本实用新型专利技术公开一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，包括熔覆加工仓、熔覆装置主体、驱动装置和夹持装置；熔覆加工仓一侧装设废气处理装置，废气处理装置呈侧U字型，废气处理装置的顶面和底面穿过熔覆加工仓的侧面设置，废气处理装置的侧面位于熔覆加工仓外部，且侧面设有抽气泵，废气处理装置的底面下方设有抽气管，而废气处理装置内还设有降温机构和滤气机构；降温机构包括降温管，降温管的内部设有冷却板；滤气机构包括竖直设置的若干软质滤板，软质滤板的内部设置有吸附炭粒。此种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置具备快速降温的能力，能够吸附喷覆过程中产生的有害气体，保护工人的身体健康，降低对环境的不利影响，提高装置的环保性和实用性。环保性和实用性。环保性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置
[0001]本技术属于工件表面处理设备
，涉及一种截齿表面熔覆装置，特别涉及一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置。
技术介绍
[0002]截齿是滚筒式采煤机上直接切割煤岩的关键零件，也是易损件；截齿由齿体和齿尖组成，在截齿的工作过程中，煤岩反作用于镐形截齿所产生的冲击力、摩擦力主要由齿尖部分承担，因此，一般齿尖都是采用硬质合金头镶嵌在齿体上，以提高截齿的抗冲击、耐磨损性能，延长截齿的使用寿命。为了提高镐形截齿齿体镶嵌部位的耐磨性，常用的方法是在其相应部位进行表面硬化处理。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004](1)现有熔覆装置在对截齿表面进行喷覆硬化时，会产生较高的热量，不仅不利于截齿表面的干燥，而且残余热量也不利于后续的加工进程，导致装置的使用效率降低，生产效率降低的问题；
[0005](2)现有熔覆装置在进行喷覆时，会产生有害气体，一般直接排放在空气中，不仅影响工人的身体健康，而且会破坏环境，导致装置的环保性降低，实用性降低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的，在于提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，具备快速降温的能力，能够解决残余热量不仅不利于截齿表面的干燥，而且也不利于后续的加工进程的问题。
[0007]本技术的另一目的，在于提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，能够吸附喷覆过程中产生的有害气体，保护工人的身体健康，降低对环境的不利影响，提高装置的环保性和实用性。
[0008]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0009]一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，包括熔覆加工仓、熔覆装置主体、驱动装置和夹持装置，其中，熔覆装置主体设于熔覆加工仓的顶部，且熔覆装置主体的底部穿入熔覆加工仓内并设置有喷覆器；所述熔覆加工仓的一侧外部设置驱动装置，熔覆加工仓的该侧内部对应设置夹持装置；
[0010]所述熔覆加工仓的另一侧装设有废气处理装置，废气处理装置呈侧U字型，包括有一侧面、一顶面和一底面，废气处理装置的顶面和底面穿过熔覆加工仓的侧面设置，废气处理装置的侧面位于熔覆加工仓外部，且侧面设有抽气泵，废气处理装置的底面下方设有抽气管，而废气处理装置内还设有降温机构和滤气机构；
[0011]所述降温机构包括设于废气处理装置底面的降温管，降温管的内部设有冷却板；
[0012]所述滤气机构包括竖直设置的若干软质滤板，软质滤板的内部设置有吸附炭粒，且软质滤板的顶部与废气处理装置的顶面固定连接。
[0013]上述抽气泵的表面与废气处理装置侧面的内壁固定连接，抽气泵的抽气管的端部延伸至熔覆加工仓的内部并与熔覆加工仓的内表面固定连接。
[0014]上述降温管设有若干个，且均匀分布在废气处理装置的底面。
[0015]上述降温管还包括导热管体，导热管体的一端与废气处理装置的侧面内壁固定连接；所述冷却板设有若干个，均平行固定于导热管体的内表面，且冷却板的内部开设有冷却液管路，所有冷却板通过冷却液管路相互连接。
[0016]上述软质滤板的外表面开设有紊流道，紊流道均匀分布在软质滤板的外表面上，吸附炭粒固定于紊流道的内壁。
[0017]上述软质滤板的内表面固定有锥形软板，所有锥形软板关于软质滤板的中心线对称设置；所述锥形软板的一端连接有顶弹块，顶弹块的外表面活动连接有咬合板，且咬合板的一侧与相对应的锥形软板固定连接。
[0018]上述降温管设置有若干个且平行设置，相邻降温管之间设有斜撑疏风板，斜撑疏风板的表面平行均匀固定有若干导流板，导流板的表面开设有导流槽。
[0019]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0020](1)本技术提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，采用抽气泵、降温管、导热管体、冷却板和冷却液管路的结构，通过抽气泵和抽气管的配合，将熔覆加工仓中热空气导入废气处理装置中，再由导热管体吸收空气中的热量，利用冷却板和冷却液管路进行降温，对装置进行快速降温，避免了残余热量不仅不利于截齿表面的干燥，而且也不利于后续的加工进程的问题，提高了装置的使用效率和生产效率；
[0021](2)本技术提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，采用紊流道、吸附炭粒、锥形软板、顶弹块和咬合板的配合，通过空气流动对软质滤板的冲击，使得软质滤板形变，再利用顶弹块和咬合板的咬合缓冲，控制软质滤板的形变幅度，再由紊流道的设计，减缓空气流速，利用吸附炭粒对空气中的有害物质进行吸附，避免了有害气体，一般直接排放在空气中，不仅影响工人的身体健康，而且会破坏环境的问题，提高了装置的环保性和使用时的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术中废气处理装置的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术中降温管的内部结构示意图；
[0025]图4是本技术中斜撑疏风板的结构示意图；
[0026]图5是本技术中滤气机构的剖面示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、熔覆加工仓；
[0029]2、熔覆装置主体；21、喷覆器；
[0030]3、驱动装置；4、夹持装置；
[0031]5、废气处理装置；51、抽气泵；
[0032]52、降温机构；a、降温管；a1、导热管体；a2、冷却板；a3、冷却液管路；
[0033]b、斜撑疏风板；b1、导流板；b11、导流槽；
[0034]53、滤气机构；
[0035]531、紊流道；532、吸附炭粒；533、锥形软板；
[0036]534、顶弹块；535、咬合板。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]如图1至图5所示，本技术提供一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，包括熔覆加工仓1，熔覆加工仓1的顶部固定安装有熔覆装置主体2，熔覆装置主体2的底部设置有喷覆器21，熔覆加工仓1的左侧固定安装有驱动装置3，熔覆加工仓1的内腔左侧设置有夹持装置4，夹持装置4的内部活动安装有定位套，驱动装置3的输出轴延伸至熔覆加工仓1的内部且与定位套的一端固定连接。
[0039]所述熔覆加工仓1的右侧设置有废气处理装置5，废气处理装置5的外侧设置有抽气泵51，废气处理装置5的底部固定安装有抽气管，废气处理装置5的内部设置有降温机构52和滤气机构53，降温机构52包括有降温管a，降温管a的内部设置有冷却板a2，滤气机构53包括有软质滤板，软质滤板的内部设置有吸附炭粒532；抽气泵51的外表面与废气处理装置5的内壁固定连接，抽气管的一端延伸至熔覆加工仓1的内部且与熔覆加工仓1的内表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，包括熔覆加工仓(1)、熔覆装置主体(2)、驱动装置(3)和夹持装置(4)，其中，熔覆装置主体(2)设于熔覆加工仓(1)的顶部，且熔覆装置主体(2)的底部穿入熔覆加工仓(1)内并设置有喷覆器(21)；所述熔覆加工仓(1)的一侧外部设置驱动装置(3)，熔覆加工仓(1)的该侧内部对应设置夹持装置(4)；其特征在于：所述熔覆加工仓(1)的另一侧装设有废气处理装置(5)，废气处理装置(5)呈侧U字型，包括有一侧面、一顶面和一底面，废气处理装置(5)的顶面和底面穿过熔覆加工仓(1)的侧面设置，废气处理装置(5)的侧面位于熔覆加工仓(1)外部，且侧面设有抽气泵(51)，废气处理装置(5)的底面下方设有抽气管，而废气处理装置(5)内还设有降温机构(52)和滤气机构(53)；所述降温机构(52)包括设于废气处理装置(5)底面的降温管(a)，降温管(a)的内部设有冷却板(a2)；所述滤气机构(53)包括竖直设置的若干软质滤板，软质滤板的内部设置有吸附炭粒(532)，且软质滤板的顶部与废气处理装置(5)的顶面固定连接。2.如权利要求1所述的一种采煤机滚筒用截齿表面熔覆装置，其特征在于：所述抽气泵(51)的表面与废气处理装置(5)侧面的内壁固定连接，抽气泵(51)的抽气管的端部延伸至熔覆加工仓(1)的内部并与熔覆加工仓(1)的内表面固定连接。3.如权利要求1所述的一种采煤机滚筒用截齿表面熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：花吉，杨波，陈红军，
申请(专利权)人：盐城市欧特威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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