一种桥梁预埋件防锈处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种桥梁预埋件防锈处理工艺，除锈操作，检查桥梁预埋件表面锈蚀状况，将锈蚀的桥梁预埋件置于转动盘上，通过升降托板带动转动盘下移，利用激光除锈机对桥梁预埋件的表面进行除锈操作，喷涂操作，将除锈后的桥梁预埋件置于第一输送链和第二输送链的旋转托盘上，利用第一输送链和第二输送链将桥梁预埋件移动至密封罩的内部，通过旋转托盘带动桥梁预埋件转动，配合第一喷头和第二喷头，对桥梁预埋件进行防锈剂旋转喷涂操作；完成对桥梁预埋件的旋转喷涂操作，提升桥梁预埋件的喷涂效果，通过设置第一输送链和第二输送链，令该工艺可以对两组桥梁预埋件进行旋转式自动喷涂作业，从而代替人工对桥梁预埋件进行防锈处理，提升其处理效率。提升其处理效率。提升其处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁预埋件防锈处理工艺


[0001]本专利技术属于防锈处理
，更具体的是一种桥梁预埋件防锈处理工艺。

技术介绍

[0002]该桥梁预埋件防锈处理工艺，是一种利用喷涂方式对桥梁预埋件进行防锈处理操作的施工工艺，利用其可以令桥梁预埋件表面包裹一层防锈层，从而避免桥梁预埋件出现锈蚀现象，提升其安全性。
[0003]专利文件CN110961332A公开了一种金属表面防锈处理工艺，涉及展览展示
，S1，加热金属材料表面；S2，向金属材料表面均匀喷射雾化水溶性漆气体与热蒸汽的混合气体。针对现有技术存在环境污染严重、实施难度高的问题，利用喷漆工艺替代镀钛工艺，避免金属溶液的使用，降低对环境的污染，此外，雾化水溶性漆气体与热蒸汽混合，提高雾化水溶性漆气体的温度，同时加热金属材料，减小雾化水溶性漆气体与金属材料表面的温度差，有利于水溶性清漆层两侧以相同的速度凝固，改善水溶性清漆层的凝固质量。
[0004]上述工艺在进行桥梁预埋件防锈处理操作时存在一定的不足，桥梁预埋件本身由柱形和板状金属材料组成，且桥梁预埋件的整体体积较小，桥梁施工过程中需要大量的桥梁预埋件进行加固，受桥梁预埋件体积及结构的影响，容易在防锈处理时出现死角现象，同时降低了桥梁预埋件批量防锈处理时的效率；其次在桥梁预埋件表面出现锈蚀时，无法直接对桥梁预埋件进行喷涂时除锈操作，锈蚀后的桥梁预埋件在喷涂防锈操作后，依然保持锈蚀现象，安全性降低，同时降低了桥梁预埋件防锈处理工艺的使用效果；其次上述工艺在进行桥梁预埋件防锈处理操作时，无法批量对桥梁预埋件进行清理操作，桥梁预埋件表面残余有杂质或水分时，会降低桥梁预埋件表面的喷涂效果，喷涂后的防锈剂容易出现脱落现象，从而降低了桥梁预埋件防锈处理工艺的使用效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种桥梁预埋件防锈处理工艺，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：1、桥梁预埋件本身由柱形和板状金属材料组成，且桥梁预埋件的整体体积较小，桥梁施工过程中需要大量的桥梁预埋件进行加固，受桥梁预埋件体积及结构的影响，容易在防锈处理时出现死角现象，同时降低了桥梁预埋件批量防锈处理时的效率；2、在桥梁预埋件表面出现锈蚀时，无法直接对桥梁预埋件进行喷涂时除锈操作，锈蚀后的桥梁预埋件在喷涂防锈操作后，依然保持锈蚀现象，安全性降低，同时降低了桥梁预埋件防锈处理工艺的使用效果；3、上述工艺在进行桥梁预埋件防锈处理操作时，无法批量对桥梁预埋件进行清理操作，桥梁预埋件表面残余有杂质或水分时，会降低桥梁预埋件表面的喷涂效果，喷涂后的防锈剂容易出现脱落现象，从而降低了桥梁预埋件防锈处理工艺的使用效果。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
一种桥梁预埋件防锈处理工艺，包括以下步骤：步骤一，清洗操作，将桥梁预埋件置于加工设备的升降滤板上，在下箱体内灌入溶剂汽油，通过升降滤板的下降，将升降滤板上的桥梁预埋件置于溶剂汽油内进行清洗操作，清洗后利用升降滤板将桥梁预埋件升起，将桥梁预埋件和溶剂汽油分离，对桥梁预埋件进行晾干处理；步骤二，除锈操作，检查桥梁预埋件表面锈蚀状况，将锈蚀的桥梁预埋件置于转动盘上，通过升降托板带动转动盘下移，利用激光除锈机对桥梁预埋件的表面进行除锈操作；步骤三，喷涂操作，将除锈后的桥梁预埋件置于第一输送链和第二输送链的旋转托盘上，利用第一输送链和第二输送链将桥梁预埋件移动至密封罩的内部，通过旋转托盘带动桥梁预埋件转动，配合第一喷头和第二喷头，对桥梁预埋件进行防锈剂旋转喷涂操作；步骤四，烘干操作，将喷涂后的桥梁预埋件移动至烘干机的内部，通过旋转托盘带动桥梁预埋件转动，配合烘干机对桥梁预埋件进行旋转烘干操作，烘干后的桥梁预埋件取下后置于储料仓内。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，清洗操作时，利用卷扬机带动拉绳，使得拉绳的一端拉动升降滤板上下移动，当升降滤板下移时，将升降滤板上的桥梁预埋件浸入至下箱体的溶剂汽油内，在当升降滤板上升时，利用升降滤板的滤孔将溶剂汽油分离。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，在升降滤板使用时，通过拉动抽拉板，使得下箱体的上端开启，令升降滤板下降至下箱体的内部，当抽拉板关闭后，密封下箱体内的溶剂汽油。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，除锈操作时，将锈蚀的桥梁预埋件置于转动盘的上部，通过第一卡头配合拉簧固定桥梁预埋件的两侧，通过升降顶杆驱动升降托板，使得升降托板整体带动转动盘下移，将桥梁预埋件置于两组激光除锈机之间。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，转动盘使用时，利用第一电机配合转轴驱动转动盘旋转，使得转动盘带动桥梁预埋件转动，配合两侧激光除锈机从两侧对桥梁预埋件进行旋转除锈操作。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，喷涂操作时，利用电机配合齿轮驱动第一输送链和第二输送链移动，将清洗及除锈后的桥梁预埋件移动至密封罩内，在第一输送链和第二输送链移动时，使旋转托盘的对接转轴上转轮结构和支撑柱上的驱动盘接触，通过电机带动驱动盘，使得驱动盘带动对接转轴上转轮，从而驱动旋转托盘，令旋转托盘带动桥梁预埋件转动，配合第一喷头和第二喷头，完成对桥梁预埋件的旋转喷涂操作。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，喷涂操作时，通过泵体将原料罐内的除锈剂抽出，利用管道将除锈剂输送至第一喷头和第二喷头，由第一喷头和第二喷头喷出，在第一输送链和第二输送链移动时，对两组桥梁预埋件进行喷涂作业。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述加工设备包括固定底座，所述固定底座的上端外表面固定安装有密封罩，且固定底座的上端位于密封罩的一侧固定安装有烘干机，固定底座的内侧位于密封罩和烘干机内均活动安装有第一输送链和第二输送链，第一输送链和第二输送链并排设置，固定底座的一端内侧设有上箱体，上箱体的下端外表面固定安装有下箱体，所述上箱体的内侧活动安装有升降滤板，所述上箱体的侧边上部位置设有卷扬机，所述卷扬机和升降滤板之间通过拉绳对接，所述下箱体的上端内侧活动套接有抽拉板，
所述密封罩的内侧中部位置设有分隔板，分隔板的侧边及密封罩的内表面分别安装有第一喷头和第二喷头，固定底座的内部设有原料罐，第一喷头、第二喷头和原料罐之间均通过管道对接；第一输送链和第二输送链的上部均活动安装有旋转托盘，所述第一输送链和第二输送链的一侧均设有配合旋转托盘使用的支撑柱，第一输送链、第二输送链和旋转托盘之间均通过对接转轴活动连接，对接转轴的外表面固定安装有转轮，支撑柱的上部设有配合转轮使用的驱动盘，旋转托盘的上部活动安装有两组第二卡头，升降滤板的一侧活动安装有升降托板，升降托板的上端中部位置活动安装有转动盘，所述升降托板的下部设有用来驱动转动盘的第一电机，所述转动盘的上部活动安装有两组第一卡头，第一卡头和第二卡头的下部均设有拉簧，所述升降托板的两侧均设置有激光除锈机，所述升降托板的下端设有两根升降顶杆，固定底座的另一端内侧设有储料仓。
[0015]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置第一输送链和第二输送链，在该工艺进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁预埋件防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，清洗操作，将桥梁预埋件置于加工设备的升降滤板（9）上，在下箱体（22）内灌入溶剂汽油，通过升降滤板（9）的下降，将升降滤板（9）上的桥梁预埋件置于溶剂汽油内进行清洗操作，清洗后利用升降滤板（9）将桥梁预埋件升起，将桥梁预埋件和溶剂汽油分离，对桥梁预埋件进行晾干处理；步骤二，除锈操作，检查桥梁预埋件表面锈蚀状况，将锈蚀的桥梁预埋件置于转动盘（15）上，通过升降托板（11）带动转动盘（15）下移，利用激光除锈机（1）对桥梁预埋件的表面进行除锈操作；步骤三，喷涂操作，将除锈后的桥梁预埋件置于第一输送链（4）和第二输送链（6）的旋转托盘（19）上，利用第一输送链（4）和第二输送链（6）将桥梁预埋件移动至密封罩（8）的内部，通过旋转托盘（19）带动桥梁预埋件转动，配合第一喷头（21）和第二喷头（26），对桥梁预埋件进行防锈剂旋转喷涂操作；步骤四，烘干操作，将喷涂后的桥梁预埋件移动至烘干机（7）的内部，通过旋转托盘（19）带动桥梁预埋件转动，配合烘干机（7）对桥梁预埋件进行旋转烘干操作，烘干后的桥梁预埋件取下后置于储料仓（5）内。2.根据权利要求1所述的一种桥梁预埋件防锈处理工艺，其特征在于，清洗操作时，利用卷扬机（25）带动拉绳（23），使得拉绳（23）的一端拉动升降滤板（9）上下移动，当升降滤板（9）下移时，将升降滤板（9）上的桥梁预埋件浸入至下箱体（22）的溶剂汽油内，在当升降滤板（9）上升时，利用升降滤板（9）的滤孔将溶剂汽油分离。3.根据权利要求2所述的一种桥梁预埋件防锈处理工艺，其特征在于，在升降滤板（9）使用时，通过拉动抽拉板（24），使得下箱体（22）的上端开启，令升...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾利，陈刚，倪毅，郑玉祥，蒋永伟，段海青，
申请(专利权)人：杭州兴好科技有限公司，
类型：发明
国别省市：