一种电缆沟盖板角铁框加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆沟盖板角铁框加工平台，角铁框为两根沿左右方向设置的第一角铁和两根沿前后方向设置的第二角铁焊接而成的方形框体，其中第二角铁的两端分别设有缺口，两根第一角铁的两端分别伸入第二角铁的两个缺口中，包括方形板和支撑架，方形板沿前后方向水平设置，支撑架设置在其下端，方形板在前后方向的长度和在左右方向的长度分别与第一角铁的长度和第二角铁的长度相等，方形板的前端或后端沿左右方向竖直设有第一板体，方形板的左端或右端沿前后方向竖直设有第二板体，方形板的左侧或右侧沿前后方向竖直设有第三板体，第三板体通过连接杆与方形板连接，且第三板体与方形板之间的距离与缺口在第二角铁长度方向的长度相等。本实用新型专利技术提供一种便于角铁框所需的角铁切割和角铁框焊接的电缆沟盖板角铁框加工平台。盖板角铁框加工平台。盖板角铁框加工平台。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆沟盖板角铁框加工平台


[0001]本技术涉及加工平台领域。更具体地说，本技术涉及一种电缆沟盖板角铁框加工平台。

技术介绍

[0002]电缆沟盖板一般是由角铁焊接而成的角铁框套设在盖板板体的外侧，通过角铁框将盖板板体箍住进行包边。电缆沟盖板施工在施工中与整个建设工程比较是常见的小项目，因而在施工过程中往往得不到足够的重视，验收时经常发现板面不平整，相邻两决板高低差不达标，走动有响声，板形不方正，几何尺寸控制不到位等问题出现。目前，电缆沟盖板质量不达标的主要原因是盖板的角铁框的加工不标准，导致角铁框对盖板的包边不规范，致使盖板不能满足电力工程“相邻两块板高低差要不大于2mm，板形要方正，走动要无响声”的行业标准要求，影响项目的整体观感质量和工程创优，由此可见角铁框包边的制作显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于角铁框所需的角铁切割和角铁框焊接的电缆沟盖板角铁框加工平台。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电缆沟盖板角铁框加工平台，所述角铁框为两根沿左右方向设置的第一角铁和两根沿前后方向设置的第二角铁焊接而成的方形框体，其中所述第二角铁的两端分别设有缺口，两根所述第一角铁的两端分别伸入所述第二角铁的两个所述缺口中，包括方形板和支撑架，所述方形板沿前后方向水平设置，所述支撑架设置在其下端，所述方形板在前后方向的长度和在左右方向的长度分别与所述第一角铁的长度和所述第二角铁的长度相等，所述方形板的前端或后端沿左右方向竖直设有第一板体，所述方形板的左端或右端沿前后方向竖直设有第二板体，所述方形板的左侧或右侧沿前后方向竖直设有第三板体，所述第三板体通过连接杆与所述方形板连接，且所述第三板体与所述方形板之间的距离与所述缺口在所述第二角铁长度方向的长度相等。
[0005]优选的是，所述的一种电缆沟盖板角铁框加工平台中，所述方形板的前后两端分别沿左右方向竖直设有第一限位板，其左右两端分别沿前后方向竖直设有第二限位板，两块所述第一限位板之间的距离与所述第一角铁的长度相等，两块所述第二限位板之间的距离与所述第二角铁的长度相等。
[0006]优选的是，所述的一种电缆沟盖板角铁框加工平台中，所述方形板中部设有一方形缺口以使其形成一方形框体。
[0007]优选的是，所述的一种电缆沟盖板角铁框加工平台中，所述支撑架上设有延伸至所述方形板外侧的物料架。
[0008]本技术的电缆沟盖板角铁框加工平台结构简单，可以根据其完成第一角铁和
第二角铁切割时的定位，同时在将第一角铁和第二角铁焊接成角铁框时，快速实现第一角铁和第二角铁的定位。
[0009]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的角铁框的结构示意图；
[0011]图2为本技术所述的第一角铁的结构示意图；
[0012]图3为本技术所述的第二角铁的结构示意图；
[0013]图4为本技术所述的加工平台的俯视图；
[0014]图5为本技术所述的角铁框固定在加工平台时的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]图1
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图5为本技术实施例提供的一种电缆沟盖板角铁框加工平台，所述角铁框为两根沿左右方向设置的第一角铁1和两根沿前后方向设置的第二角铁2焊接而成的方形框体，其中所述第二角铁2的两端分别设有缺口3，两根所述第一角铁1的两端分别伸入所述第二角铁2的两个所述缺口3中，包括方形板4和支撑架，所述方形板4沿前后方向水平设置，所述支撑架设置在其下端，所述方形板4在前后方向的长度和在左右方向的长度分别与所述第一角铁1的长度和所述第二角铁2的长度相等，所述方形板4的前端或后端沿左右方向竖直设有第一板体5，所述方形板4的左端或右端沿前后方向竖直设有第二板体6，所述方形板4的左侧或右侧沿前后方向竖直设有第三板体7，所述第三板体7通过连接杆与所述方形板4连接，且所述第三板体7与所述方形板4之间的距离与所述缺口3在所述第二角铁2长度方向的长度相等。
[0018]上述实施例中，如图1所示，角铁框为两根第一角铁1和两根第二角铁2焊接而成的方形框体，如图3所示，在第二角铁2的两端分别设有一个缺口3，这样第一角铁1和第二角铁2连接时，才能够对准。在加工第一角铁1和第二角铁2时，都是将长条形的角铁切割成所需长度，为了便于对第一角铁1和第二角铁2的加工，本实施例中设置了第一板体5、第二板体6和第三板体7，其中，第一板体5设置在方形板4的前端或后端时，其与方形板4的后端或前端的距离，就正好和第一角铁1的长度相等，在切割的时候，只需要将长条形的角铁的一端与第一板体5贴合，使其与第一板体5垂直，然后沿着方形板4的前端或后端边沿对角铁进行切割，即可得到第一角铁1；同理，通过第二板体6可以完成第二角铁2的切割。在进行第二角铁2的缺口3的加工时，将第二角铁2的一端与第三板体7贴合，使其与第三板体7垂直，此时第
二角铁2伸出方形板4的长度，正好和缺口3在第二角铁2长度方向的长度相等，将这部分切割下来，即可完成缺口3的切割，然后使用同样的方法对第二角铁2另一边的缺口3进行切割。再完成第一角铁1和第二角铁2的加工后，将其在方形板4上端拼接好，然后完成其角铁框的焊接，即可完成角铁框的制作。
[0019]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述方形板4的前后两端分别沿左右方向竖直设有第一限位板8，其左右两端分别沿前后方向竖直设有第二限位板9，两块所述第一限位板8之间的距离与所述第一角铁1的长度相等，两块所述第二限位板9之间的距离与所述第二角铁2的长度相等。
[0020]上述实施例中，如图4所示，在方形板4上设置第一限位板8和第二限位板9，这样第一限位板8和第二限位板9之间就可以形成一个与角铁框尺寸对应的限位靠近，此时在进行第一角铁1和第二角铁2的拼接时，通过第一限位板8和第二限位板9使其联连接紧密后在进行焊接。
[0021]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述方形板4中部设有一方形缺口3以使其形成一方形框体。
[0022]上述实施例中，方形板4中部设有一方形缺口3以使其形成一方形框体，减轻加工平台的重量，便于其移动。
[0023]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆沟盖板角铁框加工平台，所述角铁框为两根沿左右方向设置的第一角铁（1）和两根沿前后方向设置的第二角铁（2）焊接而成的方形框体，其中所述第二角铁（2）的两端分别设有缺口（3），两根所述第一角铁（1）的两端分别伸入所述第二角铁（2）的两个所述缺口（3）中，其特征在于，包括方形板（4）和支撑架，所述方形板（4）沿前后方向水平设置，所述支撑架设置在其下端，所述方形板（4）在前后方向的长度和在左右方向的长度分别与所述第一角铁（1）的长度和所述第二角铁（2）的长度相等，所述方形板（4）的前端或后端沿左右方向竖直设有第一板体（5），所述方形板（4）的左端或右端沿前后方向竖直设有第二板体（6），所述方形板（4）的左侧或右侧沿前后方向竖直设有第三板体（7），所述第三板体（7）通过连接杆与所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红亮，文良东，闫石，顾金柱，王昆山，李小东，
申请(专利权)人：中交基础设施养护集团有限公司，
类型：新型
国别省市：