一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法技术

本发明专利技术属于截齿耐磨涂层技术领域，且公开了一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；本发明专利技术提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，加热速度50

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法


[0001]本专利技术属于截齿耐磨涂层
，具体是一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。目前采煤通常采用采煤机，而截齿时采煤机的重要零部件。
[0003]截齿的铸造过程一般是在经淬火、回火处理的低合金钢刀体上镶嵌硬质合金刀头，硬质合金刀头中往往含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩时，高压应力超过硬质合金的强度极限就会发生脆裂。另外，截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达500
°
C
‑
850
°
C，随着温度的升高，刀头表面硬度下降，刀头表面材质的软化也加速了截齿的磨损。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20
‑
30KHz，截齿烘干温度速度5
‑
10℃/min，温度控制100
‑
120℃，并保持20min，然后将截齿取出对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50
‑
80℃进行喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热，采用真空加热，真空压力400
‑
450MPa，加热速度50
‑
80℃/min，温度控制500
‑
600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20
‑
30℃/min，降温80
‑
100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，达到了截齿耐磨防腐的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50
‑
80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用。
[0006]上述技术方案中，优选的，S2截齿清理采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20
‑
30KHz。
[0007]上述技术方案中，优选的，截齿烘干温度速度5
‑
10℃/min，温度控制100
‑
120℃，并保持20min。
[0008]上述技术方案中，优选的，截齿保持50
‑
80℃喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热。
[0009]上述技术方案中，优选的，截齿喷涂耐磨防锈涂层后，采用真空加热，真空压力400
‑
450MPa，加热速度50
‑
80℃/min，温度控制500
‑
600℃，并保持30min。
[0010]上述技术方案中，优选的，S5加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20
‑
30℃/min，降温80
‑
100℃保持10min，在降温至室温。
[0011]上述技术方案中，优选的，S1耐磨防腐涂料成分包括镍30
‑
46％、抗菌剂0.5
‑
0.8%、铬5
‑
25％、环氧树脂3
‑
8%、钼7
‑
20％、活性稀释剂5%、钨4
‑
15％、二氧化硅矿物填充料22
‑
26%、铌0.1
‑
0.5％、无机填料9
‑
13%、中空陶瓷微粉0.6
‑
5.5%、铜5
‑
6％、固化剂12%、硼0.3
‑
1％。
[0012]上述技术方案中，优选的，S1耐磨防腐涂料成分包括镍30％、抗菌剂0.8%、铬25％、环氧树脂6%、钼15％、活性稀释剂5%、钨7％、二氧化硅矿物填充料23%、铌0.5％、无机填料11%、中空陶瓷微粉2.3%、铜5％、固化剂12%、硼0.8％。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20
‑
30KHz，截齿烘干温度速度5
‑
10℃/min，温度控制100
‑
120℃，并保持20min，然后将截齿取出对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50
‑
80℃进行喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热，采用真空加热，真空压力400
‑
450MPa，加热速度50
‑
80℃/min，温度控制500
‑
600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20
‑
30℃/min，降温80
‑
100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，使其达到了截齿耐磨防腐的效果。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50
‑
80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用；
采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50
‑
80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述S2截齿清理采用超声波清洗机，并注入清洁剂，所述超声波清洗机清理频率20
‑
30KHz。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述截齿烘干温度速度5
‑
10℃/min，温度控制100
‑
120℃，并保持20min。4.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述截齿保持50
‑
80℃喷涂耐磨防腐涂层，所述截齿喷涂后冷却至室温再进加热。5.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述截齿喷涂耐磨防锈涂层后，采用真空加热，真空压力400
‑
450MPa，加热速度50
‑
80℃/min，温度控制500
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：花吉，杨波，陈红军，
申请(专利权)人：盐城市欧特威机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：