一种无纺布分切机制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布生产领域，具体的说是一种无纺布分切机，包括工作台和机架；所述机架固接在工作台的顶侧；所述机架的顶侧固接有气缸；所述气缸的输出端固接有顶板；所述顶板底侧固接有刀片；所述顶板的底侧固接有一组弹簧；所述弹簧的底端固接有按压框；所述按压框套设在刀片的表面上并与其滑动连接，通过设置按压框和弹簧，在使用时，通过按压框施加压力对无纺布料进行固定，进而减少分切时，由于震动和外界风吹的原因导致切割精度下降的情况，提高切割精度。提高切割精度。提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切机


[0001]本技术涉及无纺布生产领域，具体是一种无纺布分切机。

技术介绍

[0002]无纺布是一种采用人造纤维制成的布料，其主要采用聚酯纤维，涤纶纤维制成。
[0003]目前现有技术中，无纺布在生产的过程中，为了满足生产需求，其需要采用无纺布分切机将整块无纺布分切成相应尺寸大小，无纺布分切机主要由气缸驱动刀片进行上下往复运动，以此实现对无纺布的分切。
[0004]但是在使用过程中，气缸驱动刀片上下往复运动会使得分切机产生震动，震动会导致无纺布发生轻微偏移，进而会对分切的精度造成影响；因此，针对上述问题提出一种无纺布分切机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种无纺布分切机，包括工作台和机架；所述机架固接在工作台的顶侧；所述机架的顶侧固接有气缸；所述气缸的输出端固接有顶板；所述顶板底侧固接有刀片；所述顶板的底侧固接有一组弹簧；所述弹簧的底端固接有按压框；所述按压框套设在刀片的表面上并与其滑动连接。
[0007]优选的，所述刀片的两侧呈对称固接有一对滑轨；所述按压框的两侧呈对称开设有一对滑槽；所述滑轨与滑槽滑动连接；所述顶板的顶侧固接有两对导杆；所述导杆贯穿机架并与其滑动连接。
[0008]优选的，所述按压框的底侧呈对称固接有一组第一固定座和一组第二固定座；所述第一固定座中部设有第一弹性板；所述第二固定座中部设有第二弹性板；所述第一弹性板和第二弹性板的底部均固接有按压块；所述按压块的侧视为椭圆形结构设计。
[0009]优选的，所述第一固定座中部转动连接有第一转轴；所述第二固定座中部转动连接有第二转轴；所述第一转轴与第一弹性板固接；所述第二转轴与第二弹性板固接；所述第一转轴的两端呈对称固接有第一支板；所述第二转轴的端部固接有第二支板；所述第一支板的顶部转动连接有第一杆体；所述第二支板的顶部转动连接有第二杆体；所述第一杆体的端部转动连接有螺筒；所述螺筒内部通过螺纹连接有螺杆；所述螺杆与第二杆体固接。
[0010]优选的，所述按压框内呈对称开设有一对空腔；所述空腔内转动连接有粘附辊；所述粘附辊的表面上固接有粘性膜；所述空腔的内侧壁上固接有刮板；所述刮板位于粘附辊远离刀片的一侧；所述按压框的侧面栓接有收集盒；所述刮板为倾斜设置。
[0011]优选的，所述按压块的底侧固接有一组橡胶条。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置按压框和弹簧，在使用时，通过按压框施加压力对无纺布料进行固定，进而减少分切时，由于震动和外界风吹的原因导致切割精度下降的情况，提高
切割精度。
[0014]2.本技术通过设置第一固定座、第二固定座、第一弹性板、第二弹性板和按压块，按压块进行按压无纺布料，按压的过程中，其第一弹性板和第二弹性板会发生弯曲，弯曲的过程中按压块会拉扯无纺布料，为无妨布料施加张紧力，使其可以便于刀片进行分切，并且可以减少无妨布料过于松散对布料切口整齐度的影响。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的工作台结构示意图；
[0017]图2为实施例一的按压框结构示意图；
[0018]图3为实施例一的按压框侧视剖视结构示意图；
[0019]图4为实施例一的第一转轴和第二转轴结构示意图；
[0020]图5为实施例二的摩擦环的结构示意图。
[0021]图中：11、工作台；12、机架；13、气缸；14、顶板；15、刀片；16、按压框；17、弹簧；21、滑轨；22、导杆；311、第一固定座；312、第二固定座；32、第二弹性板；33、按压块；411、第一转轴；412、第二转轴；421、第一杆体；422、第二杆体；43、螺筒；44、螺杆；51、空腔；52、粘附辊；53、粘性膜；54、刮板；55、收集盒；6、橡胶条；7、摩擦环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种无纺布分切机，包括工作台11和机架12；所述机架12固接在工作台11的顶侧；所述机架12的顶侧固接有气缸13；所述气缸13的输出端固接有顶板14；所述顶板14底侧固接有刀片15；所述顶板14的底侧固接有一组弹簧17；所述弹簧17的底端固接有按压框16；所述按压框16套设在刀片15的表面上并与其滑动连接；在使用时，气缸13带动顶板14和刀片15进行上下移动，依靠刀片15上下移动以此来对无纺布料进行分切，在顶板14进行移动的过程中，通过按压框16施加压力对无纺布料进行固定，进而减少分切时，由于震动和外界风吹的原因导致切割精度下降的情况，提高切割精度，弹簧17用于辅助按压框16进行自动复位。
[0025]本实用实施例进一步提供了，所述刀片15的两侧呈对称固接有一对滑轨21；所述按压框16的两侧呈对称开设有一对滑槽；所述滑轨21与滑槽滑动连接；所述顶板14的顶侧固接有两对导杆22；所述导杆22贯穿机架12并与其滑动连接；在使用时，依靠设置滑轨21与滑槽的配合下，从而可以对按压框16的上下移动进行定位和导向，使按压框16的移动更加
平稳，通过设置导杆22可以对顶板14的上下移动进行定位和导向，提高分切的精度。
[0026]本实用实施例进一步提供了，所述按压框16的底侧呈对称固接有一组第一固定座311和一组第二固定座312；所述第一固定座311中部设有第一弹性板；所述第二固定座312中部设有第二弹性板32；所述第一弹性板和第二弹性板32的底部均固接有按压块33；所述按压块33的侧视为椭圆形结构设计；在使用时，按压块33进行按压无纺布料，按压的过程中，其第一弹性板和第二弹性板32会发生弯曲，弯曲的过程中按压块33会拉扯无纺布料，为无妨布料施加张紧力，使其可以便于刀片15进行分切，并且可以减少无妨布料过于松散对布料切口整齐度的影响。
[0027]本实用实施例进一步提供了，所述第一固定座311中部转动连接有第一转轴411；所述第二固定座312中部转动连接有第二转轴412；所述第一转轴411与第一弹性板固接；所述第二转轴412与第二弹性板32固接；所述第一转轴411的两端呈对称固接有第一支板；所述第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切机，包括工作台(11)和机架(12)；所述机架(12)固接在工作台(11)的顶侧；所述机架(12)的顶侧固接有气缸(13)；所述气缸(13)的输出端固接有顶板(14)；所述顶板(14)底侧固接有刀片(15)；其特征在于：所述顶板(14)的底侧固接有一组弹簧(17)；所述弹簧(17)的底端固接有按压框(16)；所述按压框(16)套设在刀片(15)的表面上并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述刀片(15)的两侧呈对称固接有一对滑轨(21)；所述按压框(16)的两侧呈对称开设有一对滑槽；所述滑轨(21)与滑槽滑动连接；所述顶板(14)的顶侧固接有两对导杆(22)；所述导杆(22)贯穿机架(12)并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述按压框(16)的底侧呈对称固接有一组第一固定座(311)和一组第二固定座(312)；所述第一固定座(311)中部设有第一弹性板；所述第二固定座(312)中部设有第二弹性板(32)；所述第一弹性板和第二弹性板(32)的底部均固接有按压块(33)；所述按压块(33)的侧视为椭圆形结构设计。4.根据权利要求3所述的一种无纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，佘莎，
申请(专利权)人：咸宁市华欣制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：