一种高强度石油压裂泵壳体制作方法技术

本发明专利技术提供一种高强度石油压裂泵壳体制作方法，属于压裂泵壳体制作技术领域，包括步骤S2封堵：通过封堵装置对基件上相应的孔进行封堵，封堵装置包括固定架，固定架上设置有若干封堵单元，封堵单元包括送进杆，送进杆靠近喷涂加工区的一端上连接有封堵组件，固定架靠近喷涂加工区的一侧连接有收集槽和清理组件。该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过先快速的相应的安装孔进行封堵，再对基件进行喷涂的方式对外壳进行加工处理，可有效避免涂料进入安装孔内，进而无需对安装孔进行二次的清理，有效提高了外壳制作加工的效率，同时避免了二次清理破坏安装孔的风险，且整个封堵过程具有速度快、封堵效果好以及可以长期稳定工作的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度石油压裂泵壳体制作方法


[0001]本专利技术涉及压裂泵壳体制作
，具体为一种高强度石油压裂泵壳体制作方法。

技术介绍

[0002]石油压裂泵的工作环境通常比较恶劣，在工作的过程中，压裂泵的壳体需要承受较大的压力，所以壳体通常是通过铸造成型加工制作出来的，且为了进一步提高壳体的性能，在制作的过程中还会对壳体的表面进行喷涂加工，通过将涂料喷涂在壳体的表面形成保护膜，提高壳体的耐腐蚀性以及美观度等性能。
[0003]现有的喷涂加工主要通过喷头将涂料直接喷涂在壳体表面，但因壳体上带有多个安装孔，在直接喷涂的过程中，涂料会进入安装孔内，其中，因柱塞对安装环境的较高，所以对于成排布置的用于安装柱塞的安装孔，在喷涂完成之后还需要对其内的涂料进行清理，这不仅额外增加了壳体制作过程的工作量，降低了制作加工的效率，且在清理的过程还容易增加安装孔被破坏的风险。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高强度石油压裂泵壳体制作方法由以下具体技术手段所达成：包括以下步骤：
[0005]S1送料：辊式输送装置将基件送至喷涂加工区；
[0006]S2封堵：封堵装置对基件上相应的孔进行封堵；
[0007]S3喷涂：通过喷涂装置对基件的表面进行喷涂；
[0008]S4出料：基件完成喷涂加工后，辊式输送装置将基件送出喷涂加工区。上述步骤S2中所采用的封堵装置包括固定架，固定架上设置有若干封堵单元，封堵单元包括送进杆，送进杆前后滑动连接在固定架上，送进杆靠近喷涂加工区的一端上连接有封堵组件，封堵组件包括伸入安装孔内的内置件，内置件上间隙连接有位于安装孔外的外置件，二者均为圆锥台状且二者相对端面的直径均大于相背端面的直径并同时小于安装孔的直径，内置件和外置件之间设置有筒套状的连接件、环形气囊件以及环状的限制件，三者沿着端面的径向由外向内依次分布且三者同圆心，且连接件为弹性材质，固定架远离喷涂加工区的一侧前后滑动连接有驱动座，驱动座上开设有若干通孔，送进杆穿过固定架滑动插接在相应的通孔内，驱动座上竖直滑动插接有限位连接杆，限位连接杆延伸至通孔内，送进杆上开设有与限位连接杆配合使用的限位连接孔，固定架靠近喷涂加工区的一侧连接有收集槽和清理组件，清理组件与封堵单元一一对应的，清理组件包括清理件和导向限位件，清理件绕着送进杆转动连接在固定架上，导向限位件固定连接在固定架上并对清理件进行限位，在清理工作的过程中，清理件绕着送进杆转动并由导向限位件的一侧转动至另一侧，在转动的过程中刮除外置件表面以及连接件上的涂料。
[0009]优选技术方案一：所述固定架上连接有清理罩，清理罩连接在收集槽上，二者之间
的区域为清理区域，清理组件均位于清理区域内，且清理罩上开设有限位孔，在清理的过程中，封堵组件对限位孔进行封堵，且封堵组件在封堵安装孔时位于安装孔内的部分此时位于清理区域外，而位于安装孔外的部分以及封堵面的部分位于清理区域内，清理罩内设置有喷头，喷头用于将液体喷洒在清理区域内的封堵组件上。
[0010]优选技术方案二：所述限位连接杆包括竖杆、横挡块、固定挡块和滑动块，横挡块固定连接在竖杆上，竖杆通过滑动块上下滑动连接在驱动座上，且竖杆与滑动块转动连接，固定挡块固定连接在驱动座上且与横挡块配合使用。
[0011]优选技术方案三：所述导向限位件位于清理件转动轨迹的最低点处，且导料限位件的左右侧面均由上至下倾斜，且两个倾斜面对称分布。
[0012]优选技术方案四：所述辊式输送装置包括输送架，输送架上均匀铺设有输送辊，其中，与喷涂加工区域相对应的输送辊上套设有输送带，输送带的下方设置有清理收集组件。
[0013]优选技术方案五：所述清理收集组件包括滑动轨道、盛放槽、刮板以及竖直滑动杆，刮板通过竖直滑动杆竖直滑动连接在盛放槽上，且刮板呈倾斜状，滑动轨道连接在输送架上且位于输送带的下方，盛放槽滑动插接在滑动轨道上。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过先快速的相应的安装孔进行封堵，再对基件进行喷涂的方式对外壳进行加工处理，可有效避免涂料进入安装孔内，进而无需对安装孔进行二次的清理，有效提高了外壳制作加工的效率，同时避免了二次清理破坏安装孔的风险，且整个封堵过程具有速度快、封堵效果好以及可以长期稳定工作的优点。
[0015]2、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过送进杆、封堵组件、驱动座、通孔、限位连接杆以及清理组件组件的组合作用，不仅可以快速稳定的对安装孔进行封堵，同时通过对封堵组件的工作状态进行控制，可对不同数量安装孔的基件进行封堵，并结构简单、便于操作的优点，其次，通过对封堵组件的清理使封堵组件长期处于稳定的工作状态。
[0016]3、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过内置件、外置件、连接件、环形气囊件以及限制件的组合作用，可快速顺利的对安装孔进行封堵，并充分的将安装孔口附近的喷涂区域暴露出来，便于喷涂装置充分的对基件表面进行喷涂。
[0017]4、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过封堵组件、清理组件、清理罩、限位孔以及喷头的组合作用，形成相对密封的清理区域，并完全将封堵组件附着涂料的部分和未附着涂料的部分间隔开，避免清理过程中涂料向未附着涂料的蔓延，并可根据需要，喷洒清洗液对封堵组件进行清理，有效提高了清理的效果。
[0018]5、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过对导向限位件位置以及结构的设置，使清理件正传和反转的清理效果相同，提高了清洗的效率。
[0019]6、该高强度石油压裂泵壳体制作方法通过输送架、输送辊、输送带以及清理收集组件的组合作用，对喷涂加工过程的余料进行清理收集，有效提高了喷涂加工环境的质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程图。
[0021]图2为本专利技术辊式输送装置和封堵装置的整体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术封堵单元的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术封堵组件的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术封堵装置的局部剖视结构示意图。
[0025]图6为本专利技术封堵组件复位以及清理过程的状态示意图。
[0026]图7为本专利技术限位连接杆的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术限位连接杆工作过程结构示意图。
[0028]图9为本专利技术清理收集组件的结构示意图。
[0029]图中：1、固定架；2、送进杆；3、封堵组件；31、内置件；32、外置件；33、连接件；34、环形气囊件；35、限制件；4、驱动座；5、通孔；6、限位连接杆；61、竖杆；62、横挡块；63、固定挡块；64、滑动块；7、限位连接孔；8、收集槽；9、清理组件；91、清理件；92、导向限位件；10、清理罩；11、限位孔；12、喷头；13、输送架；14、输送辊；15、输送带；16、清理收集组件；161、滑动轨道；162、盛放槽；163、刮板；164、竖直滑动杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度石油压裂泵壳体制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1送料：辊式输送装置将基件送至喷涂加工区；S2封堵：封堵装置对基件上相应的孔进行封堵；S3喷涂：通过喷涂装置对基件的表面进行喷涂；S4出料：基件完成喷涂加工后，辊式输送装置将基件送出喷涂加工区；上述步骤S2中所采用的封堵装置包括固定架(1)，固定架(1)上设置有若干封堵单元，封堵单元包括送进杆(2)，送进杆(2)前后滑动连接在固定架(1)上，送进杆(2)靠近喷涂加工区的一端上连接有封堵组件(3)，封堵组件(3)包括伸入安装孔内的内置件(31)，内置件(31)上间隙连接有位于安装孔外的外置件(32)，二者均为圆锥台状且二者相对端面的直径均大于相背端面的直径并同时小于安装孔的直径，内置件(31)和外置件(32)之间设置有筒套状的连接件(33)、环形气囊件(34)以及环状的限制件(35)，三者沿着端面的径向由外向内依次分布且三者同圆心，且连接件(33)为弹性材质。2.根据权利要求1所述的一种高强度石油压裂泵壳体制作方法，其特征在于：所述固定架(1)远离喷涂加工区的一侧前后滑动连接有驱动座(4)，驱动座(4)上开设有若干通孔(5)，送进杆(2)穿过固定架(1)滑动插接在相应的通孔(5)内，驱动座(4)上竖直滑动插接有限位连接杆(6)，限位连接杆(6)延伸至通孔(5)内，送进杆(2)上开设有与限位连接杆(6)配合使用的限位连接孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种高强度石油压裂泵壳体制作方法，其特征在于：所述固定架(1)靠近喷涂加工区的一侧连接有收集槽(8)和清理组件(9)，清理组件(9)与封堵单元一一对应的，清理组件(9)包括清理件(91)和导向限位件(92)，清理件(91)绕着送进杆(2)转动连接在固定架(1)上，导向限位件(92)固定连接在固定架(1)上并对清理件(91)进行限位，在清理工作的过程中，清理件(91)绕着送进杆(2)转动并由导向限位件(92)的一侧转动至另一侧，在转动的过程中刮除外置件(32)表面以及连接件(33)上的涂料。4.根据权利要求3所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，郭志刚，戴刚，
申请(专利权)人：常州市第一橡塑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：