一个链节上的两个支撑板和一个隔板，所述拉板钩夹设在两个支撑板之间并且拉板钩的铰轴活动穿过两个支撑板，所述隔板设置在两个支撑板之间并且位于拉板钩的下方，所述弹簧件的上下两端分别与拉板钩和隔板连接，该链节的链轴活动穿过两个支撑板及隔板；
10、所述安装架还包括固定链节，所述固定链节紧贴外侧的支撑板并且与支撑板共用链轴。
11、优选的，所述铰接端和钩拉端之间的拉板钩底部设有第一连接部，所述隔板上设有第二连接部，所述弹簧件采用压簧，其两端分别与第一连接部和第二连接部固定。
12、优选的，所述钩拉端的钩口开口角度大于180°。
13、优选的，所述第一抵压部包括自铰接端向钩拉端方向衔接的第一抵压部a、第一抵压部b、第一抵压部c，于第一状态及第二状态下所述第一抵压部a、第一抵压部b均向钩拉端方向向上倾斜且所述第一抵压部a相对于传动方向的坡度大于第一抵压部b，第一抵压部c向钩拉端方向向下倾斜。
14、优选的，所述第二抵压部包括自铰接端向钩拉端方向衔接的第二抵压部a、第二抵压部b，于第一状态及第二状态下所述第二抵压部a、第二抵压部b均向铰接端方向向上倾斜且所述第二抵压部a相对于传动方向的坡度大于第二抵压部b。
15、优选的，本技术提供的压滤机拉板装置，还包括配合设置在所述传动链直线段外侧的支撑槽轨。
16、另一方面，本技术还提供一种压滤机，包括所述的压滤机拉板装置，还包括两根主梁，及沿主梁长度方向依次设置的止推板、滤板组、压紧板和油缸。所述拉板器及驱动机构设置在主梁上，所述压轮配合安装于压紧板的侧部。
17、所述滤板组由多块滤板构成，所述滤板的左右两侧分别设有把手，各滤板两侧的把手分别滑动支撑在两根主梁上，所述把手上形成有能与拉板钩配合的钩压段，于第一状态下所述钩拉端沿传动方向的宽度小于滤板未被拉开时相邻滤板上两个把手的钩压段之间的距离。
18、优选的，所述把手包括垂直连接于滤板侧部的固定轴，所述固定轴上连接有滑块，所述主梁上设有与滑块配合的滑轨，所述固定轴上转动套设有套筒以形成所述钩压段。
19、优选的，滤板两侧的两个把手中，其中一个把手的滑块与固定轴固定连接，另一个把手的滑块与固定轴沿轴向活动套接。
20、本技术采用上述结构，所具有的优点是：
21、1、本申请提供的压滤机拉板装置，通过传动链、拉板器、压轮等结构配合设置完成拉板过程，具体的，传动链转动过程中带动拉板钩以第一状态从未被拉开的滤板下方顺利通过，在到达排在最前侧的未拉开滤板时拉板钩切换为第二状态的过程中钩住该滤板向压紧板方向移动；当该滤板被拉到已拉开滤板位置或压轮位置时，拉板钩切换为第一状态从已拉开滤板或压轮下方顺利通过，如此完成一次拉板过程。在拉开各滤板过程中，各个拉板器随传动链移动即可，相比于传统拉板器在每拉开一块滤板时都需要折回往返的方式，本技术提供的拉板装置显著提高了滤板拉开速度，进而提高了生产效率。
22、2、拉板钩具有较好的应用稳定性，主要体现在以下几方面：其一，通过第一抵压部和第二抵压部的特定形状设计使压轮及滤板把手能够在第一状态和第二状态之间稳定过渡，完成滤板把手的释放及钩住过程。其二，通过支撑槽轨设置，可以实现拉板钩较为稳定的随传动链移动。其三，拉板钩上限位孔及限位柱设置，可以较好的控制拉板钩的动作范围，保证了所有拉板钩应用的一致性。其四，安装架通过支撑板、隔板、固定链节等结构连接于传动链侧部，不仅拆装较为方便，且利于进一步稳定拉板钩位置。
23、3、滤板的两个把手中，一个把手上的滑块与滤板相对固定连接、另一个把手上的滑块与滤板沿固定轴轴向相对活动连接，利于滤板在移动过程中作出位置调整以更好的与主梁滑轨配合，实现滤板沿主梁顺畅滑动，保证了滤板移动的稳定性，具有较强的实用性。此外，把手上的固定轴套设有套筒，来实现与拉板钩之间的接触，有利于减少各结构间的硬性摩擦，使用寿命长且噪音小。
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1.一种压滤机拉板装置，其特征在于，包括拉板器、驱动机构和压轮；
2.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，靠近铰接端的拉板钩上开设有限位孔，所述安装架上设有贯穿限位孔设置的限位柱，所述限位柱与限位孔相互配合用于限制所述拉板钩绕铰轴的转动角度。
3.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述安装架包括安装在传动链的其中一个链节上的两个支撑板和一个隔板，所述拉板钩夹设在两个支撑板之间并且拉板钩的铰轴活动穿过两个支撑板，所述隔板设置在两个支撑板之间并且位于拉板钩的下方，所述弹簧件的上下两端分别与拉板钩和隔板连接，该链节的链轴活动穿过两个支撑板及隔板；
4.根据权利要求3所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述铰接端和钩拉端之间的拉板钩底部设有第一连接部，所述隔板上设有第二连接部，所述弹簧件采用压簧，其两端分别与第一连接部和第二连接部固定。
5.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述钩拉端的钩口开口角度大于180°。
6.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述第一抵压部包括自铰接端
7.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述第二抵压部包括自铰接端向钩拉端方向衔接的第二抵压部A、第二抵压部B，于第一状态及第二状态下所述第二抵压部A、第二抵压部B均向铰接端方向向上倾斜且所述第二抵压部A相对于传动方向的坡度大于第二抵压部B。
8.一种压滤机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的压滤机拉板装置，还包括两根主梁，及沿主梁长度方向依次设置的止推板、滤板组、压紧板和油缸，所述拉板器及驱动机构设置在主梁上，所述压轮配合安装于压紧板的侧部；
9.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述把手包括垂直连接于滤板侧部的固定轴，所述固定轴上连接有滑块，所述主梁上设有与滑块配合的滑轨，所述固定轴上转动套设有套筒以形成所述钩压段。
10.根据权利要求9所述的压滤机，其特征在于，滤板两侧的两个把手中，其中一个把手的滑块与固定轴固定连接，另一个把手的滑块与固定轴沿轴向活动套接。
...【技术特征摘要】
1.一种压滤机拉板装置，其特征在于，包括拉板器、驱动机构和压轮；
2.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，靠近铰接端的拉板钩上开设有限位孔，所述安装架上设有贯穿限位孔设置的限位柱，所述限位柱与限位孔相互配合用于限制所述拉板钩绕铰轴的转动角度。
3.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述安装架包括安装在传动链的其中一个链节上的两个支撑板和一个隔板，所述拉板钩夹设在两个支撑板之间并且拉板钩的铰轴活动穿过两个支撑板，所述隔板设置在两个支撑板之间并且位于拉板钩的下方，所述弹簧件的上下两端分别与拉板钩和隔板连接，该链节的链轴活动穿过两个支撑板及隔板；
4.根据权利要求3所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述铰接端和钩拉端之间的拉板钩底部设有第一连接部，所述隔板上设有第二连接部，所述弹簧件采用压簧，其两端分别与第一连接部和第二连接部固定。
5.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述钩拉端的钩口开口角度大于180°。
6.根据权利要求1所述的压滤机拉板装置，其特征在于，所述第一抵压部包括自铰接端向钩拉端方向衔接的第一抵压部a、第一抵压...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴留明，李宝魁，陈丽君，李学昭，徐向阳，车鹏宇，孙路亮，
申请(专利权)人：中大贝莱特压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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