一种肤感漆膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种肤感漆膜的制备方法，包括采用喷涂的方法将肤感UV面漆喷涂至基材表面后，依次进行半固化和UV全固化；其中肤感UV面漆的粘度为10s～11s，肤感UV面漆的喷涂气压为0.4～0.6MPa；半固化的方法包括准分子灯半固化和汞灯半固化中的至少一种；半固化过程中，固化仪器和基材之间存在相对运动。本发明专利技术提供的制备方法，提升了肤感漆膜的制备效率，降低了肤感漆膜的制备成本。降低了肤感漆膜的制备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种肤感漆膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其是涉及一种肤感漆膜的制备方法。

技术介绍

[0002]肤感漆，因有婴儿肌肤之触感而得名，具有很多优点，例如滑爽，具有轻微弹性，光泽非常低，表面十分细腻，质感超强，轻微划伤可自修复性，耐污性，耐刮性好等。
[0003]紫外光固化涂料俗称UV涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保、高效、低成本等特点。
[0004]肤感UV涂料的涂装方式主要是辊涂，固化方式主要是绝氧状态下的固化，以防止空气中的氧气对固化过程的影响。
[0005]由此，传统技术提供的制备方法，难以在异形表面制备肤感漆膜，且制备过程条件要求苛刻，制备成本较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出肤感漆膜的制备方法，能够提升肤感漆膜的生产效率，且可用于在异形表面制备上述肤感漆膜。
[0007]本专利技术还提供了上述制备方法的应用。
[0008]根据本专利技术的第一方面实施例，提出了一种肤感漆膜的制备方法，包括采用喷涂的方法将肤感UV面漆喷涂至基材表面后，依次进行半固化和UV全固化；
[0009]所述肤感UV面漆的粘度为10s～11s，所述肤感UV面漆的喷涂气压为0.4～0.6MPa；
[0010]所述半固化的方法包括准分子灯半固化和汞灯半固化中的至少一种；r/>[0011]所述半固化过程中，固化仪器和基材之间存在相对运动。
[0012]根据本专利技术实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：
[0013](1)传统的超亚光肤感漆膜的制备方法中，涂料的涂覆方式主要是辊涂，具体工艺路线为辊涂UV附着底漆
→
一次UV灯干固
→
打磨
→
辊涂肤感UV面漆
→
充氮绝氧
→
半固化
→
UV灯固化；此方法只能生产平面大板，对可应用的产品造型有很大局限，并且工序繁杂，设备改造周期长、成本高。此外，传统工艺中为避免空气中的杂质影响肤感漆膜的性能，需要进行充氮绝氧，如此增加了生产成本。
[0014](1)传统肤感UV涂料大多采用辊涂的原因是，肤感UV涂料中通常会添加大量的助剂，例如填料，以实现物理消光效果，因此肤感UV涂料的粘度较高，颗粒感丰富，难以实现喷涂；其次，肤感涂料中还添加有一定量的化学消光剂，喷涂过程中雾化的涂料与空气接触，可能会影响其化学消光性能。
[0015]本专利技术通过调节肤感UV面漆的粘度和喷涂气压，克服了因物理消光填料添加导致的肤感涂料不能喷涂的问题；同时，通过限定喷涂气压，一定程度上限制了肤感UV涂料与空气的作用时长、环境，由此抑制了环境对化学消光剂的影响。
[0016](2)传统采用辊涂的方法，只能做平板类产品，喷涂肤感UV面漆(涂料)时容易造成附着力不好、漆膜较厚不易干燥，漆膜表面质量无法把控的问题。本专利技术通过搭配合理粘度的肤感UV面漆，实现了肤感UV面漆的喷涂，与传统辊涂相比，效率更高，更有助于实现特殊形状(异形)基材的喷涂。
[0017](3)传统半固化的过程中，需要充氮绝氧，避免氧气/空气中的湿气对肤感漆膜固化过程的影响。
[0018]本专利技术一方面限制了本固化的工艺类型，另一方面限定了半固化过程中固化仪器和基材之间存在相对运动，由此避免了固化能量分布不均匀带来的固化速度偏差，提升了固化的均匀性，最终可在不进行氮气保护的情况下，进行半固化和全固化，并制备得到综合性能优异的肤感漆膜。
[0019](4)本专利技术提供的肤感漆膜的制备流程，整体上工序简单，便于实施。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述制备方法还包括在喷涂所述肤感UV面漆前，依次进行基材选择和基材处理。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述基材为木质基材和塑料基材中的至少一种。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述基材的表面为平面、弧面和不规则多面中的至少一种。
[0023]和辊涂不同，喷涂可通过调整喷头的位置实现对不同面的涂覆，且漆膜厚度更均匀。由此丰富了可处理的基材形状。
[0024]所述基材处理的目的是对所述基材进行清洁，避免杂质影响所得肤感漆膜对所述基材的附着力。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述基材处理的方法包括清洗和打磨中的至少一种。
[0026]优选地，所述清洗包括采用蘸有UV稀释剂(ZUX2014)的白布擦拭基材表面，对仍然存在污渍的使用海绵砂轻砂去除。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，所述制备方法还包括在所述肤感UV面漆喷涂之前，在所述基材表面喷涂肤感UV底漆并进行固化。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，所述肤感UV底漆喷涂在处理后的基材表面。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，所述肤感UV底漆的喷涂量为90
‑
100g/
㎡
。优选地，所述肤感UV底漆的喷涂量为92～95g/
㎡
，例如具体可以是约94g/
㎡
。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述肤感UV底漆的固化能量为UVA 350
‑
600mJ/cm2，UVV1000
‑
1800mJ/cm2。
[0031]根据本专利技术的一些优选的实施例，所述肤感UV底漆的固化能量为UVA360～420mJ/cm2，UVV 1020
‑
1190mJ/cm2。例如具体可以是约UVA400 mJ/cm2，UVV 1150mJ/cm2。
[0032]根据本专利技术的一些优选的实施例，所述肤感UV底漆的固化能量为UVA500～600mJ/cm2，UVV 1600～1800mJ/cm2。根据本专利技术的一些优选的实施例，所述肤感UV底漆的固化能量为UVA 600mJ/cm2，UVV 1700mJ/cm2。
[0033]根据本专利技术的一些优选的实施例，所述肤感UV底漆的喷涂遍数为1遍或两遍；
[0034]优选地，当所述肤感UV底漆的喷涂遍数两遍时，第一遍喷涂和第二遍喷涂采用的涂料种类可以相同也可以不相同；
[0035]进一步的，第一遍喷涂和第二遍喷涂后采用的固化方式可以相同也可以不同。
[0036]根据本专利技术的进一步优选的实施例，所述肤感UV底漆的喷涂遍数为2遍，第一遍喷涂后的固化条件为UVA360～420mJ/cm2，UVV 1020
‑
1190mJ/cm2；第二遍喷涂后的固化条件为UVA500～600mJ/cm2，UVV 1600～1800mJ/cm2。
[0037]根据本专利技术的一些实施例，所述制备方法还包括在所述肤感UV底漆固化后，打磨形成的底漆涂层。
[0038]所述底漆涂层的打磨，可一定程度上提升所述底漆涂层和后续喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肤感漆膜的制备方法，其特征在于，包括采用喷涂的方法将肤感UV面漆喷涂至基材表面后，依次进行半固化和UV全固化；所述肤感UV面漆的粘度为10s～11s，所述肤感UV面漆的喷涂气压为0.4～0.6MPa；所述半固化的方法包括准分子灯半固化和汞灯半固化中的至少一种；所述半固化过程中，固化仪器和基材之间存在相对运动。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述半固化的方法包括所述准分子灯半固化时，所用准分子灯的能量为UVD 100
‑
250mJ/cm2。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述半固化的方法包括所述汞灯半固化时，所用汞灯的能量为UVA 90
‑
200mJ/cm2，UVV 90
‑
200mJ/cm2。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述相对运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建生，陈樟，阮君冰，郑智华，王海东，
申请(专利权)人：索菲亚家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：