本实用新型专利技术公开了一种织带机切断夹紧装置，通过凹状框、导向柱、螺柱、限位调节板，对织带在进入工作台中前进行厚度限定，使其转移的过程比较稳定；通过输送辊和稳定滚轴对织带进行稳定传送，在待切割位置到中部承载板上的切割槽位置时，圆盘在电机作用下带动柱体进行圆周运到，从而带动连杆驱动中部杆体沿着竖直轨道进行反复升降，下降时利用切割刀进行切割并且在弹簧和压块的作用下保持切割效果，并在切割完成后利用风机、塑制清理条和吸附轴对碎屑进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种织带机切断夹紧装置
[0001]本技术涉及织带生产
，具体为一种织带机切断夹紧装置。
技术介绍
[0002]织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，在日常生活中的使用比较常见，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业。
[0003]申请号为“202022877680.9”，名为“一种织带机切断夹紧装置”的技术专利提出了“包括切断机构、夹紧机构、以及传动机构，所述传动机构包括传动带、第一传动轮、以及第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮相对设置，所述传动带套设在第一传动轮和第二传动轮之间形成相互平行的第一带体和第二带体，所述切断机构和夹紧机构分别与第一带体和第二带体连接，所述切断机构设有驱动件，所述驱动件驱动切断机构沿第一带体滑动以切断织带，同时第二带体带动夹紧机构夹紧织带的端部”的技术方案，一般在对织带进行切割后不可避免产生碎屑，然而此技术在切割完成后不具有对织带进行除屑的功能，织带切割完成进行收卷后会将碎屑也收卷起来影响质量。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种织带机切断夹紧装置，采用的技术方案是，包括工作台、控制装置、蓄电池、左侧稳定结构、输送电机、输送辊、稳定滚轴、中部安装架、往复切割结构和清屑部件，工作台上具有控制装置和蓄电池，蓄电池提供电力来源，控制装置对工作台上各类元件实现控制，工作台左端具有左侧稳定结构，工作台之间转动安装输送辊，输送辊由输送电机进行驱动，在输送辊的转动下以及输送辊上方前后端与其接近的稳定滚轴的压紧下，对织带进行驱动使其沿着工作台进行移动，工作台中部固定有中部安装架，并在其中设置往复切割结构，根据切割需求可对往复切割结构的往复频率进行调整，工作台右侧设置有清屑部件，对切割后的织带进行碎屑清理。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，左侧稳定结构包括凹状框、导向柱、螺柱和限位调节板，工作台左侧具有凹状框，凹状框前端套装在导向柱上，后端与螺柱配合安装，螺柱顶部安装限位调节板，对螺柱进行调节实现对凹状框进行升降，适应织带的厚度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，往复切割结构包括竖直轨道、中部杆体、翼板、弹簧、压块、中部承载板、切割槽、中部杆体安装板、连杆、柱体和圆盘，中部安装架上中部具有电机并在电机输出端安装圆盘，圆盘右侧面具有柱体，中部安装架竖直部分内侧开有竖直轨道，前后侧竖直轨道之间放置中部杆体，中部杆体安装板上部中心处转动安装连杆，连杆的上端转动套装在柱体上，中部杆体左右侧面具有翼板，下表面竖直设置切割刀体，翼板底部通过弹簧安装压块，工作台中对应中部杆体和翼板的下方固定有中部承载板，中部承载板上开有切割槽，位于切割刀体下方，电机驱动圆盘进行转动从而带动柱体进行圆周运动，带动连杆对中部杆体进行升降，带动切割刀体进行切割，而在下降切割时，翼板下方的弹簧带动压块对织带切割位置的两侧进行压紧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，清屑部件包括右侧安装架、风机、清理电机、安装轴和塑制清理条，工作台右侧具有右侧安装架，右侧安装架上安装风机，其输出端朝向安装轴位置，工作台中转动设置安装轴，安装轴上分布塑制清理条，清理电机对安装轴进行驱动，在织带切割完成后继续沿着工作台内进行移动时对其表面进行清理，避免后续碎屑也随之织带的收卷而积聚其中影响整体质量。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，工作台右部下表面可拆卸安装有盒体，工作台右端安装两个吸附轴，其上具有碎屑吸附层。
[0009]本技术的有益效果：通过凹状框、导向柱、螺柱、限位调节板，对织带在进入工作台中前进行厚度限定，使其转移的过程比较稳定；通过输送辊和稳定滚轴对织带进行稳定传送，在待切割位置到中部承载板上的切割槽位置时，圆盘在电机作用下带动柱体进行圆周运到，从而带动连杆驱动中部杆体沿着竖直轨道进行反复升降，下降时利用切割刀进行切割并且在弹簧和压块的作用下保持切割效果，并在切割完成后利用风机、塑制清理条和吸附轴对碎屑进行清理。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的后视结构示意图；
[0012]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0013]图中：工作台1、控制装置101、蓄电池102、凹状框2、导向柱3、螺柱4、限位调节板5、输送电机6、输送辊7、稳定滚轴8、中部安装架9、右侧安装架10、风机11、清理电机12、安装轴13、塑制清理条14、竖直轨道16、吸附轴15、中部杆体17、翼板18、弹簧19、压块20、中部承载板21、切割槽22、中部杆体安装板23、连杆24、柱体25、圆盘26。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种织带机切断夹紧装置，采用的技术方案是，包括工作台1、控制装置101、蓄电池102、左侧稳定结构、输送电机6、输送辊7、稳定滚轴8、中部安装架9、往复切割结构和清屑部件，工作台1上具有控制装置101和蓄电池102，控制装置101对各类电器元件进行控制，工作台1左端具有左侧稳定结构，针对织带厚度进行调整，使得织带在进入工作台1中时比较稳定，工作台1之间转动安装输送辊7，输送辊7由输送电机6进行驱动，输送辊7上方前后端具有稳定滚轴8，两者接近，织带从两者之间经过在输送辊7的转动下对织带进行传送，工作台1中部固定有中部安装架9，并在其中设置往复切割结构，对经过此处的织带进行切割，工作台1右侧设置有清屑部件，利用清屑部件对切割完成后的织带上的碎屑进行清理。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1左侧具有凹状框2，凹状框2前端套装在导向柱3上，后端与螺柱4配合安装，螺柱4顶部安装限位调节板5，对螺柱4进行转动带动螺柱4转动，使凹状框2进行升降从而适应织带厚度。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，中部安装架9上中部具有电机并在电机输出端安装圆盘26，圆盘26右侧面具有柱体25，中部安装架9竖直部分内侧开有竖直轨道16，
前后侧竖直轨道16之间放置中部杆体17，中部杆体安装板23上部中心处转动安装连杆24，连杆24的上端转动套装在柱体25上，中部杆体17左右侧面具有翼板18，下表面竖直设置切割刀体，翼板18底部通过弹簧19安装压块20，工作台1中对应中部杆体17和翼板18的下方固定有中部承载板21，中部承载板21上开有切割槽22，位于切割刀体下方。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1右侧具有右侧安装架10，右侧安装架10上安装风机11，其输出端朝向安装轴13位置，工作台1中转动设置安装轴13，安装轴13上分布塑制清理条14，清理电机12对安装轴13进行驱动。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1右部下表面可拆卸安装有盒体103，工作台1右端安装两个吸附轴15，其上具有碎屑吸附层。
[0020]本技术的工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织带机切断夹紧装置，其特征在于：包括工作台(1)、控制装置(101)、蓄电池(102)、左侧稳定结构、输送电机(6)、输送辊(7)、稳定滚轴(8)、中部安装架(9)、往复切割结构和清屑部件；所述工作台(1)上具有控制装置(101)和蓄电池(102)；所述工作台(1)左端具有左侧稳定结构；所述工作台(1)之间转动安装输送辊(7)，输送辊(7)由输送电机(6)进行驱动；所述输送辊(7)上方前后端具有稳定滚轴(8)，两者接近；所述工作台(1)中部固定有中部安装架(9)，并在其中设置往复切割结构；所述工作台(1)右侧设置有清屑部件。2.根据权利要求1所述的一种织带机切断夹紧装置，其特征在于：所述左侧稳定结构包括凹状框(2)、导向柱(3)、螺柱(4)和限位调节板(5)；所述工作台(1)左侧具有凹状框(2)；所述凹状框(2)前端套装在导向柱(3)上，后端与螺柱(4)配合安装；所述螺柱(4)顶部安装限位调节板(5)。3.根据权利要求1所述的一种织带机切断夹紧装置，其特征在于：所述往复切割结构包括竖直轨道(16)、中部杆体(17)、翼板(18)、弹簧(19)、压块(20)、中部承载板(21)、切割槽(22)、中部杆体安装板(23)、连杆(24)、柱体(25)和圆盘(26)；所述中部安装架(9)上中部具有电机并在电机输出端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，程杰，陈忠斌，
申请(专利权)人：上海国国织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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